SU518141A3

SU518141A3 - Method for producing unsaturated hydrocarbons

Info

Publication number: SU518141A3
Application number: SU1033179A
Authority: SU
Inventors: Согава Тору; Гоми Синпеи; Канаи Тосио
Original assignee: Куреха Кагаку Когио Кабусики Кайша (Фирма)
Priority date: 1965-10-19
Filing date: 1965-10-19
Publication date: 1976-06-15

Description

вертикальной оси печи пиролиза, то возможно осуществить контроль пад процессом и изменить объемное соотношение реакционной камеры термического крекинга и зоны закалки во врем работы печи, кроме того, можно легко управл ть составом газа путем изменени соотношени количества охлаждающего компонента с отнощением объема реакционных камер пиролиза.the vertical axis of the pyrolysis furnace, it is possible to control the process and change the volumetric ratio of the thermal cracking reaction chamber and the quenching zone during operation of the furnace;

Также можно сконструировать подвижным и впускное отверстие, используемое дл охлаждени , чтобы останавливать реакцию.It is also possible to construct a movable and inlet used for cooling to stop the reaction.

Выбор надлежащего охлаждающего компонента также позвол ет устранить побочную реакцию. Так, например, такой охлаждающий компонент как водород или пар в значительной степени устран ет реакцию образовани углерода и смолы.Selecting the proper cooling component also eliminates the adverse reaction. For example, a cooling component such as hydrogen or steam largely eliminates the reaction of carbon and resin formation.

Пример 1. Сжигают 665 мУч образовавшегос при крекинге нефти газа, 7,02 кислорода и 1260 кг/ч пара. В полученный таким образом при сгорании газ ввод т 1000 кг/ч лигроина, предварительно нагретого до 500°С, и подвергают пиролизу. Пиролиз ведут при 1135°С в течение 0,001 с, после чего газы поступают (реакци закалки путем подачи 300 кг/ч пара) во вторую реакционнуюExample 1. 665 mUh of gas formed during the cracking of oil, 7.02 oxygen and 1260 kg / h of steam are burnt. 1000 kg / h of ligroin, preheated to 500 ° C, is introduced into the gas thus obtained during combustion and subjected to pyrolysis. The pyrolysis is carried out at 1135 ° C for 0.001 s, after which the gases enter (quenching reaction by supplying 300 kg / h of steam) to the second reaction

камеру термического крекинга, чем достигаетс понижение температуры реакции до 1030°С, эту реакцию провод т в течение 0,005 с, затем реакцию останавливают путем введени вод ного охлаждени .thermal cracking chamber, which results in lowering the reaction temperature to 1030 ° C, this reaction is carried out for 0.005 s, then the reaction is stopped by the introduction of water cooling.

В результате количество полученного от крекинга газа составл ет 2170 . Зависимость выхода газов от условий проведени процесса приведена в табл. 1.As a result, the amount of cracked gas is 2,170. The dependence of the gas yield on the process conditions is given in Table. one.

Таблица ITable I

Из приведенных результатов становитс сным , что при применении процесса крекинга углеводородов в соответствии с предлагаемым способом выход С2Н4 увеличиваетс , а образование углерода и смолы значительно снижаетс .From the above results, it becomes clear that when applying the process of cracking hydrocarbons in accordance with the proposed method, the yield of C2H4 increases, and the formation of carbon and tar significantly decreases.

Пример 2. Сжигают 157 топливного газа, 146 кислорода и 430 кг/ч пара. Ввод т 280 кг/ч лигроина, который был предварительно нагрет до 500°С. Затем провод тExample 2. 157 fuel gas, 146 oxygen and 430 kg / h of steam are burnt. 280 kg / h of naphtha which was preheated to 500 ° C is introduced. Then

пиролиз при 1090°С, врем реакции 0,002 с.pyrolysis at 1090 ° С, reaction time 0.002 s.

Далее ввод т также 150 кг/ч пара и провод тNext, 150 kg / h of steam is also introduced and

пиролиз, понижа температуру реакции наpyrolysis, lowering the reaction temperature on

100°С, врем реакции составл ет 0,03 с. Затем100 ° C, reaction time 0.03 s. Then

реакцию завершают охлаждением пиролизного газа, использу дл этой цели воду.The reaction is terminated by cooling the pyrolysis gas using water for this purpose.

Зависимость выхода газов от условий проведени процесса приведена в табл. 2.The dependence of the gas yield on the process conditions is given in Table. 2

Таблица 2table 2

Выход газов, вес.The output of gases, weight.