Claims (1)
Изобретение относитс к прокатному производству. В известных способах прокатки полос с нат жением в валках на непрерывных или одноклетевых станах примен ют рабочие валки одинакового диаметра. Разница диа метров не должна превышать 0,1-0,2 мм ; Иэ-за особых условий прокатки полос иЬнос поверхлостей верхнего и нижнего неодинаков, потому коэффициент трени5| ;И величина опережени на поверхност х по лосы в очаге деформации различны. При рулонной прокатке полос с нат жением неодинакова величина опережени на валках отрицательно воздействует на процесс. CKCVрость полосы V на выходе из очага деформации усредн етс по сечению и оказываетЦ с меньше скорости V течени металла н поверхности полосы со стороны валка 1, где величина опережени больше, и больше скорости Vj течени металла со стороны валка 2, где величина опережени меньше. 1Иэ-за неодинаковой скорости течени мета/}|ла на поверхност х оч га деформации повышаетс износ валков. Цель изобретени - получение ощ нако .вых скоростей течени металла по высоте ;в плоскости выхода полосы из очага де|формации и повышение качества полосы. Это достигаетс тем, что окружную скфрость валка, со стороны которого скоростц течени металла на поверхности полосы больше, уменьшают на величину, равную разности между величинами опережени ме|талла на поверхности полосы со стороны оаiHoro ИЦругого валков. Способ осуществл етс следующим об разом . При прокатке в валкахравного диамет;ра , но разной степени шероховатости, нашример , нри отношении высот неровностей }валков в пределах 1,2 -4,5, один из валJKOB .полосе большее опережение, :чем парный ему валок. Скорости металла выравннвакуг, yмe.JЬшaй число оборотов или |диамеггр валке ira 0,3-3%. Благодар выравниванию скорости течени металла в 3 53240 очаге деформации улучшаетс качество полосы и стойкость валков. Формула изобретени Способ прокатки полос с нат жением в |валках с разной степенью шероховатости поверхностей, отличающийс . ггем. что, с целые повышени качества поИучаемых полос, окру шую скорость валка, 44 . |со стороны которого скорость течени ме;талла на поверхности полосы больше, уменйшают на величину, равную разности между величинами опережени металла на поверхности полосы со стороны одного и другого . валков, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Юдрш М. И. и др. Рулонный способ производства холоднокатань1х i листов, Металлурги , 1966, с. 85,This invention relates to rolling production. In the known methods of rolling strips with tension in the rolls on continuous or single-stand mills, work rolls of the same diameter are used. The difference of diameters should not exceed 0.1-0.2 mm; This is due to the special conditions of rolling the bands and the upper and lower surfaces of the upper and lower surfaces; therefore, the coefficient of training is 5 | And the magnitude of the advance on the surfaces of the stripes in the deformation zone is different. In the case of rolled strip rolling with tension, the amount of advance on the rolls is unequal and has a negative effect on the process. The CKCVrost of the V-band at the exit of the deformation zone is averaged over the cross section and turns out to be less than the metal flow rate V on the strip surface on the roll 1, where the lead is larger, and greater than the metal flow Vj on the roll-side 2, where the lead is smaller. 1I due to the unequal flow rate of meta / l on the deformation surface, the wear of the rolls increases. The purpose of the invention is to obtain fine metal flow velocities in height, in the plane of the exit of the strip from the deformation zone and to improve the quality of the strip. This is achieved by the fact that the circumferential roll, on the side of which the flow rate of the metal on the strip surface is greater, is reduced by an amount equal to the difference between the values of the advance of the metal on the strip surface on the oiHoro side of the round rolls. The method is carried out as follows. When rolling in rolls of equal diameter; pa, but different degrees of roughness, our example is in relation to the heights of irregularities of the rolls within 1.2 -4.5, one of the rolls of the JKOB. The speed of the metal is equal, yme.J shallow speed or diameter of 0.3-3%. By aligning the metal flow rate at 3,53240 deformation sites, the quality of the strip and the durability of the rolls are improved. Claims The method of rolling strips with tension in rolls with varying degrees of surface roughness is different. gem that, with whole improvements in the quality of the bands being studied, the roll speed, 44. on the side of which the flow rate of the metal; thall on the surface of the strip is greater, decrease by an amount equal to the difference between the values of the lead of the metal on the surface of the strip from the side of the one and the other. rolls, Sources of information taken into account during the examination: 1. Yudrsh MI, et al. Roll method of producing cold-rolled sheets and sheets, Metallurgists, 1966, p. 85,