SU525728A1 - Epoxy composition - Google Patents
Epoxy compositionInfo
- Publication number
- SU525728A1 SU525728A1 SU2050875A SU2050875A SU525728A1 SU 525728 A1 SU525728 A1 SU 525728A1 SU 2050875 A SU2050875 A SU 2050875A SU 2050875 A SU2050875 A SU 2050875A SU 525728 A1 SU525728 A1 SU 525728A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- benzimidazole
- degree
- mixed
- epoxy composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Description
ние 40 tviHH. Получают твердый, прозрачный образец. Степень отверждени , найден на экстракцией ацетоном в аппарате Сокслета , составл ет 98%, Пример 2. 1,5 вес. ч. 4/5/ хлор-Is8-нафтоилен-1 ,2 -бензимидазола раствор ют при нагревании в 80 вес. ч. и МТГФА смешивают со 100 вес, ч, смо ЛЬ марки ЭД-20. После отверждени при 12О С в течение одного часа получают твердый, прозрачный образец. Степень отверждени , найденна экстракцией ацетоно в аппарате Сокслета, составл ет 96%, Пример 3. 1,5 вес. ч, 4 /5/ -бром -1,8-нафтоплен-1, 2 -бензимидазола раствор ют в расчетном количестве и - МТГФА. Пол енный раствор смешивают со 100 вес. ч, эпоксидной смолы и отверждают при 120 С в течение 80 м Степень отверхадени твердого образца,на денна экстракцией ацетоном в аппарате С око лета, составл ет 96%. 4. 3 вес, ч. 4/5/-1--фе и м е р -5- ./И -метоксифенил/ пиразолинил- Д -3/1,8 нефтоилен- 2 бензимидазола рас TBopjLKjT при нагревании /40-50 С/ в 80 вес, ч. И--МТГФА. Раствор смешивают со 100 вес. -1, эпоксиддшй смолы марки и отвержда от при 120 С в течени 30 мин. Получают твердый, прозрачный об разец. Степень отверждени , найденна экстракцией в аппарате Сокслета, составл ет 97, 23%. П р и м е р 5. 1,5 вес. ч. 4/57-диметиламино 1 ,8™нафтои,лен 12-бензимидазола раствор ют при нагревании в 8Овес.ч. и МТГФА. Раствор смешивают со. 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-20 и отверждают при 120 С в течение 35 мин. Степень от- зерждени составл ет 95%., Пример 6. 1,5 вес. ч. 4 /5/- метоксифенил-1 ,8-нафтоилен 1,2-бензимидазола раствор ют при нагревании /50 С/ в 75 вес. ч. эндикангидрида. Раствор смешивают со 100 вес, ч, эпоксидной смолы и отверждают при 120 С в течение 130 мин Степень отверждени твердого образца, найденна экстракцией ацетоном в аппарате Сокслета, составл ет 94,7%. Пример 7, 1,5 вес. ч. 4 /5/-метоксифениЛ , 8--нафтОилен-1, 2-бензамидазола после растворени его при нагреваНИИ в 46 вес. ч, малежного ангидрида смешивают со 100 вес. ч. смолы ЭД-20 и отверждают при 120 С в течение одного часа. Степень отверждени составл ет 96%. Пример 8. 1,5 вес, ч. 4/5/-метоксифенил-1 ,8-нафтоилен-1. 2 -бензимидазола раствор ют в 8О вес. ч. фталево- го ангидрида и смешивают со 100 вес. ч. смолы . После отверждени при 120 С в течение 75 мин. Степень отверждени составл ет 96%. Основные технологические и физико-механические свойства композиции, состо щей из 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 80 вес. ч. и-МТГФА и 1,5 вес. ч. производного НБИ с различными заместител ми R и R приведены в таблице.40 tviHH. A solid, transparent sample is obtained. The degree of cure, found on extraction with acetone in the Soxhlet apparatus, is 98%, Example 2. 1.5 weight. 4/5 / chlorine-Is8-naphthoylen-1, 2-benzimidazole is dissolved by heating in 80 wt. h. and MTHPA mixed with 100 weight, h, sm LB brand ED-20. After curing at 12 ° C for one hour, a solid, transparent sample is obtained. The degree of cure found by extracting acetone in the Soxhlet apparatus is 96%, Example 3. 1.5 wt. h, 4/5 / -bromo -1,8-naphtoflen-1, 2 -benzimidazole is dissolved in the calculated amount and - MTHFA. The pollen solution is mixed with 100 wt. h, epoxy resin and hardened at 120 ° C for 80 m. The degree of excess of the solid sample, as measured by extraction with acetone in a C opery apparatus, is 96%. 4. 3 weight, h. 4/5 / -1 - fe and meper -5- ./I-methoxyphenyl / pyrazolinyl-D -3 / 1.8 neftoylene-2 benzimidazole ras TBopjLKjT when heated / 40-50 C / 80 weight, h. And - MTHPA. The solution is mixed with 100 wt. -1, epoxy resin brand and cured from at 120 ° C for 30 minutes. A solid, transparent sample is obtained. The degree of cure found by extraction in the Soxhlet apparatus is 97, 23%. PRI me R 5. 1.5 weight. 4/57-dimethylamino 1, 8 ™ naphthoi, flax 12-benzimidazole dissolved by heating in 8 O.h.h. and MTHFA. The solution is mixed with. 100 weight. including epoxy resin ED-20 and cured at 120 ° C for 35 minutes. The degree of mirroring is 95%., Example 6. 1.5 weight. Part 4/5 / - methoxyphenyl-1, 8-naphthoylen 1,2-benzimidazole is dissolved by heating (50 ° C) in 75 wt. including endikanhydride. The solution is mixed with 100 weight, h, epoxy resin and cured at 120 ° C for 130 minutes. The degree of solidification of the solid sample, found by extraction with acetone in a Soxhlet apparatus, is 94.7%. Example 7, 1.5 wt. 4/5 / -methoxyphenyl, 8 - naphtha-1-1, 2-benzamidazole after dissolving it at heating in 46 wt. h, small anhydride is mixed with 100 weight. including resin ED-20 and cured at 120 ° C for one hour. The degree of cure is 96%. Example 8. 1.5 weight, 4/5 / -methoxyphenyl-1, 8-naphthoylen-1. 2-benzimidazole is dissolved in 8O wt. phthalic anhydride and mixed with 100 weight. h. resin. After curing at 120 ° C for 75 minutes. The degree of cure is 96%. The main technological and physico-mechanical properties of a composition consisting of 100 wt. including epoxy resin ED-20, 80 wt. including i-MTHFA and 1.5 wt. including the NBI derivative with different substituents R and R are given in the table.
7 7
оabout
р м у л а изоpm u l and iso
р е т е н и rete n i
Эпоксидна композици , содержаща ангидрид многоосновной карбрновой кислоты и бензимидазольный ускоритель отверждени , отличающа с тем, что, с целью улучшени ее технологических свойств при повышении или сохранении физико-механи ческих характеристик конечного продукта, она содержит в качестве ускорител отверждени производные 1,8-нафтоилен-1, 2-бензимидазола общей формулыAn epoxy composition containing polycarboxylic anhydride and a benzimidazole curing accelerator, characterized in that, in order to improve its technological properties while improving or maintaining the physicomechanical characteristics of the final product, it contains 1,8-naphthoyl-derivatives as the curing accelerator 1, 2-benzimidazole of the general formula
8 О8 o
525728525728
где R - водород, галоид, ацил, карбоксильна или аминна группа, ациламиноалкоксипиразолинил;where R is hydrogen, halo, acyl, carboxyl or amine group, acylaminoalkoxypyrazolinyl;
R - водород, галоид, алкил, алкоксиь -амино-или ациламиногруппа,R is hydrogen, halogen, alkyl, alkoxy - amino or acylamino,
в количестве 0,5-3,0 вес. ч. на ЮОвес. ч. эпоксидной смолы.in the amount of 0.5-3.0 weight. h on YuOves. including epoxy resin.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2050875A SU525728A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Epoxy composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2050875A SU525728A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Epoxy composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU525728A1 true SU525728A1 (en) | 1976-08-25 |
Family
ID=20593243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2050875A SU525728A1 (en) | 1974-08-02 | 1974-08-02 | Epoxy composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU525728A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761709A3 (en) * | 1995-09-12 | 1997-07-02 | Ciba Geigy | 1-Imidazolylmethyl-2-naphthols as catalysts for curing epoxy resins |
-
1974
- 1974-08-02 SU SU2050875A patent/SU525728A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761709A3 (en) * | 1995-09-12 | 1997-07-02 | Ciba Geigy | 1-Imidazolylmethyl-2-naphthols as catalysts for curing epoxy resins |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB852410A (en) | Improvements in and relating to curing epoxy resins | |
GB852409A (en) | Improvements in and relating to curing epoxy resins | |
SU525728A1 (en) | Epoxy composition | |
GB749479A (en) | New polyamides | |
US2582191A (en) | Amino salts of boric acid-aliphatic polyhydroxy carboxylic acid condensation product | |
CH411354A (en) | Process for the production of high molecular weight polyoxymethylenes by polymerizing formaldehyde | |
US2739059A (en) | Modification of hydroxyl containing polyvinyl resin treated with an amino acetal as a silver halide binder | |
SU110739A1 (en) | The method of obtaining soluble polyamide resins | |
SU475382A1 (en) | Flame retardant polymer composition | |
ES391946A1 (en) | Polyepoxyether and bitumen compositions | |
ES381444A1 (en) | Method for the preparation of omegalactams and their lactamizable precursors | |
GB942479A (en) | Process for producing organosilicon compounds | |
SU292489A1 (en) | ||
US1636319A (en) | Process of reducing viscosity of nitrocellulose solutions and product thereof | |
SU97723A1 (en) | Method for processing difficultly soluble high molecular weight organic compounds | |
DE886456C (en) | Process for the production of heterocyclically substituted silicon compounds | |
GB1084521A (en) | New polyamides and proces for preparing them | |
SU484237A1 (en) | Epoxy composition | |
US2539586A (en) | Preparation of cellulose esters | |
SU659589A1 (en) | Heat-resistant composition | |
US1814751A (en) | Process of making cornstalk fiber composition | |
SU362847A1 (en) | METHOD OF STABILIZATION OF PULPERS AIRS | |
US1809695A (en) | Manufacture of nitrocellulose smokeless powder | |
SU124068A1 (en) | The method of obtaining dilute solutions of polyesters and polyamides | |
SU436062A1 (en) |