SU532661A1

SU532661A1 - Электролит дл электроосаждени свинца

Info

Publication number: SU532661A1
Application number: SU2144117A
Authority: SU
Inventors: Рафаель Ильич Агладзе; Константин Петрович Гвелесиани
Original assignee: Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Имени В.И.Ленина
Priority date: 1975-06-13
Filing date: 1975-06-13
Publication date: 1976-10-25

Description

1

Изобретение относитс к гидроэпектрометаппургии , а именно к электрохимическому осаждению свинца.

Известный электролит содержит компоненты в следующем соотношении, г/л. Хлористый свинец 13,0-26,0 Хлористый натрий 195,0 Хлористый кальций 95,0 Клей 1,5 Фенол 1,2 Электролиз ведут в электролизере с графитовым анодом на движущемс железном катоде при плотности тока 1,5-2,0 а/дм и температуре 45-50 С ij.

Однако получение свинца из известного многокомпонентного электролита электролизом с растворимыми и нерастворимыми анодами св зано с выделением хлора на растворимом аноде, что затрудн ет герметизацию и конструкцию электролизных ванн. Ис- пользование растворимых железных или чугунных анодов с целью устранени выделени хлора приводит к раствору анодного материала и св зано с дальнейщей очистко обработанного электролита от железа и дру-

гих примесей. Выделение хлора преп тствует образованию компактного осадка свинца

Цель изобретени - упрощение процесса и повышение качества свинца.

Дл этого предлагаемый электролит в качестве добавки содержит хлористый марганец при следующем соотношении компонентов , г/100 мл воды:

Хлористый свинец1,0-2,7

Хлористый марганец3,0-27,0

Электролит получают из анодного шлама электролитического марганца, который после восстановительного обжига раствор ют в сол ной кислоте.

Хлористый марганец (депол ризатор анодного процесса) предотвращает в электролите выделение хлора на аноде, устран ет сложноти , св занные с подбором анодов, герметизацией ванн, и способствует получению компактного осадка свинца.

Claims

Пример 1. Провод т электроосаждение свинца из электролита следующего состава: 1,0-1,5 г хлористого свинца, 3,0 г хлористого марганца на 100 мл воды (каждый ) . Поддерживаютс следующие услови э тролиза; 0,25 а/д Катодна плотность тока 94-98°С Температура 10 час Продолжительность Выход свинца по току 50-65% составил Содержание свинца на 99,96% катодном осадке Выход по току анодного 90-96% продукта Содержание МпО, в анод- 92,94% ном продукте П р и м е р
2. Готов т электролит с дующего состава: 1,5-2,0 г хлористого сви ца г хлористого марг.анца на 100 воды (калсдый). Поддерживаютс следующие услови эл тролиза; Катодна плотность тока0,35 а/ Температура94,98 Продолжительность10 час Выход свинца по току65-80% Содержание свинца на катодном осадке99,96% Выход по току анодного продз кта96-100 Содержание МлО- Е анодном продукте98,56% Пример
3. Готов т электролит е . дующего состава: 2,0 2,7г хлористого св 15-27 г хлористого марганца на 100мл ы (каждый). Поддерживаютс следующие услови элеклиза: Катодна плотность тока 0,5 а/дм 94-98°С Температура Продолжительность 10 час Выход по току свинца 85-97,6% Содержание свинца на катодном осадке99,96% Выход по току анодного продукта1ОО-104% Содержание анодном продукте94,56% Формула изобретени Электролит дл электроосаждени свинсодержащий хлористый свинец и добавки личающийс тем, что, с ью упрощени процесса и повышени катва свинца, в качестве добавки он содерхлористый марганец при следующем соот- ении компонентов, на 10О мл воды, г: Хлористый свинец1,0-2,7 Хлористый марганец3,О-27,0 Источники информации, прин тые во вниие при экспертизе: 1. Сб. Гидроэлектрометаллурги хлори , Киев, Наукова думка, 1964, с. -176,