SU531565A1 - Валок дискового стана винтовой прокатки - Google Patents

Валок дискового стана винтовой прокатки

Info

Publication number
SU531565A1
SU531565A1 SU2117788A SU2117788A SU531565A1 SU 531565 A1 SU531565 A1 SU 531565A1 SU 2117788 A SU2117788 A SU 2117788A SU 2117788 A SU2117788 A SU 2117788A SU 531565 A1 SU531565 A1 SU 531565A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
rolling mill
caliber
helical rolling
disk
Prior art date
Application number
SU2117788A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Леонидович Урин
Ефим Менделевич Халамез
Жозеф Яковлевич Ротенберг
Эрий Освальдович Нодев
Игорь Константинович Тартаковский
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU2117788A priority Critical patent/SU531565A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU531565A1 publication Critical patent/SU531565A1/ru

Links

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к трубопрокатному ироизводству, в частности к производству гор чекатанных труб.
Известен инструмент дисковых станов винтовой прокатки, включающий рабочие диски, укрепленные на приводных валах, осуществл ющие основную деформацию, и неподвижные направл ющие линейки. 1 Недостатками этого инструмента  вл ютс  относительно низкое качество поверхности и разностенность получаемых труб, что св зано с нестабильностью положени  оси заготовки в очаге деформации при относительно небольщой его длине и большими контактными усили ми и скорост ми скольжени  на поверхности неподвижного направл ющего инструмента.
Известен валок дискового стана винтовой прокатки, содержащий закрепленный на приводном валу диск и заодно с ним изготовленный СООСно расположенный врезной калибр. 2 Така  жестка  св зь диска и врезного калибра лишает последний возможности самоустановки но оси заготовки, приводит к увеличенному скольжению на контакте и отрицательно сказываетс  на качестве поверхности труб.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества наружной поверхности прокатываемых труб. При этом уменьшение разностенности труб и улучшение качества их поверхности с
использованием предлагаемого инструмента достигаетс  без усложнени  конструкции рабочей клети. Дл  этого в предлагаемом валке дискового стана врезной калибр выполнен на
отдельной оси, установленной в диске с возможностью осевого перемешени  и вращени  от контакта с металлом.
Наличие врезного калибра, а также разнесение очага деформации по длине прокатываемой трубы, получаемое при использовании предлагаемого инструмента, оказывают стабилизирующее вли ние на положение оси трубы в стане, улучшают ее центровку, что приводит к уменьшению разностенности. С другой стороны , будучи расположенным в непосредственной близости от рабочих дисков, врезной калибр позвол ет уменьшить нагрузку на неподвижные проводки и за счет этого улучшить поверхность труб и увеличить скорость продесса .
На фиг. 1 изображен валок дискового стана; на фиг. 2 - очаг деформации, продольное сечение; на фиг. 3 - очаг деформации, вид сверху.
Валок дискового стана винтовой прокатки содержит рабочий диск 1, закрепленный на приводном валу 2, и врезной калибр 3, выполненный на оси 4. Валки устанавливают в дисковом стане с симметричным очагом деформации .
Установка врезного калибра на оси 4 относительно диска может быть выполнена в различных вариантах. Может вращатьс  совместно с рабочим диском, если ось в диске установлена на шпонке или шлицах, вращатьс  свободно от контакта с металлом, и во всех случа х имеетс  возможность осевого относительного перемещени .
Приводные рабочие диски сообщают трубе винтовое перемещение и осуществл ют основную деформацию. Далее изделие проходит через калибр 3, выполненный на ос х 4 соосно с рабочим диском со стороны очага деформации. При этом участки деформации, образуемые рабочими дисками и калибрами, разнесены по длине прокатываемой трубы.
При изменении рассто ни  между дисками производитс  центровка за счет перемещени  осей 4 вдоль рабочих дисков. Регулирование рассто ни  между калибрами при прокатке одного или близких размеров производитс  сведением дисков в вертикальной плоскости.
Наличие калибра в непосредственной близости от очага деформации, образованного рабочими дисками, возможность самостройки калибра позвол ют улучщить наружную поверхность прокатываемых труб.

Claims (2)

1.Данилов Ф. А. и др. «Гор ча  прокатка труб, Металлургиздат, М., 1962, стр. 161 - 163.
2.Патент ГДР № 246779, Кл. 7а, 19/02, 1912 г. (прототип).
Л
Фиг.2
ч
SU2117788A 1975-04-01 1975-04-01 Валок дискового стана винтовой прокатки SU531565A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2117788A SU531565A1 (ru) 1975-04-01 1975-04-01 Валок дискового стана винтовой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2117788A SU531565A1 (ru) 1975-04-01 1975-04-01 Валок дискового стана винтовой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU531565A1 true SU531565A1 (ru) 1976-10-15

Family

ID=20614076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2117788A SU531565A1 (ru) 1975-04-01 1975-04-01 Валок дискового стана винтовой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU531565A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4406141A (en) Straightening apparatus for steel pipes and the like
SU531565A1 (ru) Валок дискового стана винтовой прокатки
US2089311A (en) Tandem mill
US4395896A (en) Rotary rolling mill and method for rolling of tubular products
US1957916A (en) Apparatus for and method of producing metal tubes
US2147301A (en) Method and apparatus for rolling metal
SU530704A1 (ru) Направл ющий инструмент косовалкового стана
SU761040A1 (ru) Стан винтовой прокатки 1
US2706422A (en) Metal rolling
SU603443A1 (ru) Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки
JPS6044110A (ja) 傾斜ロ−ルにより中空体を製造する方法
SU935153A1 (ru) Устройство дл непрерывного прессовани
SU761042A1 (ru) Рабочая клеть стана поперечной прокатки профильных изделий 1
GB1389417A (en) Apparatus for producing rolled metal balls from bars or rods
SU900912A1 (ru) Проводка клети прокатного стана
SU1219930A1 (ru) Способ измерени силы и коэффициента трени в очаге деформации при прокатке
SU1447439A1 (ru) Узел вертикального валка прокатной клети
SU980893A1 (ru) Прокатный стан дл прокатки профилей особо малого сечени
SU755340A1 (ru) Прокатная клеть с многовалковым калибром1 2
US481058A (en) Universal rolling-mill
SU440197A1 (ru) Опорный узел рабочих валков стана периодической прокатки
SU969365A1 (ru) Валок профилегибочного стана
SU642026A1 (ru) Клеть трубопрокатного стана
SU515538A1 (ru) Способ настройки инструмента стана поперечно-винтовой прокатки
RU2337770C2 (ru) Технологический калибрующий инструмент