SU528287A1

SU528287A1 - Шихта дл изготовлени динасовых огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU528287A1
Application number: SU2089348A
Authority: SU
Inventors: Константин Константинович Стрелов; Владимир Алексеевич Перепелицын; Николай Александрович Батраков; Аза Абдулловна Бичурина
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова
Priority date: 1974-12-31
Filing date: 1974-12-31
Publication date: 1976-09-15

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве динасовых изделий, примен емых , например, дл кладки коксовых печей, футеровки сталеплавильных агрегатов.

Известна шихта дл изготовлени динасовых изделий, включающа кристаллический кварцит и добавку портландцемента в количестве 1,5-8 вес. % 1.

Однако издели из нее обладают недостаточно высокой механической прочностью и термостойкостью.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достиг емому результату вл етс шихта на основе кварцита , включающа в качестве минерализующей добавки фосфат кальци 2.

Недостатком изделий из этой шихты вл етс недостаточно высока термостойкость и механическа прочность.

Цель .изобретени - повышение термостойкости и механической прочности. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта содержит в качестве минерализующей добавки апатитовый концентрат и конвертерную цыль при следующем соотношении компонентов, вес. %: Кварцит80-98

Апатитовый концентрат 1-10 Конвертерна пыль1-10

Апатитовый концентрат получают методом

флотации и примен ют в тонкоизмельченном состо нии, фракции менее 0,2 мм. В нем содержитс около 40% Р205, около 60% СаО, 0,7-2,5% АЬОз+РезОз и 3,0-3,2% фтора.

Конвертерна пыль содержит 90-93% РеоОз.

Совместна добавка апатитового концентрата и конвертерной пыли обеспечивает необходимое минерализующее и спекающее действие. Средний минералогический состав получаемого материала: 6-10% остаточного кварца размером 25-30 мкм, 48-50% метакристобалита в виде чешуек размером около 8 мкм, 30- 35% тридимита с размером частиц 30-70 мкм и 7-10% стекловидного вещества.

Издели из данной шихты получают следующим образом.

Пример 1. Смешивают в бегунах 90% кварцита, 9% апатита и 1% конвертерной пыли, смесь увлажн ют до влажности 3-5% водой или раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,24 г/см.

Из полученной массы формуют сырец и после сушки подвергают обжигу при 1300°С.

Пример 2. Издели изготовл ют по технологии , описанной в примере 1, из 90% кварцита , 2% апатитового концентрата и 8% конвертерной пыли.

Пример 3. Издели изготовл ют по технологии , описанной в примере 1, из 91% кварцита , 5% апатитового концентрата и 4% конвертерной пыли.

Свойства полученных изделий представлены в таблице.

Claims

1.Авт. св. СССР № 382594, М. Кл. С 04В 35/14, 1973.

2.Патент США № 2872328, Кл. 106-58, 1959.