SU528355A1 - Electrolyzer for producing or refining metals - Google Patents

Electrolyzer for producing or refining metals

Info

Publication number
SU528355A1
SU528355A1 SU2077545A SU2077545A SU528355A1 SU 528355 A1 SU528355 A1 SU 528355A1 SU 2077545 A SU2077545 A SU 2077545A SU 2077545 A SU2077545 A SU 2077545A SU 528355 A1 SU528355 A1 SU 528355A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyzer
sediment
bath
cell
producing
Prior art date
Application number
SU2077545A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Герасимович Гопиенко
Александр Константинович Ярмолович
Владимир Иванович Андросик
Владимир Васильевич Тимофеев
Анатолий Григорьевич Скрипник
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
Priority to SU2077545A priority Critical patent/SU528355A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU528355A1 publication Critical patent/SU528355A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области электролитического получени  и рафинировани  легких металлов из расплавленных сред.This invention relates to the field of electrolytic production and refining of light metals from molten media.

Известны электролизеры дл  получени  кристаллических осадков цветных металлов в расплавленных сол х.Electrolyzers are known for producing crystalline precipitates of non-ferrous metals in molten salts.

В большинстве известных электролизеров извлечение катодного осадка осуществл етс  путем его срезани  специальными приспособлени ми (ножами) с катодов как предварительно извлеченных из электролита, так и вращающихс  (дисковых, барабанных). При извлечении катодных осадков в таких электролизерах необходимо периодически прерывать ток на  чейке электролизера (за исключением вращающихс  катодов). В р де случаев к моменту среза осадка электролит затвердевает , в результате чего усили  на срез достигают больших величин (до 150 кг на 1 см длины ножа). В некоторых конструкци х срез осадка производитс  непосредственно в электролите.In most of the known electrolyzers, the cathode sediment is extracted by cutting it with special tools (knives) from the cathodes both previously extracted from the electrolyte and rotating (disk, drum). When extracting cathode deposits in such electrolyzers, it is necessary to periodically interrupt the current on the cell of the electrolyzer (with the exception of rotating cathodes). In a number of cases, the electrolyte hardens by the time the precipitate is cut, as a result of which shear forces reach large values (up to 150 kg per 1 cm of the knife length). In some designs, sediment is cut directly in the electrolyte.

Известен электролизер дл  получени  и рафинировани  тугоплавких металлов из расплава солей, содержащий ванну с установленными в нее пр моугольными катодами и анодами . Срез осадка осуществл етс  непосредственно в электролите специальными ножами. Между  чейками размещен ковш дл  катодных осадков, который во врем  среза осадкаA known cell for producing and refining refractory metals from molten salts, comprising a bath with rectangular cathodes and anodes installed therein. The cut of the sediment is carried out directly in the electrolyte with special knives. Between the cells there is a cathode sediment bucket, which during the sediment cut-off

опускаетс  до дна ванны и подводитс  под катод . После среза наполненный осадком ковш извлекаетс  из ванны 1. Существенным недостатком такого электролизера  вл етс  наличие сложных перемещений срезающих и извлекающих осадок устройств в среде расплавленных солей, увеличение глубины ванны, межполюсного рассто ни  и т. д.sinks to the bottom of the bath and goes under the cathode. After the cut, the bucket filled with sediment is removed from bath 1. A significant drawback of such an electrolyzer is the presence of complex movements of shearing and removing sediment devices in the molten salt medium, increasing the depth of the bath, the interpolar distance, etc.

Известен также электролизер дл  получени  или рафинировани  металлов, например магни  или алюмини , электролизом расплавленных солей при температуре ниже точки плавлени  указанных металлов, содерл ащий выполненную в виде полуцилиндра ванну с введенными в нее вертикально электродами .Also known is an electrolytic cell for producing or refining metals, for example magnesium or aluminum, by electrolysis of molten salts at a temperature below the melting point of these metals, containing a semi-cylinder made up of a bath with vertically inserted electrodes.

Извлечение осадка металла из ванны производитс  следующим образом.The recovery of metal sediment from the bath is carried out as follows.

Катодный осадок срезаетс  с электродов ножами и падает на дно  чеек. Далее происходит откачивание осадка вместе с электролитом через специальные опущенные до дна  чеек трубки и коллектор в фильтр, расположенный над электролизером. Осадок отдел етс  от электролита и остаетс  на фильтре, а электролит возвращаетс  в ванну 2.The cathode sediment is cut from the electrodes with knives and falls to the bottom of the cells. Next, the sludge is pumped out together with the electrolyte through special tubes and a collector lowered to the bottom of the cells into a filter located above the electrolyzer. The precipitate separates from the electrolyte and remains on the filter, and the electrolyte returns to bath 2.

Недостатком данного электролизера  вл етс  сложность операции удалени  катодногоThe disadvantage of this cell is the complexity of the cathode removal operation.

осадка и анодного шлама из междуэлектродного пространства вследствие сложной конструкции самого электролизера и нахождени  в агрессивном расплаве движущихс  частей насосов.sediment and anode sludge from the interelectrode space due to the complex construction of the electrolyzer itself and the moving parts of the pumps in the aggressive melt.

Предлол ениый электролизер отличаетс  тем, что над электродами соосно с ванной установлен вал с закрепленными на нем скребками , причем ширина скребков соразмерна с рассто нием между электродами. Это позвол ет упростить операцию удалени  катодного осадка и анодного шлама из междуэлектродпого пространства.The pre-molded electrolyzer is characterized in that a shaft with scrapers attached to it is installed above the electrodes coaxially with the bath, and the width of the scrapers is commensurate with the distance between the electrodes. This makes it possible to simplify the operation of removing cathode sludge and anode sludge from the inter-electrode space.

На фиг. 1 показан описываемый электролизер с одной сборной  чейкой в двух проекци х; на фиг. 2 - электролизер с бункером в двух проекци х.FIG. Figure 1 shows the described electrolyzer with one collective cell in two projections; in fig. 2 - electrolyzer with a bunker in two projections.

Электролизер представл ет собой ванну, заключенную в стальной кожух 1, футерованный внутри огнеупорным кирпичом 2. В ванне электролизера установлены обычные или бипол рные электроды 3. Над электродами по центру ванны смонтирован вал 4 с закрепленными на нем скребками 5. Срезанный скребками осадок перемещаетс  в сборную  чейку 6. Сверху электролизер закрыт крышкой 7. Осадок может поступать не в сборную  чейку , а в бункер. В этом случае скребок 5 с закрепленной на щарнире 8 лопаткой 9 перемещает осадок на решетку 10. Электролит из катодного осадка стекает в  чейку 11. Затем после поворота решетки осадок поступает в бункер 12. Потенциал на аноды 13 и катод 14 подаетс  через боковые токоподводы 15.The electrolyzer is a bath enclosed in a steel casing 1 lined inside with refractory bricks 2. Conventional or bipolar electrodes 3 are installed in the electrolytic bath. A shaft 4 with scrappers fixed on it is mounted above the electrodes in the center of the bath. cell 6. From above, the electrolyzer is closed by a lid 7. Sediment may not flow into the collecting cell, but into the bunker. In this case, the scraper 5 with a blade 9 attached to the hinge 8 moves the sediment to the grid 10. The electrolyte from the cathode sediment flows into the cell 11. Then, after turning the lattice, the precipitate enters the hopper 12. The potential on the anodes 13 and the cathode 14 is fed through the lateral current leads 15.

Электролиз осушествл ют, например, вхлоридном или хлориднофторидном электролите с использованием обычных или бипол рных электродов. Можно использовать как растворимые , так и нерастворимые электроды. В последнем случае в электролизере должно производитьс  улавливание выдел ющихс  на аноде газов, например хлора. Носле образовани  на катодах осадка в движение приводитс  вал с закрепленными на нем скребками . Срез осадка с катода непосредственно в электролите, особенно при получении алюмиНИИ илн магни , не вызывает больших усилий . Среза  осадок, скребок перемещает его по дну ванны в сборную  чейку или бункер.Electrolysis is carried out, for example, in a chloride or chloride-fluoride electrolyte using conventional or bipolar electrodes. Both soluble and insoluble electrodes can be used. In the latter case, the gases produced at the anode, for example chlorine, must be trapped in the electrolyzer. Following the formation of a deposit on the cathodes, a shaft with scrapers attached to it is driven. Cutting the sediment from the cathode directly into the electrolyte, especially when producing aluminum IUn magnesium, does not cause much effort. Slice the sediment, the scraper moves it along the bottom of the bath in the national cell or bunker.

которые сообщаютс  с рабочим пространством ванны.which communicate with the bath workspace.

Электроды могут размещатьс , не каса сь дна ванны, или могут быть вмонтированы в футеровку. В этом случае шлам и осадок в каждой из  чеек не с.мешиваютс . Дл  той же цели в электролизере могут быть установлены пористые диафрагмы, раздел ющие анодное и катодное нространства.The electrodes can be placed without touching the bottom of the bath, or they can be installed in the lining. In this case, the sludge and sediment in each of the cells are not mixed. For the same purpose, porous diaphragms separating the anode and cathode spaces can be installed in the electrolyzer.

Из сборной  чейки катодный осадок централизованно извлекаетс  либо в твердом, либо в жидком виде, дл  чего температура солевого расплава в сборной  чейке поддерживаетс  выше точки плавлени  получаемого металла . В электролизере могут быть две сборные  чейки с каждой из сторон ванны. Ячейки могут также находитьс  выше или ниже подины электролизера. При срезе осадка процесс электролиза не прерываетс .From the assembly cell, the cathode sediment is centrally extracted either in solid or in liquid form, for which the temperature of the salt melt in the collection cell is maintained above the melting point of the resulting metal. In the electrolysis cell there may be two collecting cells on each side of the bath. The cells can also be located above or below the bottom of the cell. When the precipitate is cut, the electrolysis process is not interrupted.

Электролизер может использоватьс  дл  получени  электролитических порошков любых металлов или сплавов, осаждаемых ниже точки их плавлени .The electrolyzer can be used to obtain electrolytic powders of any metals or alloys deposited below their melting point.

Claims (2)

1.Авт. св. СССР 137269, кл. С 22С 3/02, 1961 г.1.Avt. St. USSR 137269, cl. C 22C 3/02, 1961 2.Патент США № 2512157, кл. 204-67, 1950 г.2. US patent number 2512157, cl. 204-67, 1950
SU2077545A 1974-11-20 1974-11-20 Electrolyzer for producing or refining metals SU528355A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2077545A SU528355A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Electrolyzer for producing or refining metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2077545A SU528355A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Electrolyzer for producing or refining metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU528355A1 true SU528355A1 (en) 1976-09-15

Family

ID=20601478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2077545A SU528355A1 (en) 1974-11-20 1974-11-20 Electrolyzer for producing or refining metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU528355A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2809349C1 (en) * 2023-02-20 2023-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Device for electrochemical refining of aluminium in electrolysers (variants)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2809349C1 (en) * 2023-02-20 2023-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" Device for electrochemical refining of aluminium in electrolysers (variants)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO130606B (en)
US3114685A (en) Electrolytic production of titanium metal
KR20030083720A (en) Electrorefining process for separating metals
US4617098A (en) Continuous electrolysis of lithium chloride into lithium metal
US2311257A (en) Electrolytic beryllium and process
SU528355A1 (en) Electrolyzer for producing or refining metals
US2848395A (en) Electrolytic process for production of titanium
GB1155927A (en) Electrolytic manufacture of alkali metals.
US3029193A (en) Electrorefining metals
US20060169590A1 (en) Process for separating metals
CN104746105A (en) Device and method for separating antimony-containing alloy
US3098805A (en) Process for the extraction of relatively pure titanium and of relatively pure zirconium and hafnium
US2939823A (en) Electrorefining metallic titanium
US2887443A (en) Arc-cathode production of titanium
US4108741A (en) Process for production of aluminum
US4273640A (en) Zinc extraction apparatus
GB1166106A (en) Process for the preparation of pure manganese
US4159928A (en) Process for production of aluminum
KR20090104460A (en) Molten salt electrorefiner for recovering actinide elements
US2950236A (en) Electrolytic production of magnesium metal
RU2678627C1 (en) Method of processing spent catalysts containing noble metals and rhenium
US2512157A (en) Purification of aluminum
RU2760025C1 (en) Method for obtaining magnesium and chlorine and electrolyzer for its implementation
US2843544A (en) Apparatus for the continuous production of metallic beryllium
RU2254389C1 (en) Method of electrochemical refining of lead from bismuth