SU525514A1 - Состав дл наплавки - Google Patents

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

1

Изобретение относитс  к материалам дл  нанлавки и представл ет собой металлокерамическую ленту, котора  может быть использована дл  автоматической наплавки сло  износостойкого антикоррозионного металла на поверхность деталей, работающих в услови х трени  в агрессивных средах.

Известен состав дл  наплавки, содержащий следующие компоненты, вес.%

Углеродне болееОД

Кремний2-4

Марганец0,5-1,5

Хром27-33

Никель5-8

Ванадий2-4

Азот0,15-0,4

ЖелезоОстальное

Значительное ухудшение износостойкости, уменьшение твердости и сужение температурного интервала термических обработок обусловлено выгоранием основных легирующих компонентов. Концентраци  хрома по нижнему пределу отрицательно сказываетс  на коррозионной стойкости, в особенности при низком никеле.

Литые стержни известного состава изготавливают только регламентированной длины а их поверхность имеет определенную кривину и шероховатость, что исключает возможность автоматизации процесса наплавки.

Кроме того, имеют место большой процент брака при изготовлении литых; стержне и трудоемкость процесса ручной наплавки.

Изготовление из известного состава проволоки или ленты сплошного сечени  весьма сложно из-за промежуточного подогрева, строго определенной скорости охлаждени , промежуточной закалки.

С целью повышени  качества наплавленного металла и автоматизации наплавки изделий , работающих при трении в средах высокой агрессивности, состав вз т в следующем соотношении, вес.%:

Углерод0,05-0,12

Кремний4-5

Марганец0,5-1,5

Хром29-33

Никель8-10

Ванадий3.5-4,5

Азот0,15-0,4

ЖелезоОстальное.

Использование предложенного состава с учетом выгорани  компонентов при наплавке позвол ет получить необходимый химический состав наплавки, обеспечивающий высокие эксплуатационные свойства.

Повышение содержани  никел  в наплавленном металле приводит к стабилизации твердого раствора, понижает скорость развти  процессов дисперсионного твердени  и обеспечивает присутствие в структуре наплавленного металла в исходном состо нии после наплавки примерно 10-15% аустенита , что весьма благопри тно сказьшаетс  на повышении стойкости наплавленного металла к образованию гор чих трещин, особенно при наплавке больших поверхностей. Такое количество аустенита на эксплуатационные свойства металла, а именно урове твердости и износостойкости, не вли ет благодар  присутствию сильного карбидонитри- дообрааующего элемента - ванади .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав дл  наплавки, преимущественно в виде металлокерамической ленты, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества наплавленного металла и автоматизации процесса наплавки изделий , работающих при трении в средах

   Предложенное содержание кремни  позвол ет получать более узкие пределы по легированию этим элементом наплавленного металла. Это также необходимо дл  того,

   чтобы при хороших эксплуатационных свойствах наплавленного металла обеспечить его высокую стойкость против образовани  трещин при наплавке. Так как кремний  вл етс  элементом - ферритизатором и способ-

   ствует уменьшению количества аустенита, то увеличение его содержани  вьпие 5% приводит к образованию тредщн в наплавленном металле, а снижение ниже 4% ухудшает эксплуатационные характеристики наплавленных поверхностей.

   Химический состав и твердость металла , наплавленного с использованием металлокерамической ленты состава, вес.% углерод - 0,13, кремний - 3,95, хром - 29,35;

   никель - 8,65; ванадий - 3,64; марганец0 ,72; азот - 0,26; сера - 0,012; фосфор - 0,009, остальное - железо, приведены в таблице.

   высокой агрессивности, состав вз т в следующем соотношении, вес,%

   0,05-0,12

   4-5

   0,5-1,5 8-1О 3,5-4,5 0,15 -О,-: Остальное.