SU523872A1 - Способ получени окиси меди - Google Patents
Способ получени окиси медиInfo
- Publication number
- SU523872A1 SU523872A1 SU1930062A SU1930062A SU523872A1 SU 523872 A1 SU523872 A1 SU 523872A1 SU 1930062 A SU1930062 A SU 1930062A SU 1930062 A SU1930062 A SU 1930062A SU 523872 A1 SU523872 A1 SU 523872A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- electrolyzer
- solution
- alkali
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН
1
Изобретение относитс к технологии получени окиси меди повышенной степени частоты.
Известен способ получени окиси меди путем анодного растворени черновой меди 3 растворе щелочи или сульфата натри с последующим отделением осадка окиси меди от раствора.
Недостатками такого способа вл ютс невозможность полного использовани меди, так как после электролиза анода остаютс огарки анодов, а также пассивизаци медног анода в процессе электролиза.
С целью устранени указанных недостатков по предложенному способу растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу , например стальную, никелевую или титановую , процессы растворени и осаждени меди ведут одновременно в диафрагменном электролиземере с катионообменной диафрагмой , отдел ющей раствор щелочи от сульфатного раствора.
Пои электролитическом выделении меди даже из сильно загр51знекных солей ее
КИСИ МЕДИ
2
содержание в осадке составл ет 99,95%, так как медь имеет более положительный потенциал, чем примеси и осаждаетс в первую очередь.
При анодном растворении в концентрированных растворах гидроокисей щелочных металлов , например гидроокиси натри , медь раствор етс с образованием куприатов, которые при снижении содержани щелочи разлагаютс с выпадением в осадок окиси меди. Использование в качестве электролита гидроокиси натри позвол ет избежать загр знени окиси меди посторонними ионами (С1,Ба ,SO и др.) В результате получают чистую окись меди, котора по качеству превосходит реактивную.
Предложенный способ осуществл етс следующим образом.
В катодное пространство электролизера с катионитовой мембраной, снабженного инертными в щелочной л не игральной средах электродами (никель, .хелезо, гержавеюща сталь) подают раствор сульфата меди с добавкой су.чьфата натри (дл увеличени электропроводности ) . После осаждени сло меди топщии й до 5 мм подачу электролита прекращают . Затем электроды промывают водой и ввод т 1О-12%-лый раствор едкого натра . Далее мен ют пол рность электродов, и при электролизе медь переходит в раствор. После растворени осадка меди раствор щелочи разбавл ют до концентрации 3-5%, при этом выпадает осадок, который отфильтровывают , тщательно промывают и сушат. Щелочной раствор упаривают и возвращают на электролиз, а конденсат - на разбавление электролита. Раствор соли меди с сульфатом натри после выделени части меди направл ют на донасьцдение сульфата меди. За счет сульфата натри при перемене пол рности перенос через мембрану осуществл етс ионами натри . Таким образом используютс и катодный и анодный процессы одноввременно .
Процесс может быть легко автоматизирован путем переключени пол рности и потоков по скачку потенциала на аноде по окончании растворени меди.
Пример. Диафрагменный электролиз 25 с емкостью катодного пространства 25О мл снабжен двум никелевыми катодами и трем анодами площадью 0,2 5 дм каждый. В катодное пространство заливают раствор медногх ) купороса, содержащий 2ОО г/лСи&Од 30 и 1ОО г/л , а в анодное, отделенное катионообменной мембраной МК-2, наливают 2О%-ный раствор щелочи. Эпектролиз ведут 6 час при силе тока 2а. При этом на катоде осаждаетс слой меди 0,2 мм. 35 З&тем раствор сульфата меди сливают и электролизер промывают водой, после
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени окиси меди путем анодного растворени меди в растворе щелочи с последующим отделением осадка окиси меди от раствора, отличающийс тем, что, с целью полного использовани меди и предотвращени пассивации анода, растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворени и осаждени меди ведут одновременно в диафрагменном электролизере с катионообменной диафрагмой, отдел ющей раствор щелочи от сульфатнохх) раствора. чего в бывшее катодное пространство наливают 200 мл 20%-ной щелочи, а в анодное сульфат меди указанного выше состава. Далее электролизер включают с обратной пол рностью электрического тока. Напр жение на электролизере 2,5 в. После растворени меди напр жение скачком повышаетс до 3,2 в и электролизер отключаетс . Щелочь , содержащую куприаты меди, сливают из электролизера и разбавл ют водой до концентрации 5%. Выпавшую в осадок гидроокись меди отфильтровывают, промывают водой и сушат при 25О С до посто нного веса. Получают 15 г порошкообразной окиси меаи, котора содержит не более О,ООЗ% железа, О,О1% сульфат-ионов и не мрчое J 99,8% основного вещества и по качествf превосходит окись меди квалификации ч.д.ас (ГОСТ 4468-48).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1930062A SU523872A1 (ru) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Способ получени окиси меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1930062A SU523872A1 (ru) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Способ получени окиси меди |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU523872A1 true SU523872A1 (ru) | 1976-08-05 |
Family
ID=20555984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1930062A SU523872A1 (ru) | 1973-06-06 | 1973-06-06 | Способ получени окиси меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU523872A1 (ru) |
-
1973
- 1973-06-06 SU SU1930062A patent/SU523872A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2712722T3 (es) | Procedimiento electroquímico para la recuperación de valores de hierro metálico y ácido sulfúrico a partir de desechos de sulfatos ricos en hierro, residuos de minería y licores decapantes | |
US4088550A (en) | Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes | |
US5785833A (en) | Process for removing iron from tin-plating electrolytes | |
CA2013782A1 (en) | Process for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acids by electrolysis | |
US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
RU2020192C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
SU523872A1 (ru) | Способ получени окиси меди | |
US4073705A (en) | Method for treating used or exhausted photographic fixing solution | |
GB1534178A (en) | Process for the electrolytic purification of nickel-electrorefining electrolytes | |
SU310538A1 (ru) | ||
US4118293A (en) | Process for producing tin (II) sulfate | |
US3785943A (en) | Electrolysis of magnesium chloride | |
US3424659A (en) | Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane | |
GB914515A (en) | Process for the electrolytic production of hyper-pure zinc | |
JP5344278B2 (ja) | 金属インジウム製造方法及び装置 | |
RO107135B1 (ro) | Procedeu electrochimic de obtinere a bicromatilor alcalini si a acidului cromic | |
US680543A (en) | Process of producing piperidin. | |
US3790458A (en) | Method of electrochemical processing of manganese ores and their concentration wastes | |
US2316750A (en) | Purification of manganese electrolyte solutions | |
SU1395588A1 (ru) | Способ извлечени никел | |
CA1337807C (en) | Processes for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid | |
US1252654A (en) | Electrodeposition of metals. | |
SU810854A1 (ru) | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи | |
SU1254061A1 (ru) | Способ получени хлора |