Claims (2)
Изобретение относитс к контактной то .чечной сварке каркасов .преимущественно фильтров артезианских колодцев (скважин). Известна машина дл точечкой контактной сварки металлоконструкций, содержаща кондух тор дл размещени свариваемых дета лей, приводное устройство дл зажИма сва;риваемых деталей, механизм шаговой пода:чи свариваемого издели и сварочный узел. В известной машине механизм шаговой подачи свариваемого издели не св зан со сварочным узлом жесткой кинематической св зью, в св зи с чем точность шага свар- ных точек невысока, поэтому машина не может быть использована дл сварки каркасов фильтров артезианских кс юдцев. Кроме того, разд вижной кондуктор из вестной машины не обеспечивает стабильноети взаимного расположени свариваемых деталей , что также снижает качество сварива:емого издели -. Целью изобретени вл етс повышение качества свариваемого издели за счет повышени точности расположени сварных точек . Это достигаетс /ем, что кондуктор выполнен в виде стойки с установленными в ней по окружности направл ющими втулками дл продольных стержней каркаса, несущей :механизм шаговой подачи,. Механизм зажима ; привариваемых деталей по внутренней поверх|ности установлен в полости стойки концентрично направл ющим втулкам с возможное- тью осевого шагового перемещени и выполнен в виде штанги и подпружиненных сухарей . При этом сварочный узел смонтирован на планшайбе, жестко св занной с указан- |ной штангой. i На чертеже показана предлагаема маши;на дл сборки и точечной сварки, продоль ный разрез. В неподвижной стойке. 1 концентрично ее центральному отверстию расположены на . правл ющие втулки The invention relates to contact welding of scaffolds, predominantly of artesian well filters. A known machine for the point of contact welding of metal structures, comprising a condenser for accommodating the parts to be welded, a drive device for clamping the welded parts, a mechanism for stepwise feeding: the product to be welded and the welding unit. In a known machine, the stepwise feed mechanism of the product to be welded is not connected to the welding unit by a rigid kinematic connection, and therefore the accuracy of the pitch of the welding points is low, so the machine cannot be used to weld the artesian filter cages. In addition, the sectional jig from a known machine does not ensure the stability of the relative position of the parts to be welded, which also reduces the quality of the welded product. The aim of the invention is to improve the quality of the welded product by increasing the accuracy of the location of the welded points. It is achieved that the jig is made in the form of a rack with guide bushings mounted around it for the longitudinal rods of the frame carrying: a step-feed mechanism ,. Clamping mechanism; The welded parts along the inner surface are mounted in the cavity of the stand concentric with guide sleeves with possible axial pitch movement and made in the form of a rod and spring-loaded crackers. In this case, the welding unit is mounted on a faceplate rigidly connected with the indicated rod. i The drawing shows the proposed machine for assembly and spot welding, a longitudinal section. In a fixed rack. 1 concentric with its central hole located on. control sleeves
2. Стойка и втулки образуют кондуктор дл размещени сварива- . емых стержней каркаса. В центральном отверстии стойки 1 не: подвижно закреплена втулка 3, в правой части которой имеютс подпружиненные от центра к периферии сухари 4. Длина каждого сухар меньше Ширины кольца каркаса. В отверстии втулки 3« установлен механйзм 5 зажима привариваемых колец по внутренней поверхности, корпус которого выполнен в виде штанги 6. Зажатие деталей производитс с помощью привода 7 Kop пус привода 7, т ги 8 и фланец 9 жестко св зывают штангу с планшайбой 1О, на которой смонтирован сварочный узел 11, состо ший из сварочных трансформаторов, сва рочных электродов и приводов их перемешени . Шестерн 12 с приводом, рейка 13, тол|кателн 14, гидроцилиндры 15 составл ют шаговой подачи свариваемого изд ли . При этом шестерн 12 и рейки 13 пред назначены дл перемешени колец на шаг, равный ширине кольца, а гидроцилиндры 15 обеспечивают перемещение планшайбы 1О и штанги 6 на шаг дл размешени колец в каркасе. На планшайбе смонтированы также убира емые упоры 16 дл стержней 17 каркаса со своим приводом. Машина работает следуюшим образом. Стержни 17 механизмом подачи стерж- о ней на чертеже не показан) подаютс чере втулки 2 кондуктора до упоров 16 на план1шайбе ,1О, котора находитс в крайнем левом положении. С помощью специального устройства пакет колец и концевых патрубков вбодитс в пространство, ограниченное стержн ми до упора в торцы толкателей 14. Правый конце вой патрубок свариваемого каркаса занимает такое положение, при котором место при- варки к нему стержн .находитс в плоскости перемещени электродов сварочного узла 11. Ближайшее к этому патрубку кольцо зажимаетс изнутри подпружиненными сухар ми 4. При включении привода 7 концевой патрубок (а в дальнейшем кольцо) зажима-{етс по внутренней поверхности кулаками механизма зажима 5, Включаетс привод от вода упоров 16, и упоры убираютс ., Включаетс привод перемешени электродов, и все стержни прижимаютс электродами сварочного узла 11 к правому концевому патрубку (в дальнейшем к кольцу). Гидроцилиндрами 15 планшайба Юпереме- щаетс вправо на шаг размещени колец в каркасе. Вместе с планшайбой перемещаютс вправо все стержни с правым концевым патрубком, штангой 6 и механизмом зажима 5. Остальные кольца удерживаютс подпружиненными сухар ми 4. Включаютс трансформаторы сварочного узла 11, и происходит сварка всех стержней с правым патрубком. После сварки электроды отвод тс и освобождают каркас. Шестерн 12 поворачиваетс на некоторый угол и перемещает вправо рейку 13с .толкател ми 14 и пакетом колец на шаг, . равный ширине кольца. Планшайба 10 перемешаетс влево в исходное положение. При этом плоскость перемещени 8 дектродЬвсовпадает с серединой кольца, ближайшего к правому концевому патрубку. Кулаки механизма зажима 5 располагаютс внутри этого кольца. Затем включаетс механизм зажима 5, и процесс повтор етс до тех пор, пока стержни 17 не будут приварены по всем кольцам к левому концевому патрубку. Формула изобретени Машина дл сборки и точечной сварки преимущественно фильтров артезианских колодцев , содержаща кондуктор дл размещени свариваемых деталей, приводное устрой-i ство дл зажима привариваемых деталей, механизм шаговой подачи свариваемого издели , сварочный узел, ртличаюша с тем, что, с целью повышени качества, кондуктор выполнен в виде стойки с установленными по окружности направл ющими втулками дл продольных стержней каркаса , несущей механизм шаговой подачи, механизм зажима привариваемых деталей по внутренней поверхности установлен в полости стойки концентрично направл ющим втул- 1 кам с возможностью осевого шагового перемещени и вьшолнен в виде штанги и под- пружиненных сухарей, при лэтом сварочный узел смонтирован на планщайбе, жестко св занной с указанной . ,2. Stand and sleeves form a jig to accommodate the weld-. rods of the frame. In the central hole of the rack 1 there is no: a sleeve 3 is movably fixed, in the right part of which there are crackers 4, which are spring-loaded from the center to the periphery. The length of each breadcrumbs is less than the width of the frame ring. In the hole of the sleeve 3, a clamping mechanism 5 of the welded rings is installed along the inner surface, the casing of which is made in the form of a rod 6. The parts are clamped using the 7 Kop drive, drive 7, cable gland 8 and flange 9 rigidly connect the bar with the face plate 1О the welding unit 11 is mounted, consisting of welding transformers, welding electrodes and their mixing drives. Gears 12 with a drive, rail 13, tol | cateln 14, hydraulic cylinders 15 constitute a step feed of the welded product. At the same time, gear 12 and rails 13 are designed to mix the rings by a step equal to the width of the ring, and hydraulic cylinders 15 provide movement of the faceplate 1O and rod 6 to the step for placing the rings in the frame. Retractable stops 16 for the rods 17 of the frame with their drive are also mounted on the faceplate. The machine works as follows. The rods 17 by the rod feeding mechanism not shown in the drawing) are fed through the conductor bushings 2 to the stops 16 on the washer, 1O, which is in the leftmost position. Using a special device, a package of rings and end pipes is inserted into the space bounded by rods against the ends of the pushers 14. The right end pipe of the frame to be welded takes such a position that the rod is welded to it. 11. The ring nearest to this nozzle is clamped from the inside with spring-loaded crackers 4. When the drive 7 is turned on, the end nozzle (and later the ring) is clamped along the inner surface of the clamping mechanism 5, the water drive of the stops 16 is turned on, and the stops are removed., The electrode mixing drive is turned on, and all the rods are pressed by the electrodes of the welding unit 11 to the right-hand end branch (further to the ring). By hydraulic cylinders 15, the face plate moves to the right to the step of placing the rings in the frame. Together with the faceplate, all the rods with the right end pipe, the rod 6 and the clamping mechanism 5 are moved to the right. The remaining rings are held by spring-loaded crackers 4. The transformers of the welding unit 11 are turned on, and all the rods with the right pipe are welded. After welding, the electrodes are retracted and release the frame. The gear 12 rotates at a certain angle and moves the rail 13c to the right, the pushers 14 and the pack of rings per step,. equal to the width of the ring. The washer 10 shifts to the left to its original position. In this case, the plane of displacement 8 degrades coincides with the middle of the ring, closest to the right end pipe. The fists of the clamping mechanism 5 are located inside this ring. Then the clamping mechanism 5 is turned on, and the process is repeated until the rods 17 are welded along all the rings to the left end nozzle. The invention The machine for assembling and spot welding mainly artesian well filters, comprising a jig for accommodating the parts to be welded, a drive device for clamping the parts to be welded, a stepwise feed mechanism for the product to be welded, a welding unit that is different in quality, the conductor is made in the form of a rack with circumferentially mounted guide bushings for the longitudinal rods of the frame carrying the step-feed mechanism, the mechanism for clamping the parts to be welded along the inside Its surface is mounted in the cavity of the rack with concentric guide bushes-1 with the possibility of axial step movement and is made in the form of a rod and spring-loaded crackers, with this welding unit is mounted on a plate rigidly connected with the specified one. ,