SU524768A1 - Способ получени осадка гидроокиси алюмини - Google Patents

Способ получени осадка гидроокиси алюмини

Info

Publication number
SU524768A1
SU524768A1 SU1948554A SU1948554A SU524768A1 SU 524768 A1 SU524768 A1 SU 524768A1 SU 1948554 A SU1948554 A SU 1948554A SU 1948554 A SU1948554 A SU 1948554A SU 524768 A1 SU524768 A1 SU 524768A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrated
hours
specific surface
aluminum hydroxide
precipitate
Prior art date
Application number
SU1948554A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Ивановна Любушко
Людмила Григорьевна Хомякова
Юрий Константинович Воробьев
Эммануил Аронович Левицкий
Original Assignee
Институт катализа СО АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт катализа СО АН СССР filed Critical Институт катализа СО АН СССР
Priority to SU1948554A priority Critical patent/SU524768A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU524768A1 publication Critical patent/SU524768A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Claims (8)

  1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАДКА ГИДРООКИСИ АЛЮМИНИЯ с водой они частично набухают и переход т в неоднородные осадки, содержащие нар ду с хлопьевидной гидратированной фазой, мало- гидратированные осадки типа песка. При по мещении исходного порошка в нейтральную среду при рН 7, например, в воду, набухание происходит в малой степени, при этом частично гидратированный осадок остаетс  таким же песчаным, как и исходный образе При отсутствии перемешивани  наступает гидратационное твердение порошков. Измен   услови  гидратации исходного песчаного порошка , получают малогидратированные однородные песчаные осадки, мало отличающиес  от исходных образцов, или гидратирован- ные неоднородные осадки гидроокиси алюмини , частично состо щие из песчаного малогидратированного осадка, а частично из хлопьевидного. В слабощелочной среде при рН 8-11 малогидратированные порошки указанных соединений алюмини  значительно набухают и переход т в гидратированные осадки гидроокиси алюмини , имеющие после отжати  на фильтре влагосодержание пор дка 60%. Сущность изобретени  состоит в том, что навеску порошка малогидратированных соединений алюмини , например jJ-Al Oj или аморфной гидроокиси алюмини , гидратируют ,, ,-,:, ч в слабочелочной среде при рН 8-11 9-10) и температуре 20-100 С ( 50-8ООС) в течение 20-80 час. Полученный осадок М (ОН) отмывают от растворимых примесей натри . Осадок, содержащий после отжати  на фильт ре 50-60% влаги, разбавл ют водой до содержани  200-250 г/л АЦО , пластифицируют минеральной кислотой и греют при температуре 100-140 С. При анализе исходных малогидратированных кислородных соединений фазовый состав определ ют рентгенографическим методом, удельную поверхность - хроматографическим методом, потери при прокаливании при - в течение двух часов. Определение растворимости в растворе едкого натра провод т следующим образом . навеску 10 г по заливают 5Н раствором едкого натра и нагревают при температуре 60 С 30 мин, перемешива . После отделени  нерастворившегос  остатка в растворе определ ют содержание алюмини  титрованием раствором хлористого цинка в присутствии индикатора ксиленоловол о оранжевого Отнощение алюмини  (пересчитанное на 2, )j перещедщего в раствор, к исходному количеству окиси алюмини  в процентах характеризует химическую активность 60 образцов. Растворимость исходного гидрата глинозема в тех же услови х не более 8%. Характеристики исходных образцов приведены в описании примеров. Пример 1. Навеску 20 г порошкообразного рентгеноаморфного образца рAt2 .0j, имеющего потери при прокалирании ППП 800 С 1,4%,удельную поверхность 2ОО м /г и растворимость в щелочном растворе 51%, гидратируют в щелочной среде при рН 8 и 70°С в течение 20 час. Получают гидратированный однородный песчаный осадок, содержащий после отжати  на фильтре 52% вес. влаги. Дл  проверки пригодности осадка гидроокиси алюмини  при получении гранулированной активной окиси алюмини  его подвергают следующей обработке: пластифицируют азотной кислотой в количестве Q -. о моль Н N 0 греют при 130 С в моль At 2. о течение трех часов при соответствующем повышенном давлении. Охлажденную массу формуют жидкостным методом, сушат и про аливают при 500-550°С в течение четырех Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 210 м /г, суммарный объем пор 0,7 см /г, прочность на раздавливание «-I, им /1 , аричность на р , преобладающий радиус пор 100А. Пример
  2. 2. Навеску 570 г порошкообразного рентгеноаморфного образца ,, имеющего 4,7%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 5%, гидратируют в щелочной среде при рН 10-11 и 70 С в течение 20 час. Полученный гидратированный неоднородный осадок, содержащий после откачки на фильтре 54% вес. влаги, пластифицируют азотной кислотой в количестве моль Н N0о„ 0,15..- , затем греют при 130 С в течение 3 час при соответствующем повышенном давлении. Охлажденную массу формуют жидкостным методом, сущат и прокаливавэт аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 210 м /г, суммарный объем пор 0,7 м /г, преобладающий радиус пор 40 А. Пример
  3. 3. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 10% бемита, имеющей ППП о оОи О 7,8%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 65%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5. Выдерживают при комнатной температуре 70 час и получают п-щратированный неоднородный осадок, содержащий после отжати  на фильтре 52% вес. влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой из расчета 0,12 греют при 140 С моль в течение 3 час при соответствующем повы шенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,61 г/см , удельную поверх ность 205 м /г, суммарный объем пор 0,72 см /г, преобладающий радиус пор 40 Пример
  4. 4. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини  (характеристики в примере 3) гидратируют в щелоч ной среде при рН 9,5 и 90 С в течение 68 час. Получают гидратированный однород ный хлопьевидный осадок, содержащий после отжати  на фильтре 56% вес. влаги. Осадок пластифицируют азотной кислотой моль HNOi в количестве 0,3 греют пои моль о 130 С в течение 3 час при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,6 г/см , удельную поверхность 220 м /г, суммарный объем пор 0,7 см /г,прочностьнараздавливание 95 кг/ преобладающий радиус пор 90 А. Пример
  5. 5. Навеску 70 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 10% бемита, имеющей ППП о 9,5%, удельную поверхность 200 м /г и раствори мость в щелочном растворе 66%, гидратируют в щелочной сфере при рН 9,5, Выдер живают при 70 С 20 час и получают гидра тированный однородный, хлопьевидный осадок , содержащий после отжати  на фильтре 55% вес. влаги. Осадок пластифицируют азотной кислотой моль HNOj в количестве 0,15 греют при моль 13О°С в течении 4 час при соответствук щем повышенном давлении и охлаждают. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,71 г/см , удельную поверх ность 27О м /г, суммарный объем пор 0,72 , прочность на раздавливание 95 кг/см, преобладающий радиус пор 100 А Пример
  6. 6. Навеску 5О г порошка аморфной гидроокиси алюмини , содержащей 1О% бемита, имеющей ППП о 8,5%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочном растворе 67%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и в течение 18 час. Получают гидратированный однородный песчаный осадок, который содержит после отжати  на фильтре 48% вес, влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой в комоль HNOj „о. личестве 0,3 , греют при моль 24 час и охлаждают. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,5 г/см, удельную поверхность 215 , суммарный объем пор 0,7 , прочность на раздавливание 4Окг/см7 преобладающий радиус пор 100 А. Пример
  7. 7. Навеску 50 г порошка аморфной гидроокиси алюмини  ; характерис примере 6) гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и 50 С 22 час. Получают гидратированный неоднородный осадок, содержащий после отжати  на фильтре 53% вес. влаги. Затем его пластифицируют азот . „ моль ННО, J ной кислотой в количестве О.2Ь моль AljDj греют при 130 С в течение 3 часов при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1. Полученные сферические гранулы имеют , вес 0,57 г/см удельную поверхность 200 м /г, суммарный объем пор 0.65 , прочность на раздавливание 80 кг/см преобладающий радиус пор 1ОО А. Пример
  8. 8. Навеску 3500 г порошка аморфной гидроокиси алюмини , с одер- жащей 10% бемита, имеющей ППП 800 С 9,8%, удельную поверхность 200 м /г и растворимость в щелочной среде 68%, гидратируют в щелочной среде при рН 9,5 и 90°С 24 час. Получают гидратированный однородный хлопьевидный осадок, содержащий после отжати  51% вес. влаги. Затем его пластифицируют азотной кислотой в коМО ль ЬН Од, личестве 0,2 - , греют при 130 С моль AL- Oj 5 час при соответствующем повышенном давлении. Дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1, Полученные сферические гранулы имеют насыпной вес 0,71 г/см , удельную поверхность 250 м /г, суммарный объем пор 0,55 см/г, прочность на раздавливание 60 кг/см , преобладающий радиус пор 40 А. Результаты опытов приведены в таблице. 9 Формула изобретени  Способ получени  осадка гидроокиси алюмини , пригодного дл  производства актив- 5 ной гранулированной окиси алюмини , путем обработки соединений алюмини  неорганическими реагентами, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в 10 качестве соединений алюмини  используют малогидратированные кислородные соединени , способные к набуханию в воде, напри- мер. А1 0 морфную гидроокись алюмини , и гидратацию ведут при рН 8 - 11, предпочтительно 9 - 10, температуре 2О 1ОО°С , предпочтительно 50 - 80 С, в течение 2О - 80 час, предпочтительно 2448 час.
SU1948554A 1973-07-12 1973-07-12 Способ получени осадка гидроокиси алюмини SU524768A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948554A SU524768A1 (ru) 1973-07-12 1973-07-12 Способ получени осадка гидроокиси алюмини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1948554A SU524768A1 (ru) 1973-07-12 1973-07-12 Способ получени осадка гидроокиси алюмини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524768A1 true SU524768A1 (ru) 1976-08-15

Family

ID=20561332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1948554A SU524768A1 (ru) 1973-07-12 1973-07-12 Способ получени осадка гидроокиси алюмини

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524768A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577832C1 (ru) * 2014-12-15 2016-03-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ получения гидроксида алюминия

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577832C1 (ru) * 2014-12-15 2016-03-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Способ получения гидроксида алюминия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Eisele et al. A review of binders in iron ore pelletization
CN103170302B (zh) 具有不同表面特征的活性铝氧化物除氟吸附材料及其制备方法和应用
Ali et al. Silica removal using ion-exchange resins
US2892240A (en) Fly ash
CA1208884A (en) Slaked lime, process for its production, and its use
Parrish et al. Chelating resins from 8-hydroxyquinoline
EP0956159B1 (en) Granular titanate ion exchangers and method for preparation thereof
JPH05508342A (ja) アルミナ含有酸吸着剤及びその製造方法
CN103303996A (zh) 具有不同表面特征的活性铝氧化物除氟吸附材料的应用
CN112351836A (zh) 基于氧化镁和碳酸钙的成形体及其制备方法
SU524768A1 (ru) Способ получени осадка гидроокиси алюмини
US4366090A (en) Process for the preparation of adsorbent materials
US3098044A (en) Method of producing hydrous metal oxide sols
US3362846A (en) Method of coating particulate material with metal carbonates
US4313844A (en) Inorganic ion exchanger
JPS591113B2 (ja) りんの除去方法
US3535259A (en) Process and flocculating agent produced thereby of the reaction products of sulfuric acid and allophane
JP3291994B2 (ja) ヒ酸イオンの除去方法
US1583759A (en) Process of treating lime and product derived therefrom
Gerasimova et al. Optimizing the technology of titanium phosphate adsorbent synthesis from sulfate-containing titanium (IV) solutions
US3057683A (en) Process for production of alumina from bauxite and other aluminous materials, by pyrogenic attack, in agglomeration plants, either under suction or pressure
RU2180320C1 (ru) Способ получения синтетического цеолита типа y
CA2009731A1 (en) Process for the production of an absorption mass for carbon dioxide
RU2069177C1 (ru) Способ получения гранулированного активного оксида алюминия с бидисперсной пористой структурой
SU1148834A1 (ru) Способ получени углеродного ферромагнитного сорбента