SU526429A1 - Способ получени изделий с полостью - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в электронной технике дл  изготовлени  резонаторных полостей анодных блоков магнетронов.

Известен способ получени  изделий с полостью в виде периферийпых отверстий, соединенных радиальными ш.елевидиыми полост ми с центральным отверстием, путем выдавливани  полости в заготовке, размещенной в матрице.

Цель изобретени  - повышение качества изделий и увеличение стойкости деформирующего инструмента.

Дл  этого в заготовке с предварительно выполненными по ее периферии сквозными технологическими отверсти ми выдавливают сначала все периферийные отверсти  одновременно , затем выполн ют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные ранее периферийные отверсти  помещают вкладыщи соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки и производ т выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном, направл   его периферийные участки по продольным сквозным пазам упом нутых вкладышей .

На фиг. 1 показаны инструмент и заготовка перед выдавливанием периферийных отверстий; на фиг. 2 - то же., в конце выдавливани ; на фиг. 3 - инструмент (пуансон) и заготовка перед выдавливанием центрального отверсти  и радиальных щелевидных полостей; на фиг. 4 - то , в конце выдавливани ; на фиг. 5 - заготовка, показанна  на фпг. 1, впд сверху; на фиг. 6 - заготовка, показанна  па фиг. 2, вид сверху; на фнг. 7 и 8 - получаемые издели , вид сверху.

Заготовка 1 имеет в своей верхней части центрирующий бурт (см. фпг. 1) и сквозные технологические отверсти , выполненные но ее периферии, например, путем сверлени . Форма заготовки рассчитываетс  из условий выбора наименьшего усили  выдавливани  за счет использовани  течени  мета.чла в радиальном направлении в зазор между матрицей 2 и заготовкой 1 в соответствии с законом наименьшего сопротивлени . Дл  обе:печен)  течени  металла в радиальном направлении в процессе выдавливани  поперечное сечеиие заготовки 1 в ее нижней части выполнено меньще, чем соответствующее сечение матрицы. С целью уменьшени  сопротивлени  пуансоны 3

дл  выдавливани  периферийных отверстий выполнены с заходным конусом рабочего профил  с углом 2а 150-165°. На рабочих торцах пуансонов выполнены вспомогательные части 4 в виде усеченного конуса с углом

2р 10-25°, высотой 1-2 мм; центр всномогательной части пуансона должен совпадать с центром давлени  металла на рабочий торец цуансона. Диаметр технологического отверсти  заготовки 1 выполнен меньше диаметра торца вспомогательной части 4 пуансона 3 в пределах 0,5-1,0 мм на сторону.

Вкладыши 5 (см. фиг. 3) выполнены по форме периферийных отверстий издели  (см. фиг. 6) с занижением размеров поперечного сечени  по 0,01-0,015 мм на сторону вдоль всего периметра отверсти . Вкладыши 5 имеют продольные сквозные пазы, обращенные к центральной оси заготовки, с целью направлени  по ним периферийных участков пуансона, предназначенного дл  выдавливани  радиальных щелевидных полостей издели  (см. фиг. 3). Этот пуансон выполнен составным из нескольких частей в виде радиально расход щихс  от оси пуансона ножей 6 по числу выдавливаемых радиальных щелевидных полостей издели . Рабочий торец ножа 6 выполнен плоским, скошенным по направлению к оси пуансона на угол 16-45° по отношению к плоскости, перпендикул рной к оси пуансона. Длина рабочего торца должна перекрывать перемычку полости по длине минимально на 1-2 мм на сторону. Ножи 6 зафиксированы в пазах центрального вкладыша 7 пуансона (см. фиг. 4).

Способ реализуетс  следующим образом.

Первоначально выдавливают одновременно все периферийные отверсти . Пуансоны 3 со вспомогательными част ми 4 вдавливают в заготовку с технологическими отверсти ми (см. фиг. 1 и фиг. 5), помещенную в матрицу 2. Торец вспомогательной части пуансона перекрывает технологическое отверстие заготовки по периметру, сжимает слои заготовки (поверхностный и к нему прилегающие) в зоне перекрыти  и в процессе выдавливани  принуждает металл обтекать поверхность вспомогательной части пуансона. В ходе дальнейшего выдавливани , когда в заготовку внедр етс  и рабоча  часть пуансона, торец рабочей части пуансона сжимает слои заготовки, обтекающие поверхность вспомогательной части и принуждает обтекать поверхность рабочей части. Таким образом, в сло х заготовки, наход щихс  под рабочим торцом пуансона, создаютс  услови  всестороннего неравномерного сжати . Слои заготовки под торцом вспомогательной части пуансона смещаютс  в полость технологического отверсти , а периферийные слои заполн ют радиальный зазор между матрицей и заготовкой. В этих услови х пластичность материала резко возрастает , в результате чего снижаетс  усилие выдавливани .

После выдавливани  периферийных отверстий в заготовке рассверливают (допускаетс  растачивать или выдавливать) центральное сквозное технглогическое отверстие с припуском 0,5-1, мм на сторону. В ранее выдавленные периферийные отверсти  помешают вкладыши 5 дл  предотвращени  искажени  периферийных отверстий и дл  направлени  ножей 6 в процессе выдавливани  радиальных щелевидных полостей. Затем выдавливают щелевидные полости составным пуансоном в виде радиально расход щихс  от оси пуансона скошенных ножей 6. При этом периферийные

участки пуансона (т. е. ножей 6) направл ютс  по продольным сквозным пазам вкладышей 5, а центральный вкладыш 7 пуансона скользит по центральному отверстию заготовки . Скосы ножей сначала вход т в периферийные отверсти  (точнее - в пазы вкладышей 5) и вытесн ют металл в процессе выдавливани  в направлении к оси заготовки.

Окончательна  чистова  обработка центрального отверсти  выполн етс  механическим способом (токарной обработкой или прот гиванием ).

Таким образом, благодар  тому, что сначала выдавливают периферийные отверсти , а

затем радиальные щелевидные полости, т. е. благодар  разделению процесса получени  издели  на два технологических перехода снижают усилие выдавливани  в каждом переходе , что значительно увеличивает стойкость пуансонов . Благодар  применению направл ющих вкладышей на втором переходе повышаетс  точность выдавливаемой полости (описанный способ позвол ет получать полость с чистотой обработки, соответствующей 9-10

классу чистоты поверхности), т. е. повышаетс  качество получаемых изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  издели  с полостью в виде расположенных на его периферии отверстий , соединенных радиальными щелевидными полост ми с центральным отверстием, путем выдавливани  полости в заготовке, размещенной в матрице, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и увеличени  стойкости деформирующего инструмента , в заготовке с предварительно выполценными по ее периферии сквозными технологическими отверсти ми выдавливают сначала все периферийные отверсти  одновременно, затем выполн ют центральное сквозное технологическое отверстие, в полученные ранее

   периферийные отверсти  помешают вкладыши соответствующей формы с продольными сквозными пазами, обращенными к центральной оси заготовки, и производ т выдавливание радиальных щелевидных полостей пуансоном,

   направл   его периферийные участки по продольным сквозным пазам упом нутых вкладышей .

   tJ

   Фиг.З

   Фиг 6