SU527600A1 - Способ непрерывного весового дозировани - Google Patents

Description

Продукт непрерывно выдаетс  из бункера 1, загрузка же периодически прерываетс . Дл  поддержани  заданного расхода нрерывают загрузку и весоизмеритель 6 измер ет скорость изменени  массы бункера 1 при работе питател  5, котора   вл етс  фактическим расходом продукта.

Регул тор 8 сравнивает полученную скорость изменени  массы (фактическую производительность ) с заданной и по величине рассогласовани  управл ет работой питател  5. После замера фактического расхода включаетс  механизм 4 входной линии 2 и дозагружаетс  примерно такое же количество (не менее) продукта, какое было выгружено за врем  замера расхода (Р на фиг. 1).

При этом питатель 5 работает в режиме, который установлен регул тором 8 после замера фактического расхода, и на этом режиме продолжаетс  разгрузка в течение времени загрузки. После загрузки продукта по сигналу от весоизмерител  6 механизм 4 отключаетс , снова начинаетс  замер фактического расхода, нитатель 5 подключаетс  к регул тору 8, который корректирует фактический расход по результатам замера, и цикл повтор етс . Допустимое врем  цикла оиредел етс  требуемой точностью дозировани  и стабильностью потока питател , т. е. колебани ми потока материала, выдаваемого одним питателем без схемы регулировани , определ емыми конструкцией питател  и физико-механическими свойствами продукта. Например, при одном и том же питателе дл  плохо сыпучих, св зных сыпучих материалов колебани  потока могут быть значительными вплоть до его разрыва за счет зависани  и т. д. Наоборот, дл  однородных жидкостей поток более стабилен и имеет небольшие, медленно измен ющиес  колебани , св занные с изменением температуры, плотности, в зкости и т. п. Поэтому при одном и том же времени цикла отклонени  потока в первом случае могут быть намного больше, чем во втором. Зна  заданную допустимую погрешность дозировани , т. е. допустимое отклонение потока, и зна  стабильность (точность ) питател , можно определить в каждом случае допустимое врем  неконтролируемой разгрузки.

На фиг. 2 крива  А показывает колебание потока автономного питател , его стабильность во времени, колебани  потока + а за интервал времени Т.

При такой стабильности питател  за врем  загрузки 3 отклонени  потока от заданного могут составл ть ± р. Отсюда условие обеспечени  требуемой точности

/ хА .т

а

где (3 - допустимое отклонение потока или требуема  точность дозировани . Это

неравенство определ ет основные параметры дозируюш,их устройств, работающих по данному способу - врем  цикла, - врем  замера расхода и дозагрузки (имеетс  ввиду , что во врем  контролируемой и регулируемой разгрузки требуема  точность обеспечиваетс ).

Из этого услови  следует, что в дозирующих устройствах, работающих по данному

способу, качество дозировани  тем выще, чем меньще врем  цикла, а следовательно, меньше и порци  выгрузки при замере расхода . Это  вл етс  очень важным обсто тельство .м с практической стороны, так как

позвол ет создать более компактные дозаторы .

Усовершенствованный дозатор дл  сыпучих материалов, (фиг. 3) включает в себ  бункер 1, тарельчатый питатель 5 с управл емым приводом, загрузочный механизм 4 в виде шнека. Бункер 1 с питателем 5 установлены на весоизмернтель 6, например весы с циферблатной головкой 9. Циферблатна  головка снабжена датчиком 10, передающим информацию о текущем значении массы на регистрирующий прибор И, имеющий контакты 12 и 13, и на регул тор 8 дл  сравнени  с сигналом задатчика 7. Работой дозатора управл ет блок 14.

Работает дозатор следующим образом. Загрузочным механизмом 4 материал подаетс  в бункер 1 до срабатывани  контакта 13, после чего загрузка прекращаетс . Материал из бункера 1 непрерывно выдаетс 

питателем 5. При убывании массы из бункера стрелка регистрирующего прибора 11 начинает перемещатьс  влево, размыкает контакт 13, после чего включаетс  регул тор 8.

Регул тор сравнивает фактическую скорость уменьшени  массы материала с заданной задатчиком 7 и в случае рассогласовани  корректирует ее путем изменени  производительности питател  5. Контроль и

регулирование осуществл ютс  до срабатывани  контакта 12, после чего включаетс  загрузка с производительностью, значительно превышающей производительность разгрузки . При этом питатель 5 продолжает

работать на режиме, установленном регул тором 8 после замера расхода. Загрузка продукта продолжаетс  до замыкани  контакта 13, после чего загрузка прекращаетс , вновь подключаетс  регул тор, и цикл повтор етс . Дл  исключени  вли ни  уровн  продукта на стабильность питател  разгрузка производитс  до определенного уровн  h, величина которого задаетс  контактом 12. Прн каждом цикле в приемный бункер 1 загружаетс  и выгружаетс  из него количество продукта, определ емое положением контактов 12 и 13. Наличие «перебега за счет инерционности срабатывани  загрузочного механизма 4 не оказывает вли ни , так

Claims (4)

1. как регул тор 8 включаетс  и выключаетс  по сигналам после замыкани  контактов 12 и 13. Формула изобретени  Способ непрерывного весового дозировани  путем периодической загрузки продукта Б бункер и непрерывной выгрузки с измерением и регулированием расхода по убыванию массы продукта в бункере, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и равномерности дозировани , регулирование расхода продукта производ т циклически , прекраща  на врем  регулировани  загрузку продукта, причем загрузку и неконтролируемую выгрузку продукта производ т в течение времени, определ емого из выражени  где - максимально допустимое врем  неконтролируемой выгрузки; а - точность работы питател  выгрузки без регулировани ; Р - требуема  точность дозировани  за интервал времени Т; Т - интервал времени, в течение которого производительность питател  в нерегулируемом режиме измен етс  от минимальной до максимальной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 331036, . Кл.2 G 01G 13/24, приоритет 15.06.70.
2. 2.Патент США № 3319828, НИК 222-1, убл. 16.05.67.
3. 3.Патент ФРГ№ 1224054, НКИ 42f 25/01, убл. 15.12.67.
4. 4.Е. Б. Карпин. Средства автоматизации   измерени  и дозировани  массы, «Маиностроение , 1971, стр. 172-178.

   Ш

   Заданный нонинал Q

   tfTtiJxaa t Xi