SU532481A1

SU532481A1 - Способ обработки металлических порошков

Info

Publication number: SU532481A1
Application number: SU2126891A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Шулепов; Виктор Сергееич Жизнев; Валерий Константинович Иванов; Валентин Александрович Кутьенков; Виктор Иванович Саутин; Владимир Иванович Ходкин; Марат Ахсанович Мухаметкулов; Евдокия Михайловна Соколовская
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1975-04-18
Filing date: 1975-04-18
Publication date: 1976-10-25

Description

1

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности касаетс обработки металлических порошков, полученных распылением из жидкого состо ни .

Известен способ обработки металлических порошков, включающий разгон частиц порошков до сверхзвуковых скоростей в высоконапорной струе воздуха и удар их о неподвижную мишень. При этом происходит дробление исходных порошков на частипы ос колочной формы и соответствующее увеличение удельной поверхности порошка.

Однако при увеличении удельной поверхности порошка возрастает количество адсор бированных им газовых примесей и увеличиваетс также пирофорность и взрывоопасность порошка.

Известен также способ распыленных металлических порошков, по которому их подвергают многократной обработке путем чередовани операции компактировани и размельчени получаемого компакта.

После обработки порошки существенно измен ют гранулометрический состав.

Целью изобретени вл етс повышение лрессуемости и спекаемости распыленных порошков.

Это достигаетс тем. что деформацию провод т при давлени х равных 0,6 - 0,95 от величины предела прочности материала порошков с промежуточными перемешивани ми порошков между деформаци ми.

Повышение прессуемости гранул при обработке по предлагаемому способу обусловлено увеличением плотности дислокаций и измельчением субструктуры гранул в местах контакта между ними под действием контактных напр жений. При деформации порошков при давлении, равном 0,6-0,95 от величины предела прочности материала порошков, величины возникающих контактных напр жений, с одной стороны,, достаточно дл указанных выше локальных структурных изменений материала гранул, а с другой стороны, недостаточна ни дл раскалывани гранул, ни дл их компактировани в брикет.

При первой деформации порошки обладают минимальной прессуемостью и спекаемостью , что позвол ет производить деформацию при давлении, равном 0,8-0,95 от величины предела прочности материала порошков , С ростом числа деформаций прессуемость и спекаемость порошков увеличиваютс и поэтому каждую последующую деформацию необходимо производить придавлении, равном 0,9-1,0 от величины давлени при предыдущей деформации.

При давлени х ниже 0,6 от величины предела прочности материала порошка возникающие контактные напр жени недостаточны дл эффективного изменени структуры гранул в местах их взаимного контакта. Поэтому заключительные деформации, предществующие прекращению обработки, производ т при давлении не ниже 0,6 от величины предела прочности материала порошков.

Пример , Производ т обработку давлением порошка никелевого сплава, полученного распылением из жидкого состо ни . Химический состав порошка, %: кобальт 9,96, вольфрам 9,81, хром 9,26, алюминий 5,88, титан 2,21, молибден 1,80, ниобий 0,82, никель - остальное. Гранулометрический состав порошка (%) приведен в табл. 1.

Таблица 1

Предел прочности сплава при комнатной температуре составл ет 140 кг/мм . Порошок помещают в пресс-форму и при комнатной температуре производ т дес ти - и двадцатикратную деформацию порошка на гидравлическом прессе. Между каждыми двум последовательными деформаци ми порошок высыпают из пресс-формы, перемешивают и вновь засыпают в нее, В обоих случа х давление при первых четырех деформаци х составл ет 130 кг/мм т.е. 0,9 от предела прочности материала порошка. При каждой последующей деформации давление снижают на 2,5 кг/мм , т.е. оно составл ет 0,97-0,98 от давлени при предыдущей деформации.

Примечание: В исходном состо нии - 3-5% остаточной пористости.

Из данных табл. 2 видно, что обработка по предлагаемому способу повышает прессуТаким образом давление при дес той деформации составл ет 115 кг/мм , а при двадцатой - 90 кг/мм, т.е, соответственно 0,79 и 0,62 от величины предела прочности материала порошка. Как после дес тикратной , так и после двадцатикратной деформации материал сохранил порошкообразное состо ние, причем гранулометрический состав порошка в обоих случа х практически не отличалс от исходного.

Прессуемость и спекаемость обработанных порошков оценивали при гор чем прессовании по времени, необходимому дл получени образцов 100%-ной плотности (см. табл. 2).

Таблица 2

емость и спекаемость порошка: врем , необгходимое дл получени образцов 1ОО%-ной

Claims

Ш 5 плотности, после дес тикратной предварительной деформации порошка уменьшаетс в 2,3 раза, после двадцатикратной - в 6 Использование предлагаемого способа работки расш шенных металлических порошков позвол ет повысить прессуемость и спекаемость порошков, т.е. создает услови дл получени из них заготовок, полуфабрикатов и изделий обработкой давлением при мень-ю ших температурах, давлени х и длительноет х процессов. 53248 1 б Формула изобретени Способ обработки металлических порошгков , включающий многократную деформацию,, отличают и и с тем, что, с целью повышени прессуемости и спекаемости распыленных порошков, деформацию провод т при давлени х, равных 0,6 - 0,95 от величины предела прочности материала порошков с промежуточными перемешпванл ми порошков между деформаци ми.