SU52293A1 - The method of obtaining ceramic mass - Google Patents
The method of obtaining ceramic massInfo
- Publication number
- SU52293A1 SU52293A1 SU157250A SU157250A SU52293A1 SU 52293 A1 SU52293 A1 SU 52293A1 SU 157250 A SU157250 A SU 157250A SU 157250 A SU157250 A SU 157250A SU 52293 A1 SU52293 A1 SU 52293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- ceramic mass
- mass
- obtaining ceramic
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 10
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Как известно, прекрасным материалом дл обжига вл ютс разного рода глины. Однако, при обработке их более толстые слои не только при обжиге , но и при сушке могут дать поверхностные довольно глубокие трещины . Обжиг же их в толстых сло х без получени тех или иных дефектов весьма затруднителен, так как происходит быстра потер влаги поверхностного сло , вследствие чего он сильно сокращаетс в своих размерах, в то врем , как внутренние слои в силу малой теплопроводности медленно тер ют влагу и, следовательно, сокращаютс медленнее. Добавление к глине асбестового волокна сохран ет от растрескивани обжигаемую поверхность глины и с другой стороны придает известную прочность изделию, но и дл такой смеси существуют предельные нормы толщины, превыщение которых приводит к растрескиванию поверхности. Примешивание к глине плотных материалов устран ет присущую глинам капилл рность, а следовательно и гигроскопичность. Така глин на масса допускает уже и менее осторожный обжиг. Несмотр на to, что составленна по такомуAs is well known, clay is an excellent firing material. However, during processing, their thicker layers, not only during firing, but also during drying, can give surface rather deep cracks. Burning them in thick layers without obtaining any defects is very difficult, as there is a rapid loss of moisture of the surface layer, as a result of which it is greatly reduced in size, while the inner layers due to low heat conductivity slowly lose moisture and therefore shrinking more slowly. The addition of asbestos fiber to the clay retains the burning surface of the clay from cracking and, on the other hand, gives a certain strength to the product, but for such a mixture there are limits on the thickness, the excess of which leads to cracking of the surface. Mixing dense materials with clay eliminates the capillary nature of the clay, and therefore its hygroscopicity. Such clay on the mass allows for less and less careful roasting. Despite the fact that it is composed according to this
способу масса имеет более грубук поверхность, чем в обычной глин ной посуде, она также легко поддаетс художественной обработке керамическими красками, особенно если в глин ную массу добавить плавн , придающего прочность изделию и помогающего ув зке поверхности его с наложенной росписью, но не все плавни пригодны дл этого, так, например,, жидкое стекло при обжиге придает изделию пузырчатость.In this way, the mass has a coarser surface than in ordinary clay dishes, it is also easy to be artisticly treated with ceramic paints, especially if the clay mass is added smoothly, giving strength to the product and helping to fix the surface with the painted pattern, but not all are suitable. For this purpose, for example, water glass during firing gives a blister to the product.
Автором насто щего изобретени найдено, что при получении керамической массы обжигом смеси асбеста,, глины и песка добавка глиноземистого цемента устран ет пузырчатость при обжиге. В качестве примера состава массы можно привести следующий рецепт (в объемных част х):The author of the present invention has found that in preparing a ceramic mass by burning a mixture of asbestos, clay and sand, the addition of alumina cement eliminates blistering during firing. As an example of the composition of the mass, the following recipe can be cited (in volume parts):
Глины-1,5-2 ч.Clay-1.5-2 hours
Асбестового волокна 1 ч. (из смеси 1 ч. асбеста н 3 ч. воды)Asbestos fiber 1 part (from a mixture of 1 part asbestos and 3 parts water)
Крупного ПРОМЫТОГО песка 4-6 ч. Жидкого стекла 1,25-1,5 ч. Глиноземистого цемента 2 ч.Coarse sand 4-6 hours. Liquid glass 1.25-1.5 hours. Alumina cement 2 hours.
Масса эта пузырчатости при обжиге не дает. Обжиг производитс при. 900-1100°.This blistering mass during firing does not give. Calcination at. 900-1100 °.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени керамической очассы путем обжига смеси асбеста,The method of obtaining ceramic hearths by burning a mixture of asbestos,
глины и песка с растворимым стеклом , отличающийс тем, что, с целью устранени пузырчатости при обжиге, к смеси исходных материалов добавл ют глиноземистый цемент.clay and sand with soluble glass, characterized in that alumina cement is added to the mixture of raw materials in order to eliminate blistering during firing.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU52293A1 true SU52293A1 (en) | 1937-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU52293A1 (en) | The method of obtaining ceramic mass | |
US2103746A (en) | Light weight construction composition | |
US1442413A (en) | Dffhceo | |
US1609416A (en) | Method of making brick and other burned-clay products | |
SU69580A1 (en) | Method of making porcelain masses | |
SU1024437A1 (en) | Ceramic composition | |
US1867641A (en) | Manufacture of brick | |
US1628910A (en) | Ceramic process and product | |
SU403643A1 (en) | CERAMIC MASS | |
SU63981A1 (en) | Method of making dinas | |
US818124A (en) | Treating clays containing gypsum. | |
GB355902A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of concrete | |
GB293069A (en) | Improved method of manufacturing ceramic ware and products produced thereby | |
US608756A (en) | William courtenay | |
US2043642A (en) | Building brick | |
SU424840A1 (en) | MASS FOR THE MAKING OF REFRACTORY PRODUCTS | |
KR970008688B1 (en) | Lightweight aggregate material and production thereof | |
US2257380A (en) | Refractory body | |
US2138870A (en) | Method of making vitrified products | |
US2207911A (en) | Ceramic flux | |
US429090A (en) | Cleaning and polishing brick | |
US1852713A (en) | Refractory | |
SU624898A1 (en) | Mass for lining induction heaters | |
US179502A (en) | Improvement in compounds for manufacturing crucibles | |
SU585136A1 (en) | Concrete mix for manufacturing heat-resistant articles |