SU516745A2 - Способ получени губчатого железа из тонкоизмельченных железорудных материалов в фонтанирующем слое - Google Patents

Description

тора поддерживают в пределах от 8 до 15, а температуру восстановлени  650-880°С.

По мере того как силы т жести комков вследствие увеличени  их массы превыс т подъемную силу газового потока, комки выпадают из фонтанирующего сло  в нижнюю часть реактора.

Отход щий из реактора газ с температурой пор дка 650-850°С поступает в пылеуловитель 5, где он очищаетс  от пыли. Уловленный пылевидный материал подаетс  обратно в реактор, а газ направл ют в теплообменники 6 н 7, где за счет его тепла подогревают метан и кислород, смесь которых вдувают в реактор через фурмы.

Часть отработанного газа по выходе из теплообменника 6 через влагоотделитель 8 просасывают газодувкой 9 и используют дл  пневмотранспорта исходного материала в реактор . Остальное количество отработанного газа используют в качестве топлива дл  технических целей.

Пример 1. Процесс ведут при следующем режиме: температура в рабочей зоне реактора 880°С; отношение скоростей газа в диафрагме н рабочей зоне 8; отношение весовых количеств металлнзованных комков и тонкоизмельченного материала в реакторе 2.

В разогретый реактор с поперечными сечени ми диафрагмы и рабочей зоны соответственно 0,17 и 5 м ввод т со скоростью 10100 мм в час смесь подогретых до 500°С природного газа (5650 пм) и кислорода (4450 нм) и загружают 2400 кг металлизованных комков крунностью 3-5 мм.

В результате неполного сгорани  метана образуетс  17500 нм в чае конвертированного газа. В созданный фонтанирующий слой вдувают 1440 кг (с учетом 20% уноса газовым потоком) железорудного концентрата магнитного обогащени . После вывода реактора на заданный технологический режим концентрат вдувают в реактор непрерывно со

скоростью 8650 кг в час, дл  чего расходуют 5500 нм в час возвратного газа, и вывод т из реактора металлизованные комки со скоростью 6750 кг в час.

Пример 2. Процесс ведут при температурном и газовом режимах, указанных в примере 1, но при отношении весовых количеств металлизованных комков и тонкоизмельченного железорудного материала, равном 5.

В разогретый реактор загружают 600 кг металлизованных комков, а после создани  фонтанирующего сло  вдувают 1440 кг концентрата магнитного обогащени . После вывода на задаииый режим в реактор непрерывно вдувают концентрат со скоростью 8650 кг в час и вывод т из реактора металлизованные комки со скоростью 6700 кг в час. В обоих примерах слипани  материала в слое не наблюдаетс .

В известных способах получени  металлнзованных материалов в качестве исходного сырь  используют железорудные окатыши. Па их изготовление затрачивают значительное количество тепловой энергии, требуютс 

капитальные вложени  на сооружение фабрик дл  производства окатышей. Поэтому реализаци  предложенного способа позволит существенно снизить себестоимость металлнзованного материала. Дл  этого необходимо провести нспытани  на укрупненной пилотной установке , что позволит получить исходные данные дл  проектировани  опытно-промышлен ной установки.

Claims (1)

1. Формулаизобре тени 

   Способ получени  губчатого железа из тонконзмельченных железорудных материалов в фонтанирующем слое по авт. св. 343999, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  слипани  материала, весовое соотношение металлизованных комков крупностью 3-5 мм и тонкоизмельченного железорудного материала ноддерживают в пределах 2-5.