Claims (3)
Плоской поверхностью 21 сегмент 8 контактирует с прецизионной прокладкой 6, котора сопр гаетс с резцом 5. Если конструкци резцовой головки спроектирована дл нарезани конических колес только одного наименовани , то в этом случае прецизионна прокладка 6, как правило, отсутствует, и контакт поверхности 21 сегмента производитс непосредственно с поверхностью резца 5. В наклонной поверхности регулировочного клина выполнена прорезь 22, в которую вставл ют головку винта 23, служащего дл радиальной установки резца 5. Дл предотвращени выпадани прецизионных прокладок 6 из пазов резцовой головки при их демонтаже, к основанию корпуса 1 винта- ми 24 прикреплено кольцо 25. После заточки резцов резцовую головку устанавливают на .контрольное приспособление . Индикаторы 26 и 27, мерительные наконечники 28 и 29 которых расположены на головке и ножке профил резца 5, устанавливают на нуль по внутреннему или наружному мастер-резцу ЗО, Затем поочередно контролируют точность расположени всех внутренних или наружных резцов и регулируют их. Если при контроле режущей кромки резца 5 стрелки обоих индикаторов 26 и 27 показывают числовые значени , не равные нулю, то это значит, что у контролируемого резца имеютс отклонени относительно расположени мастер-резца по диаметру на дДцц и по углу профил на Первоначально производ т радиальную установку резца 5 относительно мастер-резца, Винтами 9 и 10 ослабл ют зажим резца, а винтом 23 поднимают или опускают регулировочный клин 7 до тех пор, пока точка пересечени режущей кромки 31 и верщины 32 резца не совместитс с отрезком пр мой 33, характеризующей диаметр установки мастер-резца. В этом положении стрелка верхнего индикатора 26 покажет нуль. Угловое расположение резца регулируют винтами 9 и 10, которые при помощи резца 5 к прецизионной прокладки 6 поворачивают сегмент 8 по окружности сопр жени 15, При совмещении режущей кромки резца 31 с отрезком пр мой 34, соответ стующей угловому расположению мастеррезца , стрелка индикатора 27 покажет нуль, Если при этом радиальна установка резца несколько изменитс , то осевым перемещепнем регулировочного клина необходимо восстансвить прежнее положение резца. Пос ле установки стрелок обоих индикаторов 26 и 27 в нулевое положение резец закрепл ют винтами 9 и 10. Во избежание по влени ошибок в процессе выверки резцов на приспособление , после установки и закреплени последнего резца необходимо проверить точност углового и радиального расположени всех резцов в головке относительно мастер-резца . Врем регулировки радиального и углового расположени всех резцов в головке относительно мастер-резца незначительно и, в зависимости от количества резцов, составл ет 10-25 мин. Трудоемкость регулировки резцов в головке новой конструкци после заточки снижаетс в 2-3 раза по сравнению с трудоемкостью выверки резцов в известных резцовых головках. Одновременно повышаетс точность углового расположени резцов между собой до 1 мкм, в результате чего при чистовой обработке зубьев шестерни увеличиваетс период стойкости резцовых головок в 2 ра за и чистота поверхности обрабатываемых зубьев на 1 класс (с U 6 на л 7 ГОСТ 2789-59). Формула изобретени 1.Резцова головка дл чистовой обработки зубьев, в корпусе которой выполнены радиальные пазы, несущие резцы и опорные поворотные сегменты, имеющие криволинейную рабочую поверхность, отличающа с гем, что, с целью обеспечени радиальной и углсжой регулировки резцов непосредственно в корпусе головки, а также повышени точности угловой регулировки, в радиальных пазах корпуса помещены регулировочные клинь с пазами, в которых установлены опорные сегменты , взаимодействующие своей криволинейной поверхностью с соответствующей поверхностью паза. The flat surface 21 of the segment 8 is in contact with the precision gasket 6, which mates with the cutter 5. If the design of the cutting head is designed to cut the bevel gears of only one name, then in this case the precision gasket 6 is usually absent, and the contact surface 21 of the segment is made directly with the surface of the cutter 5. In the inclined surface of the adjusting wedge, a slot 22 is made into which a screw head 23 is inserted, which serves to radially install the cutter 5. To prevent Ani precision spacers from grooves 6 of the cutting head when dismantling the base body 1 vinta- E ring 24 attached cutters 25. After sharpening tool head mounted on .kontrolnoe device. Indicators 26 and 27, the measuring tips 28 and 29 of which are located on the head and the leg of the profile of the cutter 5, are set to zero by the internal or external master cutter AOR. Then, the accuracy of the location of all internal or external cutters is alternately controlled and adjusted. If, when checking the cutting edge of the cutter 5, the arrows of both indicators 26 and 27 show numerical values that are not equal to zero, this means that the controlled cutter has deviations relative to the location of the master cutter in diameter and distance in the profile. cutter 5 with respect to the master cutter; screws 9 and 10 loosen the cutter clamp, and screw 23 to raise or lower the adjusting wedge 7 until the point of intersection of the cutting edge 31 and cutter width 32 align with the straight section 33, hara kterizuyuschey diameter installation master cutter. In this position, the upper indicator arrow 26 will indicate zero. The angular position of the cutter is adjusted with screws 9 and 10, which, using the cutter 5 to the precision strip 6, rotate segment 8 around the circumference of the mate 15. If the radial installation of the tool changes somewhat, the axial displacement of the adjusting wedge requires the restoration of the previous position of the tool. After the arrows of both indicators 26 and 27 are set to the zero position, the cutter is secured with screws 9 and 10. To avoid errors in the process of aligning the cutters to the fixture, after installing and fixing the last cutter, it is necessary to check the accuracy of the angular and radial position of all the cutters in the head relative to master cutter. The adjustment time of the radial and angular position of all the incisors in the head relative to the master incisor is insignificant and, depending on the number of incisors, is 10-25 minutes. The complexity of adjusting the incisors in the head of a new design after sharpening is reduced by a factor of 2-3 compared with the laboriousness of alignment of the incisors in the known incisal heads. At the same time, the accuracy of the angular position of the incisors among themselves increases to 1 µm, as a result of which when finishing the gear teeth, the durability of the cutting heads increases by 2 times and the surface finish of the teeth to be processed is 1 class (from U 6 to l 7 GOST 2789-59). Claim 1. A cutting head for finishing teeth, in the body of which radial grooves are made, bearing cutters and supporting rotary segments having a curvilinear working surface, different from hem, in order to ensure radial and angular adjustment of the cutters directly in the head body, and also increase the accuracy of the angular adjustment; in the radial grooves of the housing there are placed adjusting wedges with grooves in which the supporting segments are installed, interacting with their curvilinear surface with corresponding etstvuyuschey groove surface.
2.Головка по п. 1, отличающа с тем, что рабоча поверхность сегмента и сопр женна с ней поверхность паза регулировочного клина выполнены по дуге окружности. 2. The head according to claim 1, characterized in that the working surface of the segment and the adjacent surface of the groove of the adjusting wedge are made along an arc of a circle.
3.Головка по п. 1, отличающа с -тем, что, с целью возможности поворота сегмента относительно регулировочного клина, в сегменте выполнена продольна прорезь, больщие по длине стенки которой очерчены по дугам окружностей, эквидистантных окружности сопр жени клина и сегмента.3. The head according to claim 1, characterized in — that, in order to be able to rotate the segment relative to the adjusting wedge, a longitudinal slot is made in the segment, the walls of which are large along the arcs of circles, equidistant circumferences of the wedge and segment.
//
1212
////
. /. /
WW
2525
2И.2I.
Риг. 2Rig. 2
/3/ 3
7878
8eight
.17.17
ПP
Pi/s.SPi / s.S
&Лди& Ldi
Риг.ЗRig.Z
JLSnJlsn
Фиг. 7FIG. 7