SU523432A1 - Device for controlling the operating mode of conveyors - Google Patents
Device for controlling the operating mode of conveyorsInfo
- Publication number
- SU523432A1 SU523432A1 SU1631220A SU1631220A SU523432A1 SU 523432 A1 SU523432 A1 SU 523432A1 SU 1631220 A SU1631220 A SU 1631220A SU 1631220 A SU1631220 A SU 1631220A SU 523432 A1 SU523432 A1 SU 523432A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- conveyors
- conveyor
- register
- sections
- section
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к устройствам дл оперативного контрол режима работы систел5ы технологически св занных рсонвейеров, например конвейеров комплекса горного оборудовани непрерывного действи , включающего роторный или цепной экскаватор, конвейерный транспорт и отвалообразователь.The invention relates to devices for the operative control of the operation mode of a system of technologically connected conveyors, for example, conveyors of a complex of mining equipment of continuous action, including a rotary or chain excavator, conveyor transport and a spreader.
Известны устройства дл контрол режима работы системы последовательно включенных конвейеров. Эти устройства содержат либо измеритель производительности начального конвейера системы с соответствующим индикатором , по показани м .которого суд т о работе всей системы конвейеров, либо мнемосхему , состо щую нз свет щихс полос-секций, включающихс ори запуске отдельных конвейеров .Devices are known for controlling the mode of operation of a system of series-connected conveyors. These devices contain either a performance meter of the initial conveyor of the system with a corresponding indicator, according to the indications of which the operation of the whole conveyor system is judged, or a mnemonic diagram consisting of illuminated strip-sections including the ori- gation of individual conveyors.
Однако в таких устройствах степень загрузки Конвейера транспортируемым материалом измер етс датчиком производительности на весьма .коротком участке конвейера (.пор дка 1 м), тогда как длина всех конвейеров комплекса составл ет несколько километров (часто до 10 км). Вследствие этого, учитыва неизбежные колебани производительности и лерерывы в подаче материала, по показани м индикатора датчи.ха произво.дительности лачального ко1пзейера невозмол но судить в момент времени о стопени загрзженности, распределении материала по длине и процессеHowever, in such devices, the degree of loading of the Conveyor with the transported material is measured by a performance sensor in a very short section of the conveyor (about 1 meter), while the length of all conveyors of the complex is several kilometers (often up to 10 km). As a result, taking into account the inevitable fluctuations in productivity and lereryv in the supply of material, according to the indications of the indicator of the gauge of the productivity of the manual kojpzeeyer it is impossible to judge at a time about the stop of the load, the distribution of the material along the length and process
,2, 2
транспортировани материала всеми конвейерами . Кроме того, индикаци работы конвейеров путем включени посто нного освещени секции мнемосхемы при за пуске соответствующего конвейера независимо от количества распределени материала вдоль конвейеров не позвол ет получить информацию о процессе прохождени и раопределени материала вдоль каждого из конвейеров, тогдаtransportation of material by all conveyors. In addition, the indication of the operation of the conveyors by turning on the constant illumination of the section of the mimic when starting the corresponding conveyor, regardless of the amount of material distribution along the conveyors, does not provide information about the process of passing and defining the material along each of the conveyors.
как така информаци весьма необходима дл оперативного контрол режима работающих конвейеров.as such information is very necessary for the operational control of the mode of operating conveyors.
Цел1 изобретени - разработка устройства, обеспечивающего индикацию процесса прохождени транспортируемого материала вдоль каждого из конвейеров в виде движущегос изображени , отражающего .количество и распределение материала вдоль конвейеров. Это достигаетс тем, что узлы контрол The purpose of the invention is to develop a device that provides an indication of the process of passing the transported material along each of the conveyors in the form of a moving image, reflecting the amount and distribution of the material along the conveyors. This is achieved by controlling nodes.
скорости конвейеров подключены к сдвиговым входам соответствующих секций регистра, а выходы каждой секции регистра - к соответствующей секции мнемосхемы.the speeds of the conveyors are connected to the shift inputs of the corresponding sections of the register, and the outputs of each section of the register are connected to the corresponding section of the mnemonic scheme.
Fla чертеже представлена ф у кд и он а льна;:Fla drawing is represented by f y cd and it is flax ;:
схема устройства дл .контрол режима работы конвейеров.scheme of the device for monitoring the mode of operation of conveyors.
Начальный конвейер 1 системы конвейеров (включаюпей также конвейеры 2, 3) снабжен частотным датчиком 4 нроиззодлтельносги, аThe initial conveyor 1 of the conveyor system (including the conveyors 2, 3) is equipped with a frequency sensor 4
на каждом из конвейеров установлены узлыnodes are installed on each conveyor
5, 6, 7 контрол скорости движени ленты с частотными выХОдиыми сигиалами, например синхронные техогенераторы.5, 6, 7 controls the speed of the tape with frequency output slots, for example, synchronous technogenerators.
Датчик 4 производительности начального конвейера 1 подключен к основному входу 8 регистра, состо щего из секций 9, 10, И. Узлы 5, 6, 7 контрол скорости движени леиты отдельных конвейеров подсоединены К сдвиговым входам 12, 13, 14 секций 9, 10, 11 последовательного регистра. Выходы 15 чеек каждой секции регистра подключены к секци м Ii6, 17, 18 мнемосхемы, соответствующим конвейерам 1, 2, 3 системы технологически св занных конвейеров.The sensor 4 of the performance of the initial conveyor 1 is connected to the main input 8 of the register, consisting of sections 9, 10, I. Nodes 5, 6, 7 of the control of the speed of movement of the individual conveyors are connected to the shift inputs 12, 13, 14 of sections 9, 10, 11 sequential register. Outputs of 15 cells of each register section are connected to sections Ii6, 17, 18 of the mimic corresponding to conveyors 1, 2, 3 systems of technologically connected conveyors.
Устройство работает следующим образом. The device works as follows.
При транспортировании материала по системе конвейеров 1, 2, 3 текущее значение производительности начального конвейера 1 измер етс датчиком 4 и представл етс в форме частотно-модулированного импульсного сигнала, каждый импульс которого в определенном маощтабе отражает количество материала , прошедшего через сечение конвейера, соответствующее месту установки датчика 4 производительности. Указанна последовательность импульсов поступает на основной вход 8 регистра, состо щего из секций 9, 10, 11. Значени скоростей движени лент каждого из конвейеров 1, 2, 3 и с помощью соответствующих узлов 5, 6, 7 контрол скорости также преобразуютс в пропорциональные частотные сигналы и поступают на сдвиговые входы 12, 13, 14 секций 9, 10, 11 регистра.When transporting the material through the conveyor system 1, 2, 3, the current value of the performance of the initial conveyor 1 is measured by sensor 4 and is presented in the form of a frequency-modulated pulse signal, each pulse of which in a certain equipment reflects the amount of material passed through the section of the conveyor corresponding to the installation site sensor 4 performance. This sequence of pulses goes to the main input 8 of the register, consisting of sections 9, 10, 11. The values of the speeds of movement of the belts of each of the conveyors 1, 2, 3 and using the corresponding speed control nodes 5, 6, 7 are also converted into proportional frequency signals and arrive at the shift inputs 12, 13, 14 sections 9, 10, 11 of the register.
При этом импульсы, введенные на основной вход 8 регистра, продвигаютс вдоль чеек его секций 9, 10, 11 (перемещаетс положение возбужденных чеек регистра). ОдновременноIn this case, the pulses input to the main input 8 of the register advance along the cells of its sections 9, 10, 11 (the position of the excited cells of the register moves). At the same time
свет тс соединенные с чейками секции 9, 10, И соответствующие чейки секций 16, 17, 18 мнемосхемы.the light of the vehicle is connected to the cells of section 9, 10, and the corresponding cells of sections 16, 17, 18 of the mnemonic scheme.
Следовательно, скорость продвижени импульсов вдоль чеек секций 9, 10, И последовательного регистра и изображени свет щихс чеек секций 16, l7, 18 мнемосхемы, линейна плот1ность и распределение И|Мпульсо1В вдоль регистра « указанных ов ет щихс чеек вдоль мнемосхемы отражают степень загруженности соответствующего участка конвейеров и распределение движущегос материала по длине конвейеров.Consequently, the rate of advancement of pulses along the cells of sections 9, 10, of the sequential register and the image of the luminous cells of sections 16, l7, 18 of the mimic, linear density and distribution of And | Mpulso1V along the register of the indicated ovary cells of the mnemonic scheme reflect the degree of congestion of the corresponding section conveyors and the distribution of moving material along the length of the conveyors.
Таким образом, обеспечиваетс получение движущегос изображени потока материала, отражающего скорость движени , количество и распределение материала вдоль конвейеров, так как на мнемосхеме устройства количественно и качественно в нагл дной форме непрерывно отражаетс рабочий процесс системы технологически взаимосв занных конвейеров .In this way, a moving image of the material flow, reflecting the speed of movement, the amount and distribution of material along the conveyors, is obtained, since the mnemonic scheme of the device quantitatively and qualitatively reflects the working process of the technologically interconnected conveyors in a consistent form.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631220A SU523432A1 (en) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Device for controlling the operating mode of conveyors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1631220A SU523432A1 (en) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Device for controlling the operating mode of conveyors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU523432A1 true SU523432A1 (en) | 1976-07-30 |
Family
ID=20468191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1631220A SU523432A1 (en) | 1971-02-16 | 1971-02-16 | Device for controlling the operating mode of conveyors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU523432A1 (en) |
-
1971
- 1971-02-16 SU SU1631220A patent/SU523432A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3792459A (en) | Conveyor belt rip detector | |
GB1368363A (en) | Belt damage and misalignment detector | |
SU523432A1 (en) | Device for controlling the operating mode of conveyors | |
GB1217157A (en) | Improvements in or relating to a control apparatus for the measurement and folding of flat workpieces | |
FR2285063A1 (en) | Measurement of threshing machine output - is obtained using photoelectric detectors in conjuction with electronic speed control system | |
JPS5978007A (en) | Detector for elongation in conveyor driving chain | |
SU1143648A1 (en) | Device for measuring fibrous sliver of preset mass | |
SU450208A1 (en) | Device for differentiated accounting of material transported by a conveyor line | |
SU659489A1 (en) | Apparatus for loading loose material into railway cars | |
SU386098A1 (en) | DEVICE FOR AUTOMATIC CONTROL OF DOWNLOADING THE ARROW OF THE DUMP FORKER BY BREED | |
SU1259312A1 (en) | Device for taking account of transferred articles | |
SU1259307A2 (en) | Device for counting piece items which are transferred by conveyer | |
SU757446A1 (en) | Apparatus for automatic control of traction unit of transport vehicle being charged with loose material | |
SU1189744A1 (en) | Device for measuring off fibrous material of preset mass | |
SU649013A1 (en) | Device for determining vehicle motion velocity | |
SU750258A1 (en) | Apparatus for automatic change of logs in longitudinal conveyer | |
SU1306859A1 (en) | Method of determining pressure drop on conveyer for pipeline transporting of freight | |
SU1027116A1 (en) | Apparatus for measuring conveyer belt slip value | |
SU1089397A1 (en) | Device for measuring dimensions of moving materials | |
SU673570A1 (en) | Apparatus for control of loading of loose material into railway cars | |
SU806579A1 (en) | Device for automatic feed of loose cargo into moving venicles | |
JPS62249812A (en) | Conveyer traveling distance control method | |
SU208081A1 (en) | NON-CONTACT DEVICE FOR MEASURING AND ACCOUNTING THE WORK OF THAILED CHANNEL | |
SU822229A1 (en) | Device for control of road transport | |
SU954299A1 (en) | Device for selection of mine train movement route |