SU529215A1 - Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys - Google Patents

Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys

Info

Publication number
SU529215A1
SU529215A1 SU2098773A SU2098773A SU529215A1 SU 529215 A1 SU529215 A1 SU 529215A1 SU 2098773 A SU2098773 A SU 2098773A SU 2098773 A SU2098773 A SU 2098773A SU 529215 A1 SU529215 A1 SU 529215A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
reagent
deoxidation
wiring
cavity
Prior art date
Application number
SU2098773A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Тимофеевич Сладкоштеев
Борис Алексеевич Коротков
Игорь Анатольевич Острейко
Серафим Васильевич Колпаков
Александр Михайлович Поживанов
Original Assignee
Украинский Научно-Исследовательский Институт Металлов И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Научно-Исследовательский Институт Металлов И Сплавов filed Critical Украинский Научно-Исследовательский Институт Металлов И Сплавов
Priority to SU2098773A priority Critical patent/SU529215A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU529215A1 publication Critical patent/SU529215A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

аbut

полненную в виде огнеупорной трубы, предва|зительно по готовленну к работе. К верхней vfeTa nnqecKoft части проводки подведен инорт1ЫЙ или нейтральньЛ газ. Созданием Избыто --. юго давлени  газа в полости проводрш выт€фИ ют из нее шлак.jFilled in the form of a refractory tube, it is tentatively ready for operation. To the top of the vfeTa nnqecKoft part of the wiring summed up the inert or neutral gas. Creating Excess -. gas pressure in the south in the cavity of the conduction of the exhaust gas from it slag.j

На поверхность металла в проводке поаа4 ют порцию 10-50 i необходимого количеств элемента, выдерживают ее в течение 1/30 I 9 мин дл  растворени  30-70% порции эле-; Мента в металле, заполн ющем полость tipd- водки, создают в ней избыточное давление 1 0,О5-2 атм газа за 0,О1-1 мин, вследст4 j вне чего остатки пор1ии и металл с раство- ijieifflbiM элементом поступают из полости на ; |5 лубину О,О5-О,5 высоты металла. Это обес-4 Нечивает практически полное pacTBo mie элемента в металле. Затем снижают давление газа в проводке за счет сооб1це1ш  ее полостн с атмосферой, Металл вновь входи - да в полость огнеупорной части проводки. В последукнием операции по вводу элемента металл повтор ют. В течение всего времен ввода элемента металл перемешивают ным газом, подаваем1 гм через пористые npoq- 28 ки в дншие ковша. Предлагаемый способ особенно эффективен при иепрерьтвной разливке, стали на вертикальных, радиальных и криво1линейных установках.A portion of 10–50 i of the required quantities of the element is deposited on the surface of the metal in the wiring; they are kept for 1/30 I for 9 min to dissolve 30–70% of the element; Ment in the metal filling the cavity of the tipd-vodka creates in it an overpressure of 1 0, O5-2 atm of gas for 0, O1-1 min, due to j outside which the residual portions and the metal with the solution ijieifflbiM element come from the cavity to; | 5 Lubin O, O5-O, 5 metal height. This obes-4 PacTBo mie almost complete element in metal is ignored. Then, the gas pressure in the wiring is reduced due to the joint of its cavity with the atmosphere, the Metal again enters the cavity of the refractory part of the wiring. At the end of the entry operation, the metal is repeated. During the entire period of the element introduction, the metal is mixed with a mixed gas; we feed 1 gm through porous npoq-28 ki to the bottom buckets. The proposed method is especially effective in continuous casting, steel on vertical, radial and curvilinear installations.

При этом легкоплавне и с лучшей раст- 30 воркмеютью элемрнты ввод т, например алк миний , большими порци ми и выдерживают : на поверхности врем , а тугоплав-1 кие элементы, например, титан, вольфраьд, j Ввощьт меныиими порци ми и выдерживают I 3S большее врем .At the same time, light-melting and with the best dilution, elements are introduced, for example, alkali, in large portions and withstand: time on the surface, and refractory-1 elements, for example, titanium, tungsten, and portions and withstand I 3S more time

Использование пред.па1-аемого способа легировани , раскис-лрпи  н моп.п чиптровани Use of the predpolya-dogo of a way of a doping, raskis-lrpi n mop.p chiptrovani

с существукшшми cnoco6af/H повьлпеffle усвоени  легирующих, раскисл ющих и 1 оди4ч1Цирующих элементов; сниже1ше стои 4ости процесса по |Предварительным расчетам на 10%; расширение количества пртмешемых элементов дл  легирова га . with existing cnoco6af / H superpowers assimilation of doping, deoxidation and 1 od h1 of the tinting elements; lower cost of the process according to | Preliminary calculations by 10%; expansion of the number of intermixed elements for alloying.

Claims (5)

1. Способ легировани , раскислени  и мохифицировани  металлов и сплавов, заключа1э цийс  во вводе реагента в металл и перемеиивании его инертным газом, отличак щ и и с   тем, что, с целью повьп ени  степени усвоени  и расширени  количества при лен емых элеметггов, реагент периодически, порци ми по lp-50% от- ofelero количества ввод т на поверхность металла, ограниченну (эгнеупорной проводкой с нейтральным газом| b ее полости, выдерживают до растворени  &О-70% реагентов в металле. I1. The method of doping, deoxidation and mohifitsirovaniya metals and alloys, concluded by introducing the reagent into the metal and mixing it with an inert gas, is different because, in order to increase the amount of absorption and expansion of the quantity of the elements, the reagent is periodically , in portions of lp-50% of-ofélero, the amount is injected onto the metal surface limited (with a refractory wiring with a neutral gas | b of its cavity, can withstand & -70% of the reagents in the metal to dissolve. I 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю m и й-«. С   тем, гго, огнеупорной проводкой ограничивают О,О1-О,5 поверхности металла.2. The method according to claim 1, about tl and h ay m and d- “. With this, refractory wiring limit O, O1-O, 5 metal surface. 3.Способ по п. 1, отличающ и и с   тем, что реагент ввод т на глу-i бину соответствукйцую О,05-О,5 высоты жи1аНого металла.3. The method according to claim 1, is also distinguished by the fact that the reagent is injected into the deep-i bin corresponding to O, 05-O, 5 of the height of the metal. 4.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что во врем  ввода реагента в объем металла создают избыточное давление инертного газа в полости проводки величиной О,О5-2 атм.4. The method according to claim 1, which means that during the introduction of the reagent into the volume of the metal, an inert gas overpressure is created in the wiring cavity of O, O5-2 atm. 5.Способ по п. 4, отличающийс  тем, что избыточное давлениесоэдают за 0,01-1 мин.5. A method according to claim 4, characterized in that the overpressure takes about 0.01-1 minutes.
SU2098773A 1975-01-17 1975-01-17 Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys SU529215A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2098773A SU529215A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2098773A SU529215A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU529215A1 true SU529215A1 (en) 1976-09-25

Family

ID=20608068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2098773A SU529215A1 (en) 1975-01-17 1975-01-17 Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU529215A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2929704A (en) Methods of and apparatus for degasifying metals
US4518422B1 (en) Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel
SU529215A1 (en) Method of alloying, deoxidation and modification of metals and alloys
DE3471117D1 (en) Steel refining method using slag
US4309025A (en) Apparatus for carrying out metallurgical reactions in a ladle
US2906617A (en) Method for a thorough desulfurizing of molten metal and in particular of liquid pig iron
DE3376225D1 (en) Process for increasing the life of gas-permeable refractory elements in the bottoms of metallurgical vessels, especially for steel-basic-oxygen furnaces
GB1443990A (en) Vessels for transporting liquid metals
ES8105397A1 (en) Method for introducing deoxydizing-desulphurizing substances into a mass of liquid metals without the use of gaseous carriers, and cored spiral tube therefor.
JPS5589416A (en) Preparation of nitrogen containing steel
SU969750A1 (en) Method for producing steel
SU564504A1 (en) Crucible for refining metals
WO2003106717A1 (en) Method of reagents injection into the melt, metal melt stirring and device for its implementation
SU403766A1 (en) METHOD OF VACUUMING OF LIQUID METAL
JPS56146817A (en) Refining method for molten steel in ladle
SU438715A1 (en) Method of steel refining
SU1696494A1 (en) Method of making low-carbon high-alloy steel
SU460301A1 (en) Charge for Synthetic Slag
SU901786A1 (en) Apparatus for melting multicomponent alloys and alloying compositions
SU992591A2 (en) Apparatus for desulfurizing cast iron
US3902611A (en) Device for introducing solid products into a receptacle for treatment of a metallic bath
FR2407267A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING NICKEL ALLOYS
SU529227A1 (en) The method of deoxidation and alloying of steel and alloys
JPS5542122A (en) Addition adding method at receiving of molten metal in ladle
Hauck et al. The Wear of Immersion Nozzles on Continuous Casting of Steel