Claims (2)
(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Дл получени шютности плит в шихту ввод т дисперсный металлический алюминий , обладающий высокой реакционной способностью . При повышении температуры нагрева изделий до 600-800 С, алюминий, образуетА О , соедин сь с кислородом увеличива сь в обьеме, тем самым уплот н структуру издели . Огнеупорные издели из данной шихты, содержащей цирконовый концентрат (Zr-O 65,4%, SiOg 31,32 %) фракции менее 0,063 мм, хромит (Cf ,4%, FeO- 11,1% - 14,4%, ,0%) ||ракции 0,5-0,09 мм и электрокорунд шла мовый фракции менее 0,15 мм, готов т следующим образом. Пример 1. В смесительные бегуны подают 63,4% хромита, 10% шламового электрокорунда и увлажн ют половиной все го количества раствора сул.ьфитногспирто- вой барды плотностью 1,18 г/см Затем подают 26% циркона и 0,6% металлического алюмини и добавл ют остальное количество сульфитно-спиртовой барды до влаж ности массы 5-6%. Врем перемешивани 6 мин. Затем плиты прессуют на фрикционных и гидравлических пресса при удельно давлении 800 кгс/см. OtJh.ai изделий производ т в туннельных печах при 15801600°С . Затем плиты пропитывают камен- 904 ноугольной смолой, подвергают термообработке и шлифуют. Полученные огнеупорные издели имеют следующие свойства: Предел прочности при сжатии, кгс/см Открыта пористость, Термостойкость (1300 С вода), теплое мены Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см, С 157О Формула изобретени Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий , включающа хромит и циркон, отличающа с тем,что, с целью повышени механической прочности, термостойкости и плотности, она дополнительно содержит электрокорунд и дисперсный алюминий при следующем соотношении компонентов , вес. % : Хромит 57,8 - 69,2 22,0 - 30,0 Электрокорунд 8,0 - 12,0 Дисперсный алюминий 0,2 - 0,8 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе; 1.Патент США № 3791834 М. Кл. 1О6-57, опубликован 1974 г. (54) CHARGE FOR MANUFACTURING OF REFRACTORY PRODUCTS To obtain slate of plates, dispersed metallic aluminum having high reactivity is introduced into the charge. When the heating temperature of products increases to 600-800 ° C, aluminum formsAO, combining with oxygen increases in volume, thereby compacting the structure of the product. Refractory products from this mixture containing zircon concentrate (Zr-O 65.4%, SiOg 31.32%) fractions less than 0.063 mm, chromite (Cf, 4%, FeO- 11.1% - 14.4%,, 0 %) || 0.5-0.09 mm and electrocorundum sludge fractions less than 0.15 mm are prepared as follows. Example 1. In mixing runners, 63.4% of chromite, 10% of slurry electrocorundum and moistened with half of the total amount of solution of sulphonic alcohol bards with a density of 1.18 g / cm are fed. Then 26% of zircon and 0.6% of metallic aluminum are fed. and add the remaining amount of sulfite-alcohol stillage to a moisture content of 5-6%. Mixing time 6 min. Then the plates are pressed on friction and hydraulic presses with a specific pressure of 800 kgf / cm. OtJh.ai products are manufactured in tunnel kilns at 15801600 ° C. Then the plates are impregnated with kamen-904ong resin, heat treated and ground. The resulting refractory products have the following properties: Compressive strength, kgf / cm Porosity is open, Heat resistance (1300 ° C water), warm exchange temperature at the onset of deformation under a load of 2 kgf / cm, C 157O Formula for the invention of refractory products, including chromite and Zircon, characterized in that, in order to increase mechanical strength, heat resistance and density, it additionally contains electrocorundum and dispersed aluminum in the following ratio of components, weight. %: Chromite 57.8 - 69.2 22.0 - 30.0 Electrocorundum 8.0 - 12.0 Dispersed aluminum 0.2 - 0.8 Information sources taken into account during the examination; 1. US Patent No. 3791834 M. Cl. 106-57, published 1974
2.Патент США № 3528830, М. Кл.106-57, опубликовано 1970 г. (прототип).2. US patent number 3528830, M. Cl. 106-57, published 1970 (prototype).