SU526428A1 - Холодновысадочный автомат - Google Patents

Description

стоит, в это врем  образуетс  фаска и отрезаетс  заготовка.

Губки 11 монтируютс  по окружности вокруг материала в шпинделе 13. Поверхности губок, удаленные от центра,  вл ютс  кулачками 16, взаимодействующими с роликами 17. Дл  раскрыти  губок служит пружина 18, все врем  поджимающа  кулачки 16 к роликам 17, а Б промежутках, где ролики отсутствуют, к проставкам 19. Шпиндель 13 св зан с распределительным валом 4 через шестерни 20 и 21.

Общее передаточное число от коленчатого вала к щпинделю i(l : 2) (1 : 1,5) 1 ; 3. Така , схема дает возможность иметь на винvax 14 и 15 угол подачи в три раза больший, чем угол поворота шпиндел .

Дл  регулировани  рассто ни  от плоскости выдавливани  фаски до кольцевых уступов винтов 14 и 15 служат винт 22 и шпилька 23, перемещающие патрон относительно корпуса станины 24.

Дл  регулировани  рассто ни  от кольцевых уступов винтов 14 и 15 до места отрезки заготовки служат винты 25, перемещающие в нужном направлении винты 14 и 15 подачи вместе с рычагом 26. Оба рассто ни  установлены кратными длине заготовки. Дл  регулировки рассто ни  между ос ми винтов подачи и необходимого усили  зажима материала при подачи служат винты 27 и шпильки 28, воздействующие на рычаги 26, при качании которых шестерни 29 обкатываютс  по шестерн м 30. Винты 14 и 15 подачи, шестерни 29 и 30 привод тс  во вращение шестерн ми 31 и 32 от распределительного вала 4 с передаточным отнощением 2:1.

Блок кулаков 33 и скрепленна  с ним шестерн  34 привод тс  щестерн ми 35 и 32, при этом последн   нриводитс  шестерней 31 от распределительного вала 4. Конец рычага механизма реза 8 соединен серьгой 36 с ножом 37, который расположен между отрезной матрицей 38 и крышкой 39.

По обеим сторонам от оси реза (от оси операции первой высадки) установлены два неподвижных пуансона 40. В нередней части ползуна установлены одинаковые матрицы 41.

Механизм перемещени  матриц 7 выполнен качательного типа и приводитс  в действие от пр мого и обратного кулаков, установленных на распределительном валу. В крайних положени х матрицы запираютс  фиксатором.

От вала привода выталкивателей работают механизмы выталкивани  6. Конструкци  механизма предусматривает выталкивание издели  из каждой матрицы от своего кулака 42 и 43 и своей системы рычагов. Выталкивание производитс  во врем  перемещени  Л1атриц в то врем , когда ползун находитс  около заданного положени . Привод автомата выполнен клиноременной передачей на двухколенчатый вал.

Автомат работает следующим образом.

Материал через правильное устройство задаетс  в губки 11 механизма выдавливани 

фаски и далее по проводке 12 и отверстию шпиндел  13 в в,интовую подачу 9. Винты 14 и 15 подачи вращаютс  непрерывно навстречу один другому и за каждый оборот подают материал с уже выдавленной фаской за торцовую поверхность фаски точно на один шаг випта, соответствующий длине заготовки. Винтова  поверхность занимает часть окружности , котора  соответствует времени, необходимому по циклу работы автомата дл  подачи

материала. Остальна  часть окружности винтов 14 и 15 имеет кольцевые уступы, соответствующие сто нке материала, во врем  которой выдавливаетс  фаска и отрезаетс  заготовка . Фаска выдавливаетс  трем  губками

11, расположенными вокруг материала по окружности . При вращении щпиндел  13 поверхности губок, удаленные от центра, взаимодействуют с роликами 17. Образование фаски происходит при одновременном воздействии на материал трех губок. Раскрытие губок происходит за счет центробежной силы и за счет пружины 18, все врем  поджимающей кулачки 16 к роликам 17, а в промежутках, где отсутствуют ролики, - к проставкам 19.

За каждый цикл работы автомата обжим материала происходит три раза (при каждой встрече кулачков с трем  роликами 17). Вследствие вращени  шпиндел  с губками каждый из трех обжимов происходит со смещ ,ением но окружности на заданный угол, чем достигаетс  высокое качество обжимаемой конусной поверхности фаски.

Шпиндель 13 делает в три раза меньше оборотов, чем коленчатый вал автомата. За один полный оборот щпиндел  13 подача материала происходит три раза, так как автомат за это врем  совершает три цикла. Подача материала происходит в то врем , когда кулачки проход т угол ее, па котором отсутствуют ролики 17.

Шпиндель приводитс  во вращение от распределительного вала 4 щестерн ми 20 и 21.

Общее передаточное число от коленчатого вала к шпиндел  1(1:2) (1:1,5) 1:3. Така  схема дает возможность иметь на винтах 14 и 15 угол подачи примерно в три раза больший, чем угол поворота шпиндел . Материал с выдавленными на нем кольцевыми фасками подаетс  винтовой подачей на отрезку, котора  производитс  на материале в месте выдавленной фаски. Пеобходимое рассто ние между ос ми подающих винтов подачи и необходимое усилие зажима регулируютс  винтами 27 и шпильками 28, взаимодействуюшими на рычаги 26, при качании которых щестерни 29 обкатываютс  по шестерн м 30. Винты 14 и 15 и шестерни 29 и 30 привод тс  во вращепие щестерн ми 31 и 32 с передаточным отношепнем 2; 1. При этом шесгери  31 устанонлена на распределительном валу 4.

Блок кулаков 33 механизма и скреп.тенна  с ним шестерн  35 привод тс  по вращение от 1нестернн 35, установленной на одном валу с шестерней 32. Данный блок врагнаетс  вхолостую но распределительному валу 4, нередаточное отношение шестерен 34 и 35 . Конец рычага механизма реза 8 серьгой 36 соедин етс  с иожом 37, который иеремешаетс , наход сь в наиравлении, создаваемом отрезной матрицей 38 и крышкой 39. Рез происходит только в то врем , когда передний конец заготовки находитс  уже в матрице.

По обе стороны от оси реза (от оси операции первой высадки) раеположены два неподвижных пуансона 40. В передней части ползуна установлены одинаковые матрицы 41. В предлагаемом автомате возможна установка различных пуансонов дл  выполнени  второй операции высадки, что позвол ет получать одновременно два различных издели  из одного бунта или прутка и собирать эти издели  в свою тару.

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и  

Холодновысадочный автомат дл  изготовлени  стержневых деталс с головкой на одном торце п (})аской на другом из поступающего в него длинномерного материала, содержащий размешенные на станине распределительный вал и механизмы подачи, образовани  фаски, отрезки и высадки, отличаюшийс  тем,

что, с целью повышени  его производительности за счет обеспечени  возможности получени  фаски выдавливанием, механизм образовани  фаски выполнен в виде кинематически св занного с распределительным валом шпиидел  и установленных в нем по окруж)юсти профилирующих губок, одни торцы которых воздействуют на поступающий материал, а другие - представл ют собой кулачки, контактирующие с неподвижно закрепленными

вокруг щпнндел  роликами.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. Авт. св. Хо 384592, кл. В 2П 5/08, 1971.

5i

S

/7

У

1Б

25 25 27 щ 28 26 12 I 11 I I I I 21 I

} fj nofiKpHljrno

20

31