SU518894A1 - Способ дуговой сварки - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДУГОВС»^ СВАРКИ кеп ав шимс  эпектроаом в защитныегазах, отпич.ающййс  тем, что, с цепью увепичшш  ресурса работы эпектроца, сварку осуществл ют термохимическим катоцом с поцачей на него •азота вне зоны свариваемого участка при горении цуги на выводной ппан- 'ке, при этом врем  поцачи азота в 10 раз меньше, чём врем  сварки.

Description

(Л

СП

00 ОР

;о

4

X Р1зо6р©тенив отнооитс  к сварке в за« щитнык газах, преимущественно титана и н ке  , и может быть применено при съйрке детагевй такой конфигурамаи, при которой сварной шов рас топожен в гпу биве досгагочно узких щелей Примером сварки таких деталей  вл етс  приварка в среце защитных газов разтгачных ребер при мадых расспго ки х между ними, примерно мм, а высота реб примерно в рез превышает раосуго ние между . Однако Hta-aa макого рассто ни  ребрами невозможно организовать охпансцение эпеюрода, что приводит к его существ91№ому нагреву и повышеншо экектрического сопративикш  эпект рода. Сопротивление эпектрода увбпичиваетс  настошако, что паценке напр  жени  на нем при прохождении Tosca становитс  , чем катоцное паце™ нне напр жени  на вольфрамовом .катоде, активированном Со, V или Т 1л . Этот факт в сочетании с малыми расстсищи ми между ребрами приводит к тому что дуга горит не на свариваемом стыке, распо оженнсад на дне щеш, а рас полагаетс  вб|шзи верхней части ребер, что приводит к их разрушению, поэтому необходимо свести к минимуму тепловой поток в электрод и к - максимуму (раз ницу между катошйлм падением на торце электрода н его данинцркческой образую щей. При иоюшьзовании термохимических катодов можно получить электрод с прав тически неограниченным ресурсом и существенно боппьшнм диапазсшом par-- бочих токов. Известны способы сварки с испогшзоь ванием термохимических катодов, когда в течение всего проиесс.а сварки в плазмаобразующую смесь добавл етс  азот, ко торый непрерывно образует на активной поверхности катода с материалом актив ной вставки тугоплавкие нитриды, имеющие высокие эмиссионные характеристик ки. Дл  улучшени  охлаждени  активной вставки электроды при этом вьшолн ют с  трехслойными. Рабочий слой, контак тирующий с катодной областью столба цуги, выполн етс  из металла образую эдего с азотом тугоплавкие нитриды, на1ь ример из Zr, Н Him Ti . Слой, контактирующий с охлаждающей эпзкт род воцой, выполн етс  из меди. Этк два сло  - медь и один из элементов. 5 4, . 2 вз тых из грушш 2 г , Н , Ti - разделены споем вольфрама. При этом способе сварки нужно соблюдать следующие услови : вонлервых, необходимо исполь зовать интенсивное охлаждение электрода дл  обеспечени  нормальной работы активной вставки и, во-вторых, в ка тоцной области посто нно должен присутствовать азот. Однако при сварке в защитных газах присутствие азота недопустимо. При крекращении подачи азота, т. е. при переходе , 1|апример, от смеси аргон-азот к чистому аргону через несколько секунд ает иша  вставка воспламен етс . ПредцоженкыЁ способ отличаетс  тем, что сварку осуществлйют термохимическим кштоцом с коаачей на него азота вне зонь свариваемого участка при горенки цугй на выводной планке, лри этом врем  подачи азота в i-lO раз меньше, чем врем  свар1сн. Таким, офазом достигаетс  увеличение сохранени  работоспособности нитридного сло  активной вставки в неоккажцаемом электроде при работе в инертном газе и малое врем  получени  нитркщаого опо  (секунды) в среде азота , Предлагаемый способ иллюстрируетс  чертежом. Во врем  горени  дуги 1 на выводной ипанке в катодаую область подаетс  на несколько секунд смесь аргона с азотом , при подходе дуги к началу рабочего участка шва 2 подача азота прекращаетс  и процесс сварки ребер 3 идет в инертном газе. После прохода сварного шва 2 и выхода дуги на выводную планку , на несколько секунд в катодную область подаетс  смесь аргона с азотсщ, что позвол ет получить слой активной вста& ки 4, полностью окисленный до нитра  да. Примером осуществлени  предлагав мого способа, может служить гфиварка медных ребер радиаторов охлаждени  неплав щимс  электродом, прецставпйющйм собой фольфрамом51й 5 диаметром 4 мм и длиной 45 мм, зап; «. рессованный в медный водооклаждаемый держатель 6, На тс довой поверхности вольфрамового стержн  пр верлено гпу ое отверстие, в которое запрессована вставка из гафни  4 .диаметром 1,5 мм и длиной 5 iviM. Медные ребра толщиной 1 мм имеют высоту 40 мм, рассто ние

межцу ними 8 мм, длина ребер 2ОО мм Сварка вецетс  на токе 2ООо( в аргоне (расход аргона 0,5 г/с ). Добавка 5-10% азота в период нахождени  дуги на ш 1водной ппанке и при перемещении электрода от одного стыка к другому (1-4 с) обеспечивает строгую покапиэацию дуги и надежную работу электрода в аргоне & период прохожценн  сварного шва. При скорости сварки пор дка 0,2 м/мин нитрид гафни  обеспеч) вает 3-10-кратный запас во времени

пригодности эпектрода к работе. Поспе сотни часов работы электрод не имеет каких-либо заметных разрушений и обес печивает надежную работу на токах от 100 до 400 о ,

Предлагаемый способ сварки позвол ет обеспечить практически неограниченный ресурс работы электрода, стабильный режим работы и хорошее качество сварного соединени  отсутстви  в рабочем режиме в составе атмосферы азота .

Claims (1)

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ;

   неппавяшимся электродом в защитных газах, от пинающийся тем, что, с цепью увеличения ресурса работы электрода, сварку осуществляют термохимическим катодом с подачей на него азота вне зоны свариваемого участка при горении дуги на выводной ппанке, при этом время подачи азота в 10 раз меньше, чем время сварки.

   J „ SU ,,,, 518894