SU524379A1

SU524379A1 - Method of producing chloroprene polymers

Info

Publication number: SU524379A1
Application number: SU742015035A
Authority: SU
Inventors: Н.Г. Карапетян; И.С. Бошняков; К.Н. Назар; А.С. Маргарян; С.В. Саядян; Г.М. Празян
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Полимерных Продуктов
Priority date: 1974-04-17
Filing date: 1974-04-17
Publication date: 1979-12-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ХЛОРОПРЕНА(54) METHOD FOR PRODUCING POLYMERS OF CHLOROPRENE

Изобретение касаетс .получени полимеров и сополимеров хлоропрена с высокой стабильностью свойств. Благодар таким ценным свойствам, как огнестойкость, озоностойкость: и высока внутримолекул рна когези , хлоропреновый каучук находит применение во многих област х. Известен способ получени полиме- .JQ ров хлоропрена эмульсионной полимеризацией хлоропрена или сополимеризацией его с другими мономерами в присутствии известных регул торов, эмульгаторов ,инициаторов и буферов 1 ,. Однако хлоропреновый полимер, полученный извecтt ым способом, измен ет основные свойства при хранении, особенно при высоких температурах, а также мен етс его.окраска под воздействием солнечного .света. Цель изобретени - повышение стабильности получаемого полимера. Это достигаетс введением по окончании процесса полимеризации в полученный латекс продукта конденсации изобутилового спирта с эпихлоргидрином в количестве 0,2-3,0 вес.ч.на 100 вес.ч. полимера. Это повышает стабильность полимеров и сополимеров при ной до риз сию та с э 1 в 100 из пол лен хлоропрена и их светостойкость хран.ении. Пример 1 . Состав исходной полимеризационшихты , веСоЧ.: Хлоропрен100 Третичный додецилмеркаптанО , 8 Ди сиропорционированна канифоль 4 Алкилсульфонат натри 3 Едкий натр (25%-ный раствор). 2 Персульфат кали 0,6 Сульфит натри 0,3 AмIvшaчнa вода2 Вода137,3 Полимеризацию провод т при 35°С 80%-ной конверсии. После полимеации в латекс ввод т водную эмульхлоропренового раствора продукконденсации изобутилового спирта пихлоригидрином из расчета ес.ч., продукта конденсации на вес.ч. полимера и антиокислител расчета 2 вес.ч. на 100 вес.ч. имера. Латекс дегазируют дл удаи остаточного мономера. ПолимерThe invention relates to the preparation of polymers and copolymers of chloroprene with high stability properties. Due to such valuable properties as fire resistance, ozone resistance: and high intramolecular cohesion, chloroprene rubber is used in many areas. A known method for the preparation of chloroprene polymethyljones by the emulsion polymerization of chloroprene or its copolymerization with other monomers in the presence of known regulators, emulsifiers, initiators and buffers 1,. However, the chloroprene polymer, obtained in an inventive way, changes the basic properties during storage, especially at high temperatures, and also changes its color under the influence of solar light. The purpose of the invention is to increase the stability of the polymer obtained. This is achieved by introducing at the end of the polymerization process in the resulting latex a condensation product of isobutyl alcohol with epichlorohydrin in an amount of 0.2-3.0 parts by weight per 100 parts by weight polymer This increases the stability of polymers and copolymers in dosing with sulfur and e 1 in 100 of the chloroprene content and their lightfastness stored. Example 1 The composition of the initial polymerization mixture, VOCOCH .: Chloropren100 Tertiary dodecylmercaptan, 8 Di syruporized rosin 4 Sodium alkylsulfonate 3 Sodium hydroxide (25% solution). 2 Potassium persulphate, 0.6 Sodium sulfite, 0.3 AmiVshachna water2 Water137.3 Polymerization was carried out at 35 ° C with an 80% conversion. After polymerization, an aqueous emichloroprene solution of the product condensation of isobutyl alcohol with pichlorohydrin is added to the latex at the rate of e.h., condensation product by weight.h. polymer and antioxidant calculation of 2 wt.h. per 100 weight parts imera. The latex is degassed to remove the residual monomer. Polymer

из латекса выдел ют электролитами и сушат при .latex is recovered by electrolytes and dried at.

Пластичность поDuctility according to

КарреруCarrera

Растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах , % Solubility in aromatic and chlorinated hydrocarbons,%

Содержание хлора,% Chlorine content,%

Начало отщеплени нее при выдержке образцов при 150°С,минBeginning of cleavage while holding the samples at 150 ° С, min

Содержание хлора . после б ч выдержки при ,% Chlorine content. after b h aging at,%

Изменение цветаColor change

при экспозицииon exposure

на светуin the light

Физико-механические показатели вулканизатрв ненаполненной смеси:прочность на ,Physico-mechanical characteristics of the vulcanization of the unfilled mixture: strength on,

разрыв, кг/см gap, kg / cm

относительноеrelative

удлинение,% elongation,%

остаточноеresidual

удлинение,% elongation,%

Пример 2..Example 2 ..

Состав исходной полимеризационной , вес.ч.:The composition of the initial polymerization, wt.h .:

Хлоропрен 85Chloroprene 85

Акрилонитрил15Acrylonitrile15

Сера0,7 Диспропорционированна Sulfur0.7 Disproportionated

канифоль4rosin4

Алкилсульфонат натри 2,5Sodium alkylsulfonate 2.5

Персульфат кали 0,6Potassium persulphate 0.6

Сульфит натри О , 3Sodium sulfite Oh 3

Аммиачна вода2 .Ammonia water 2.

Вода137,9Water137.9

Свойства полученного полихлоропрена приведены в табл.1. Properties of the obtained polychloroprene are given in table 1.

Т а б л и ц а 1Table 1

0,670.67

100 37,6100 37.6

25 3225 32

Не измен ет окраскуDoes not change color

265265

980980

1212

Полимеризацию провод т при 40°С до 100.%-ной конверсии. Прспе полимеризации в латекс ввод т водную эмульсию хлоропренового раствора продукта конденсации изобутилового спирта с эпихлоргидрином из расчета 0,6 вес.ч. продукта на 100 вес.ч. полимера и антиокислител израсчета 2 вес.ч. антиокислител на 100 вес.ч. полимера. Полимер и латекс выдел ют электролитами и сушат при 80С.The polymerization is carried out at 40 ° C to 100% conversion. In the latex polymerization, an aqueous emulsion of a chloroprene solution of the product of condensation of isobutyl alcohol with epichlorohydrin is introduced at a rate of 0.6 parts by weight. product per 100 weight.h. polymer and antioxidant consumption 2 weight.h. antioxidant per 100 weight.h. polymer Polymer and latex are separated by electrolytes and dried at 80 ° C.

Свойства полученных сополимеров приведены в табл.2.The properties of the obtained copolymers are given in table 2.

52437965243796

Таблица 2table 2