SU524859A1 - Карбюризатор дл газовой нитроцементации - Google Patents

Карбюризатор дл газовой нитроцементации

Info

Publication number
SU524859A1
SU524859A1 SU2074382A SU2074382A SU524859A1 SU 524859 A1 SU524859 A1 SU 524859A1 SU 2074382 A SU2074382 A SU 2074382A SU 2074382 A SU2074382 A SU 2074382A SU 524859 A1 SU524859 A1 SU 524859A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carburizer
sodium
triethanolamine
furnace
steels
Prior art date
Application number
SU2074382A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Николаевич Тарасов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8312
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8312 filed Critical Предприятие П/Я В-8312
Priority to SU2074382A priority Critical patent/SU524859A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU524859A1 publication Critical patent/SU524859A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к химико-термической обработке, ъ частности, к процессу нитроцементациЕ.
Дл  нитроцемектации конструкционных ста.лей из известных л ;з1дких карбюризаторов широкое применение триэтаколамин Добавка воды и спирта в триэтанолагушн позво.л ет использовать его также и дл  низкотемпературной нитроцементации инструментальных сталей.
Триэтаноламин чистый обычно используетс  при температурах обработки выше 860 С, так как при меньших температурах происходит большее сажеобразование и вьщеление смол, преп тствующих науглероживанию поверхности . Триэтаноламин обеспечивает невысокую скорость процесса насыщени  (0,10О ,12 мм/ч при температуре до 92О С), не позвол ет регулировать углеродный потенциал из-за нестабильности атмосферы печи. Триэтаноламин малоэффективен при обработке трудноцементируемых сталей 1Х17Н2,2Х13, 3X13 и инструментальных быстрорежущих сталей. Кроме того, Триэтаноламин образует в системе подачи в печь шлакообразные пробки . Введение в Триэтаноламин воды и спирта приводит к активному окислению сталей пои нитроцементадии выше 900 С и не позвол ет вести карбидизации.
Наиболее близким в предложенному  вл етс  карбюризатор, состо щий.из триэтаноламина с добавкой водного раствора карбамида , менее склонный к саже и смолообразованию . Этот карбюризатор позвол ет проводить нитроцементацию преимущественно до 56О С обеспечивает также, невысокую скорость насыщени , В интервале температур 860-940 1карбюризатор приводит к сильному окислению поверхности конструкционных и обезу лероживанию инструментальных сталей из-за высокого содержани  в нем воды и, как следствие , водорода и углекислого газа в атмосфере печи. Карбюризатор не позвол ет вести газовую карбидизацию высокохромистых и высоколегированных сталей, например XI7Н2 1X13, 2X13, а нитроцементаци  этих сталей идет со скоростью не более О,05- 0,06 мм/ч при 920-940°С, обеспечива  насьш1ение углеродом не более 0,95-1,15%. Также невозможно автоматическое регулиронание процесса по одному из образующихс  компонентов атмосферы Содержание азота в слое не превышает О,О5%, слой неравномерен по поверхности. Карбамид,  вл  сь поставщиком аммиака и углекислого газа в образующуюс  атмосферу, не обладает каталитическим действием, ускор ющим процесс диффузии углерода и азота в сталь при 560 95О-С. При 55О-56О С он может лищь сп собствовать повыщению содержани  азота в тончайщем поверхностном слое, например, р жущих кромках инструмента. Целью насто щего изобретени   вл етс  ускорение процесса нитроцементации и улучщение качества обработанной поверхности. Предложенный карбюризатор отличаетс  от известного тем, что в триэтаноламин вве дены насыщенный водный раствор аммиака (гидрат окиси аммони ), нитрит и алюминат натри  при следующем соотнощении компоне тов (в вес.%): Гидрат окиси аммони 0,20-0,50 Нитрит натри 0,25-0,45 Алюминат натри 0,10-0,20 Вода2,6-8,ОО ТриэтаноламинОстальное Алюминат натри  готовитс  путем раство рени  алюминиевой пудры в 30%-ном раство ре едкого натри , вз тых из расчета 1 г пудры на 20 мл раствора. Введение в триэтаноламин насыщенных водных растворов аммиака, нитрита и алюми ната натри  существенно измен ет характер пиролиза карбюризатора в разогретой печи. Так, нащатырный спирт увеличивает, особенно при температурах до 9ОО С, долю атомарного азота способного диффундировать в поверхностный слой стали. Нитрит и алюминат натри , облада  каталитическим дейст вием, увеличивают количество СО и СН , в атмосфере печи, т.е. растет количество атомарного углерода, который в присутствии азота диффундирует более активно, растет скорость насыщени  стали при равных температурах обработки. Вода, поступающа  с насыщенными растворами вводимых веществ, способствует более полному пиролизу карбюризатора , уменьщает образование сажи и ишаков, особенно при низких температурах, однако содержание воды в карбюризаторе не превышает 8%, что предотвращает обезуглероживание и внутреннее окислейие поверхности деталей при высоких (более 900 С) температурах обработки. Обеспечиваетс  возможность регулировани  углеродным потенциалом атмосферы печи путем изменени  расхода карбюризатора, количества добавок и вводимой с ними воды при каждой выбранной температуре, что позвол ет создать в печи стабильную в течение всего процесса обработки атмосферу, обеспечивающую равномерное насыщение поверхности стали. Карбюризатор был испытан в лабораторных и производственных услови х в печах Ц-25 и Ц-75 при различных режимах: низкотемпературной нитроцементации при 560 С, нитроцементации при 860 С и карбидизации при 940 С на различных стал х. Чистый триэтаноламин заливали в бачок цементационной печи , затем в него последовательно добавл ли 22-24%-ный раствор нащатырного спирта iNH/j ОК, 44-45 %-ный раствор в воде нитрита натри  Na402 и алюминат натри  NaA 0:2. Последний вводили через 5-7 мин после его приготовлени  путем растворени  алюминиевой пудры в ЗО%-ном растворе едкого натри , вз тых из расчета 1 г пудры на; 20 мл раствора. Количество введенных активизирующих растворов брали таким , что общее содержание воды в карбюризаторе не превышало 8%. Через систему по дачи - плунжерный насос и капельницу карбюризатор подавали в печь. Расход его измен ли в зависимости от. температуры, ве™ личины садки деталей и обрабатываемых сталей . Он составл л 4О-12О кап. /мин и увеличивалс  по 20 кап/мин. Пример 1. Подвергали нитроцементации при 550560 С дисковые резцы и метчики из сталц Р6М5 в течение 60,90 и 240 мин, в печи Ц-25. Состав карбюризатора (вес.%) - 0,50 NdNOj- 0,45 NaAlO - 0,20 - 8,00 ) Н- остальное Расход карбюризатора - 40 капумин. Скорость насыщени  составила - 0,05 мм/ч против 0,03 мм/ч при обработке в известном карбюризаторе. Характеристики полученных слоев приведены в табл. 1. При испытании дисковых резцов износостойкость их при обработке стали ЗОХГСА cG -iOOKf-c Mf возросла в 1,2 раза по сравнению с инструментом , обработанном в известном карбюризаторе . и м е р 2. Ннтроцементировали при в- печи шестерни из стали 2ОХ. Врем  обработки - 4,5 часа, расход карбюризатора - 6О кап/мин. Состав карбюризатора (%ес.%): 0,20 NuMOj - О,25 МаАЮ - 0,10 Н,0 - 2,6 ( С Н 1.J и. - остальное
524859 оо
Нитроцементированные детали имеют высокую95О С, что позвол ет использовать его дл 
контактную прочность и износостойкость. Ха-обработки сталей различных классов. Карбюрактеристики слоев приведены в табл, 2.ризатор не содержит дефицитных компонентов,
Предлагаемый карбюризатор по сравнениюдешев и прост в приготовлении в производстс известным обеспечивает возможность про- 5венных услови х, исключает частую очистку
ведени  низкотемпературной нитропементациимуфел  печи от шлаковых отложений и улучпри 55О-6ОО С, нитроцементации при 9ОО-шает услови  труда.
«3 Cf
s ц ю  
Н
524859
Характеристики поверхностных слоев, полученных в печи Ц-25 при нитроцементаиии различных сталей в предлагаемом карбюризаторе
10 Таблица 2

Claims (1)

  1. Формула изобретени  25нат натри  при следующем соотношении комКарбюризатор дл  газовой нитропементаии на основе триэтаноламина, содержащийГидрат окиси аммони О,2О-О,50
    оду, отличающийс  тем, что, сНитрит натри -О ,25-0,45
    елью ускорени  процесса и повышени  ка- 30Алюминат натри 0,10-0,20
    ества нитроцементированного сло  в негоВода2,6О-8,ОО
    .ведены гидрат окиСи аммони , нитрит и алюми-Триэтаноламиностальное. понентов (в вес.%):
SU2074382A 1974-11-11 1974-11-11 Карбюризатор дл газовой нитроцементации SU524859A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2074382A SU524859A1 (ru) 1974-11-11 1974-11-11 Карбюризатор дл газовой нитроцементации

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2074382A SU524859A1 (ru) 1974-11-11 1974-11-11 Карбюризатор дл газовой нитроцементации

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524859A1 true SU524859A1 (ru) 1976-08-15

Family

ID=20600507

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2074382A SU524859A1 (ru) 1974-11-11 1974-11-11 Карбюризатор дл газовой нитроцементации

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524859A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1140438A (en) Process for carburizing ferrous metals
CN101560637B (zh) 一种化学热处理用有机稀土催渗剂
MX2013010431A (es) Baño de sales fundidas para nitruracion de piezas mecanicas de acero y metodo de aplicacion del mismo.
SU524859A1 (ru) Карбюризатор дл газовой нитроцементации
US4163680A (en) Process for carbonitriding steel and cast iron articles
RU2015197C1 (ru) Способ азотирования заготовок из стали
JP3083453B2 (ja) 鉄金属部品の耐磨耗性及び耐蝕性の改良方法
RU2289631C1 (ru) Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов
US4042428A (en) Process for hardening iron-containing surfaces with organic solvent and ammonia
CN111411320B (zh) 铸铁制品用气体氮碳氧qpq多元复合助渗剂及使用方法
SU740863A1 (ru) Карбюризатор дл газовой низкотемпературной нитроцементации стальных изделий
SU676640A1 (ru) Газообразна среда дл нитроцементации быстрорежущих сталей
DE2228746C3 (de) Verfahren zur Herstellung von karbonitrierten Schichten auf Eisenlegierungen
RU1788082C (ru) Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий
CN111575642B (zh) 一种铸铁制品用气体qpq多元复合滴渗剂及其滴渗工艺
SU840195A1 (ru) Способ азотировани деталей из сталейи СплАВОВ
RU2003733C1 (ru) Состав дл нитрооксидировани сталей и сплавов
SU1047994A1 (ru) Состав дл нитроцементации изделий
SU1463801A1 (ru) Способ газовой цементации стальных изделий
SU954515A1 (ru) Карбюризатор дл высокотемпературной нитроцементации
US3317357A (en) Molten salt baths for nitriding steel and cast iron
SU931807A1 (ru) Способ цементации конструкционных сталей
JPH0138846B2 (ru)
RU1793005C (ru) Способ подготовки поверхности деталей к обработке резанием
SU1638201A1 (ru) Состав дл газовой нитроцементации стальных изделий