SU529839A1 - Способ получени гранул из растворов или суспензий - Google Patents
Способ получени гранул из растворов или суспензийInfo
- Publication number
- SU529839A1 SU529839A1 SU1816402A SU1816402A SU529839A1 SU 529839 A1 SU529839 A1 SU 529839A1 SU 1816402 A SU1816402 A SU 1816402A SU 1816402 A SU1816402 A SU 1816402A SU 529839 A1 SU529839 A1 SU 529839A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- fountain
- granules
- suspensions
- solutions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
ного продукта, газораспределительной сеткой 5 дл поддержани сло частиц 6, и коллектора 7 дл подачи раствора в слой частиц.
Устройство работает следующим образом .
В аппарат загружают гранулы продукта и под газораспределительную сетку 5 подают гор чий воздух дл псевдоожижени сло частиц 6. Аппарат начинает работать в аэрофонтанном режиме с образованием центрального фонтана 8 диаметром d и периферии сло 9. Раствор ввод т сверху вниз с помощью форсунок, укрепленных на коллекторе 7, таким образом, чтобы он орощал частицы в кольцевой зоне сло , ограниченной размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана. Готовый продукт в виде высушенных; гранул (таблеток) заданного веса из аппарата вывод т по патрубку- 4,
Диаметр фонтана при заданных параметрах сло и аппарата определ ют из выражени . 3
d ,-i1 &gD-0,i9Z)A(
где: и - диаметр аппарата, мм; (j - весовой расход газа на фонтанирование, отнесенный к диаметру аппарата , кг час.;
РТ - плотность частиц материала , г/см®;
d - диаметр фонтана, мм.
При создании аппаратов внутренний диаметр кольцевого коллектора раствора можно приближенно выбирать равным 1/4-1/3 внутреннего диаметра рабочей камеры, что обеспечит при развитом режиме фонтанировани подачу раствора в зону с интенсивным нисход щим движением частиц, ограниченную размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана.
Пример, В гранул тор с нижним входным диаметром 8О мм и верхним ЗОО мм (высота конусной части равна 4ОО мм, обща высота 1ООО мм) через
газораспределительную латунную сетку подают воздух при 6О°С, с рабочей скоростью 1,8 м/сек. Исходный вес сло сахарной крупки влажностью О,4-О,5% и фракции 3-4 мм составл ет 2 кг, а диаметр фонтана в этих услови х - 8О мм. 4О%-ный полимерно-сахарный раствор (вода+сахар+ +оксипропилметилцеллюлоза) с температурой 4О°С в количестве 15О г/мин подают в слой (сверху вниз) в течении 25 мин с помощью кольцевого коллектора, выполненного из трубки диаметром, 8 мм и снабженного (дл прохода раствора) четырьм отверсти ми диаметром 2 мм. Диаметр коллектора составл ет 40 мм, т. е. равен 0,5 диаметра фонтана.
По окончании опыта из аппарата выгружают 3,25О кг гранул влажностью 0,45%, при этом потери раствора в виде уноса составл ют 17%, а среднее отклонение в весе полченньк гранул - 9,1%, Среднее отклонение в весе гранул определ ют по уравнению г, 5x1 -100%,
IОт
где: UT - расчетный вес гранулы, полученной из предположени равномерного распределени раствора по поверхности гранул сло , среднего диаметра;
G-n - средний вес гранулы после опыта , определ лс путем взвешивани на аналитических весах гранул.
Пример 2. Услови проведени опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составл ет , т. е. равен диаметру фонтана.
Пример 3. Услови проведени опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составл ет 12О мм, т. е. равен 1,5 диаметра фонтана.
Пример 4. Услови проведени опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составл ет 16О мм, т. е. равен 2,0 диаметрам фонтана.
Результаты опытов сведены в таблицу.
Анализ результатов опытов показьшает, что зона сло с размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана, где имеет место интенсивное нисход щее движение частиц, предпочтительна дл впрыска раствора, поскольку обеспечивает высокую однородность состава гранул (среднее отклонение в весе гранул не превышает дл условий опыта 7%.) при допустимой величине уноса 5,8-8,5%. Как следует из представленной таблицы, при отклонении влево от указанного диапазона диаметров кольцевой зоны (распыление в фонтане) возрастает унос продукта и снижаетс его однородность при отклонении вправо (распыление на периферию сло ) унос продукта остаетс практически неиз- мерным, однако однородность гранулометрического состава снижаетс .
Claims (3)
1. Патент США № 3231413, кл. 117-1ОО , 25,01.66
2. Патент ФРГ № 1296612,
12
кл. 1/О1, О4,О6.69 (прототип).
3. Михайлик В. Д. Автореферат кандидатской диссертации, Минск, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1816402A SU529839A1 (ru) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Способ получени гранул из растворов или суспензий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1816402A SU529839A1 (ru) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Способ получени гранул из растворов или суспензий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU529839A1 true SU529839A1 (ru) | 1976-09-30 |
Family
ID=20523643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1816402A SU529839A1 (ru) | 1972-07-31 | 1972-07-31 | Способ получени гранул из растворов или суспензий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU529839A1 (ru) |
-
1972
- 1972-07-31 SU SU1816402A patent/SU529839A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2561392A (en) | Process and apparatus for treating solutions to recover and coat solid particles | |
SU751336A3 (ru) | Распылительна сушилка | |
KR900003941B1 (ko) | 유동 조립-코팅 장치 및 방법 | |
US2986475A (en) | Apparatus and method for coating discrete solids | |
US3241520A (en) | Particle coating apparatus | |
EP0125516B1 (en) | Granulating apparatus | |
US3632257A (en) | Apparatus for making granules | |
ATE68367T1 (de) | Fleissbettapparatur zum herstellen und/oder weiterbehandeln granulatfoermigen gutes. | |
US3771237A (en) | Device for drying damp powders | |
US3842888A (en) | Apparatus for introducing ingredients into a spray drying tower | |
ES337438A1 (es) | Dispositivo de granulacion y secado de productos fluidos. | |
US3354863A (en) | Apparatus for coating particulate materials | |
GB1142046A (en) | Method of and apparatus for pelletizing powders | |
US5615493A (en) | Spray drying device | |
RU2329742C1 (ru) | Сушилка взвешенного слоя с инертной насадкой | |
SU529839A1 (ru) | Способ получени гранул из растворов или суспензий | |
US3711319A (en) | Coating of particles or powders | |
US4428973A (en) | Method for the homogeneous complete encapsulation of individual grains of pourable material and apparatus for its production | |
US3886855A (en) | Apparatus for efficiently alphizing a large mass of a cereal | |
US3845179A (en) | Making of particulate spheres | |
US3697286A (en) | Method of treating powder or granulate substances | |
JPS5556801A (en) | Spray drying apparatus | |
US4425865A (en) | Method for the homogeneous complete encapsulation of individual grains of pourable material and apparatus for its production | |
US3793740A (en) | Fluidized bed process | |
JPS5551429A (en) | Spray drier |