выхода фрезы 23, глубиной 0,5-I мм, а затем вместе с копиром 21 уходит под основание устройства. Регулировка глубины продавливаемого паза 22 производитс выставлением специального ножа 20 относительно копира 21.output cutter 23, a depth of 0.5-I mm, and then together with the copier 21 goes under the base of the device. The adjustment of the depth of the groove 22 is made by setting a special knife 20 relative to the copier 21.
Работа устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the device is as follows.
Заготовки 4 из магазина 3 при помощи механизма 9 поочередно подаютс на основание устройства. Здесь заготовка 4 коническими роликами 5 поджимаетс к основанию 1 и упорному кронштейну 2. В .конце хода подачи заготовки 4 при помощи пневмоцилиндра 13 выдвигаетс упор 10, «оторый ограничивает продвижение заготовки 4, лосле чего она прижимаетс прижимной планкой 7 посредством пневмоцилиндра 8. При этом специальный нож 20, наход щийс на одной оси с кониром 21, который прижат подпружиненным коромыслообразным рычагом 17 к пазу прижимной планки, входит в соприкосновение с верхней кромкой заготовки 4. После этого механизм подачи 9 возвращаетс в исходное положение и каретка со строго сориентированной и зажатой заготовкой 4 но направл ющим 15 подаетс силовым приводом 16 в зону резани . При подаче устройства копир 21, скольз по пазу прижимной нланки, опускаетс вниз под основание устройства, при этом специальный нож 20 продавливает паз 22 по всей высоте заготовки 4, после чего начинаетс обработка фрезой 23. Так ках глубина фрезеровани строго посто нна , выход фрезы 23 из заГотовки 4 при окончании фрезеровани совпадает с продавленным пазомThe blanks 4 from the magazine 3 by means of the mechanism 9 are alternately fed to the base of the device. Here, the billet 4 with tapered rollers 5 is pressed against the base 1 and the thrust bracket 2. At the end of the feed stroke of the billet 4 by means of a pneumatic cylinder 13, an emphasis 10 is pushed, "which restricts the movement of the billet 4,” which is pressed by the pneumatic cylinder 8. A special knife 20, which is on the same axis as the horse 21, which is pressed by a spring-loaded rocker arm 17 to the groove of the pressure bar, comes into contact with the upper edge of the workpiece 4. After that, the feed mechanism 9 returns to and original position and the carriage with strictly oriented and clamped workpiece 4, but the guide 15, actuator 16 is supplied to the cutting zone. When the device is fed, the copier 21 slides along the groove of the clamping plate and goes down under the base of the device, while the special knife 20 presses the groove 22 over the entire height of the workpiece 4, and then the cutter 23 begins processing. Thus, the milling depth is strictly constant, the output of the cutter 23 at the end of milling at the end of milling coincides with the pressed groove
22, что исключает задиры и сколы. После окончани фрезеровани устройство возвращаетс в исходное положение, при этом при жимна планка 7 вместе с копиром 21 и спсциальным ножом 20 отходит от обработанной детали (заготовки 4), утапливающийс упор 10 опускаетс вниз, а механизм 9 подает на основание устройства из магазина 3 следующую заготовку 4, котора в свою очередь сталкивает уже обработанную заготовку детали с устройства. После этого цикл работы повтор етс , причем все действи совершаютс автоматически.22, which excludes scoring and chipping. After completion of milling, the device returns to its original position, with the clamp bar 7 together with the cam 21 and the special knife 20 moving away from the machined part (workpiece 4), the retracting stop 10 goes down, and the mechanism 9 feeds the following workpiece to the base of the device 3 from the magazine 3 4, which in turn pushes the already machined part blank from the device. After this, the work cycle is repeated, and all actions are performed automatically.