SU523872A1 - Способ получени окиси меди - Google Patents

Способ получени окиси меди

Info

Publication number
SU523872A1
SU523872A1 SU1930062A SU1930062A SU523872A1 SU 523872 A1 SU523872 A1 SU 523872A1 SU 1930062 A SU1930062 A SU 1930062A SU 1930062 A SU1930062 A SU 1930062A SU 523872 A1 SU523872 A1 SU 523872A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
electrolyzer
solution
alkali
oxide
Prior art date
Application number
SU1930062A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Федорович Мазанко
Иван Михайлович Осадченко
Борис Леонидович Клюев
Андрей Петрович Томилов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7644
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7644 filed Critical Предприятие П/Я А-7644
Priority to SU1930062A priority Critical patent/SU523872A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU523872A1 publication Critical patent/SU523872A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН
1
Изобретение относитс  к технологии получени  окиси меди повышенной степени частоты.
Известен способ получени  окиси меди путем анодного растворени  черновой меди 3 растворе щелочи или сульфата натри  с последующим отделением осадка окиси меди от раствора.
Недостатками такого способа  вл ютс  невозможность полного использовани  меди, так как после электролиза анода остаютс  огарки анодов, а также пассивизаци  медног анода в процессе электролиза.
С целью устранени  указанных недостатков по предложенному способу растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу , например стальную, никелевую или титановую , процессы растворени  и осаждени  меди ведут одновременно в диафрагменном электролиземере с катионообменной диафрагмой , отдел ющей раствор щелочи от сульфатного раствора.
Пои электролитическом выделении меди даже из сильно загр51знекных солей ее
КИСИ МЕДИ
2
содержание в осадке составл ет 99,95%, так как медь имеет более положительный потенциал, чем примеси и осаждаетс  в первую очередь.
При анодном растворении в концентрированных растворах гидроокисей щелочных металлов , например гидроокиси натри , медь раствор етс  с образованием куприатов, которые при снижении содержани  щелочи разлагаютс  с выпадением в осадок окиси меди. Использование в качестве электролита гидроокиси натри  позвол ет избежать загр знени  окиси меди посторонними ионами (С1,Ба ,SO и др.) В результате получают чистую окись меди, котора  по качеству превосходит реактивную.
Предложенный способ осуществл етс  следующим образом.
В катодное пространство электролизера с катионитовой мембраной, снабженного инертными в щелочной л не игральной средах электродами (никель, .хелезо, гержавеюща  сталь) подают раствор сульфата меди с добавкой су.чьфата натри  (дл  увеличени  электропроводности ) . После осаждени  сло  меди топщии й до 5 мм подачу электролита прекращают . Затем электроды промывают водой и ввод т 1О-12%-лый раствор едкого натра . Далее мен ют пол рность электродов, и при электролизе медь переходит в раствор. После растворени  осадка меди раствор щелочи разбавл ют до концентрации 3-5%, при этом выпадает осадок, который отфильтровывают , тщательно промывают и сушат. Щелочной раствор упаривают и возвращают на электролиз, а конденсат - на разбавление электролита. Раствор соли меди с сульфатом натри  после выделени  части меди направл ют на донасьцдение сульфата меди. За счет сульфата натри  при перемене пол рности перенос через мембрану осуществл етс  ионами натри . Таким образом используютс  и катодный и анодный процессы одноввременно .
Процесс может быть легко автоматизирован путем переключени  пол рности и потоков по скачку потенциала на аноде по окончании растворени  меди.
Пример. Диафрагменный электролиз 25 с емкостью катодного пространства 25О мл снабжен двум  никелевыми катодами и трем  анодами площадью 0,2 5 дм каждый. В катодное пространство заливают раствор медногх ) купороса, содержащий 2ОО г/лСи&Од 30 и 1ОО г/л , а в анодное, отделенное катионообменной мембраной МК-2, наливают 2О%-ный раствор щелочи. Эпектролиз ведут 6 час при силе тока 2а. При этом на катоде осаждаетс  слой меди 0,2 мм. 35 З&тем раствор сульфата меди сливают и электролизер промывают водой, после

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  окиси меди путем анодного растворени  меди в растворе щелочи с последующим отделением осадка окиси меди от раствора, отличающийс  тем, что, с целью полного использовани  меди и предотвращени  пассивации анода, растворению подвергают медь, электрохимически осажденную из сульфатного раствора на инертную основу, например стальную, никелевую или титановую, процессы растворени  и осаждени  меди ведут одновременно в диафрагменном электролизере с катионообменной диафрагмой, отдел ющей раствор щелочи от сульфатнохх) раствора. чего в бывшее катодное пространство наливают 200 мл 20%-ной щелочи, а в анодное сульфат меди указанного выше состава. Далее электролизер включают с обратной пол рностью электрического тока. Напр жение на электролизере 2,5 в. После растворени  меди напр жение скачком повышаетс  до 3,2 в и электролизер отключаетс . Щелочь , содержащую куприаты меди, сливают из электролизера и разбавл ют водой до концентрации 5%. Выпавшую в осадок гидроокись меди отфильтровывают, промывают водой и сушат при 25О С до посто нного веса. Получают 15 г порошкообразной окиси меаи, котора  содержит не более О,ООЗ% железа, О,О1% сульфат-ионов и не мрчое J 99,8% основного вещества и по качествf превосходит окись меди квалификации ч.д.ас (ГОСТ 4468-48).
SU1930062A 1973-06-06 1973-06-06 Способ получени окиси меди SU523872A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1930062A SU523872A1 (ru) 1973-06-06 1973-06-06 Способ получени окиси меди

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1930062A SU523872A1 (ru) 1973-06-06 1973-06-06 Способ получени окиси меди

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU523872A1 true SU523872A1 (ru) 1976-08-05

Family

ID=20555984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1930062A SU523872A1 (ru) 1973-06-06 1973-06-06 Способ получени окиси меди

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU523872A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2712722T3 (es) Procedimiento electroquímico para la recuperación de valores de hierro metálico y ácido sulfúrico a partir de desechos de sulfatos ricos en hierro, residuos de minería y licores decapantes
US4088550A (en) Periodic removal of cathodic deposits by intermittent reversal of the polarity of the cathodes
US5785833A (en) Process for removing iron from tin-plating electrolytes
CA2013782A1 (en) Process for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acids by electrolysis
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
RU2020192C1 (ru) Способ рафинирования золота
US3855089A (en) Process for the electrolytic refining of heavy metals
SU523872A1 (ru) Способ получени окиси меди
US4073705A (en) Method for treating used or exhausted photographic fixing solution
GB1534178A (en) Process for the electrolytic purification of nickel-electrorefining electrolytes
SU310538A1 (ru)
US4118293A (en) Process for producing tin (II) sulfate
US3785943A (en) Electrolysis of magnesium chloride
US3424659A (en) Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane
GB914515A (en) Process for the electrolytic production of hyper-pure zinc
JP5344278B2 (ja) 金属インジウム製造方法及び装置
RO107135B1 (ro) Procedeu electrochimic de obtinere a bicromatilor alcalini si a acidului cromic
US680543A (en) Process of producing piperidin.
US3790458A (en) Method of electrochemical processing of manganese ores and their concentration wastes
US2316750A (en) Purification of manganese electrolyte solutions
SU1395588A1 (ru) Способ извлечени никел
CA1337807C (en) Processes for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid
US1252654A (en) Electrodeposition of metals.
SU810854A1 (ru) Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи
SU1254061A1 (ru) Способ получени хлора