SU516657A1

SU516657A1 - Device for cutting portions of molten glass

Info

Publication number: SU516657A1
Application number: SU1926018A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Орлов; Иван Васильевич Рогачев; Сергей Петрович Пехов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения
Priority date: 1973-05-31
Filing date: 1973-05-31
Publication date: 1976-06-05

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл отрезки порции стекломассы, праймушественно от струи, вытекающей цз очка механического питател .The invention relates to devices for cutting portions of glass mass, mainly from a jet flowing from a mechanical feeder point.

Известное устройство дл отрезки порции стекломассы, содержащее раму, расположенные по обе стороны от очка барабаны с держател ми, несущими ножи и привод с двигателем, не обеспечивает возможности регулировани величины порции стек- ломассы. Конструкци сложна в изготовлении и обслуживании.The known device for cutting the glass mass portion, which contains the frame, the drums with the holders carrying the blades and the drive with the engine located on either side of the point, does not provide the possibility of adjusting the glass mass portion size. The design is difficult to manufacture and maintain.

Цель изобретени - обеспечение возможности регулировани величины порции стекломассы и упрощение конструкции.The purpose of the invention is to provide the possibility of adjusting the size of the portion of the glass melt and simplifying the design.

Поставленна цель достигаетс тем, что рама вьшолнена с направл ющими, расположеннными наклонно по отношению к очку питател , барабан - с ползунами, расположенными в направл ющих, на торцах каждого барабана установлены кулачки с лабиринтными спирал ми, в которых закреплены держатели, а на валу двигател установлен подпружиненный диск и цилиндр, между которыми расположен шарик с возможностью The goal is achieved by the fact that the frame is made with guides located obliquely with respect to the feeder point, the drum with sliders located in the guides, cams with labyrinth spirals are mounted on the ends of each drum and the holders are fixed on the shaft a spring-loaded disk and a cylinder are installed, between which a ball is located with the possibility

перемещени относительно диска, например, от винтового привода.movement relative to the disk, for example, from a screw drive.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл отрезки порции стекломассы, вид спереди на фиг. 2 - то же, в плане на фиг, 3 - разрез по А-А на фиг. 2j на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2 на фиг. 5 - вид В на фиг. 2: на фиг. 6 - разрез по Г-Г на фиг. 5.FIG. 1 shows the proposed device for cutting portions of glass mass, front view in FIG. 2 is the same in the plan in FIG. 3; a section along the A-A in FIG. 2j in FIG. 4 is a section along BB in FIG. 2 in FIG. 5 is a view of B in FIG. 2: in FIG. 6 shows a section along YY in FIG. five.

Устройство содержит суппорт 1 со щеками 2, которые смонтированы на продольных направл ющих рамы 3 и св заны с винтовой передачей 4. Эта передача позвол ет перемещать щеки по направл ющим рамы относительно истекающей струи стекломассы 5. Жесткость конструкции суппорта обеспечиваетс соединительными штангами 6. Между щеками установлены два параллельных между собой вала 7. Каждый вал выполнен с отводным и подводным каналами, которые разделены перегородкой 8. С помощью этих каналов осуществл етс подвод охлаждающей среды во внутреннюю полость барабанов 9. Охлаждающа среда, проход через внутреннюю полость барабанов, осуществл ет их охлаждение. В качестве охлаждающей среды может быть применена, например , техническа вода, пропускное количество которой можно регулировать с помощью вентилей.The device comprises a caliper 1 with cheeks 2, which are mounted on longitudinal guide frames 3 and associated with a helical gear 4. This gear allows the cheeks to be moved along the frame guides relative to the flowing jet of glass melt 5. The rigidity of the caliper is provided by connecting rods 6. Between the cheeks Two shafts 7 are installed parallel to each other. Each shaft is made with diversion and underwater channels, which are separated by a partition 8. These channels are used to supply the cooling medium to the inner awn drum 9. The cooling medium passing through the interior of the drum, performs its cooling. As a cooling medium, for example, technical water can be used, the flow amount of which can be regulated by means of valves.

Каждый барабан смонтирован на двух цилиндрических кулачках 10, выполненных с лабиринтными спирал ми 11. Внутри спиралей установлены ползунковые держатели 12 с отрезными ножами 13. ВращениемEach drum is mounted on two cylindrical cams 10, made with labyrinth spirals 11. Slider holders 12 with detachable knives 13 are installed inside the spirals. Rotation

цилиндрического кулачка 10 осуществл етс удаление ножей 13 от вытекающей из питател стекломассы или их приближение к последней. Кулачки размещаютс по внещнему диаметру барабана на равных рассто ни х друг от друга. Количество кулачков определ етс ассортиментом вырабатьгоаемых изделий и их весом, который зависит от положени кулачков относительно оси вала 7. В свою очередь вал 7 монтируетс в ползунах 14, каждый из которых кинематически св зан с винтовой передачей 15.the cylindrical cam 10 removes the blades 13 from the glass melt flowing out of the feeder or approaches the latter. The cams are placed along the outer diameter of the drum at equal distances from each other. The number of cams is determined by the range of products to be developed and their weight, which depends on the position of the cams relative to the axis of the shaft 7. In turn, the shaft 7 is mounted in sliders 14, each of which is kinematically associated with a helical gear 15.

Ползуны 14 установлены в пазах 16, выполненных в щеках 2, причем они расположены наклонно относительно вертикальной оси струи стекломассы 5 и верщинами обращены навстречу ее потоку. Это необходимо дл определени оптимального рассто ни ножей 13 от торца очка питател 17 с одновременным изменением рассто ни между валами 7. При работе ножи 13 вращаютс в разные стороны и в направлении протекающей между ними струи 5.The slides 14 are installed in the slots 16, made in the cheeks 2, moreover, they are located obliquely relative to the vertical axis of the jet of glass melt 5 and with their ends facing towards its flow. This is necessary to determine the optimal distance of the knives 13 from the end of the point of the feeder 17 while simultaneously changing the distance between the shafts 7. During operation, the knives 13 rotate in opposite directions and in the direction of the jet 5 flowing between them.

Такое вращение обеспечиваетс приводом конструкци которого состоит из электродвигател 18, патрона 19, цилиндрического диска 20 с пружиной 21. Между торцом диска 2О и наружным диаметром цилиндра 22, установленного с.возможностью вращени совместно с ножами 13, смонтирован шарик 23 в рамке 24. Рамка снабжена винтовым регул тором 25. В этой части ползун 14 конструктивно выполнен с возможностью креплени электродвигател 18, кронщтейна 26 и перемещаетс вместе с ним от винтовой передачи 15. Под действием пружины 21, шарик 23 диском 20 посто нно поджат к цилиндру 22.Such rotation is provided by driving the structure of which consists of an electric motor 18, a cartridge 19, a cylindrical disk 20 with a spring 21. Between the end of the disk 2O and the outer diameter of the cylinder 22 installed with rotation possibility together with the knives 13, the ball 23 is mounted in the frame 24. The frame is provided screw regulator 25. In this part, the slider 14 is structurally designed to mount the motor 18, the bracket 26 and moves with it from the screw gear 15. Under the action of the spring 21, the ball 23 is constantly pressed to the center 20 Alindra 22.

При соосном расположении шарика 23 с диском 20 цилиндр 22 не вращаетс . При смещении щарика 23 от оси диска 20 цилиндр 22 начинает вращатьс , увеличива скорость по мере удалени шарика от оси диска в сторону его периметра. При перемещении шарика в противоположную сторону от оси диска направление вращени цилиндра 22 мен етс на противоположное без изменени направлени вращени вала электродвигател 18. Передача вращени от одного кулачка к другому осуществл етс с помощью , например, шестерен 27. Дл получени разносторонннего вращени кулачков 10, число шестерен должно быть четным. Шестерни 27 между собой св заны шарнирными рычагами 28 с возможностью поворота вокруг плавающих осей 29 к валов 7 за счет перемещени ползунов 14 по пазам 16. Рычажна конструкци обеспечивает посто нное зацепление щестерен 27 независимо от положени ползунов 14, Управление работой винтовых передач 4 и 15 и регул тора 25 осуществл етс с помощью маховиков 30, 31 и 32When the ball 23 is coaxially arranged with the disk 20, the cylinder 22 does not rotate. When the ball 23 is displaced from the axis of the disk 20, the cylinder 22 begins to rotate, increasing speed as the ball moves away from the axis of the disk towards its perimeter. When the ball is moved in the opposite direction from the disk axis, the direction of rotation of the cylinder 22 is reversed without changing the direction of rotation of the shaft of the electric motor 18. Transmission of rotation from one cam to another is carried out using, for example, gears 27. To obtain versatile rotation of the cams 10, the number Gears must be even. The gears 27 are interconnected by the hinged levers 28 rotatably around the floating axes 29 to the shafts 7 by moving the sliders 14 along the grooves 16. The lever design ensures constant engagement of the gears 27 regardless of the position of the sliders 14, Operation of the helical gears 4 and 15 and the controller 25 is carried out using flywheels 30, 31 and 32

Работа устройства начинаетс с момента включени подачи стекломассы из механического питател 17. Стекломасса, форму сь в очке питател , поступает на ножи 13 и разрезаетс ими на порции 33, которые поступают в формы стеклоформуюшей машины. Перед включением подачи стекломассы включаетс электродвигатель 18, который приводит во вращение барабаны 9 и вместе с ними кулачки 10 с держател миThe operation of the device starts from the moment of turning on the supply of glass melt from the mechanical feeder 17. The glass melt, shaped into the feeder point, enters the knives 13 and cuts them into portions 33, which enter the molds of the glass forming machine. Before turning on the supply of glass melt, the electric motor 18 is turned on, which drives the drums 9 and, together with them, the cams 10 with the holders

12и ножами 13. В момент прохождени через горизонтальную ось барабанов, ножи12 and knives 13. At the time of passing through the horizontal axis of the drums, knives

13осуществл ют окончательную отрезку порций, сход сь между собой до величины минимального допустимого зазора.13, a final portion of portions is performed, converging among themselves to the value of the minimum allowable clearance.

Вес порции стекломассы определ етс диаметром истекающей струи стекломассы 5 и скоростью ее истечени , а также величиной угла наклона между ножами 13 и их числом по периметру наружного диаметра барабанов 9. Однако в процессе работы без остановки машины вес может регулироватьс раздвиганием барабанов друг от друга с помощью маховика 31 и вьщвиганием ножей 13 от оси вала 7 до получени оптимального зазора между ними при прохождении через горизонтальную ось барабанов. Относительно центра струи 5 ножи настраиваютс с помощью винтовой передачи через маховик 30, а скорость вращени барабанов настраиваетс с помощью маховика 32 перемещением шарика 23 относительно оси диска 20. Тепловой режим ножей поддерживаетс с помощью охлаждающей среды, котора циркулирует внутри барабана 9 через вал 7.The weight of a piece of glass mass is determined by the diameter of the outgoing jet of glass mass 5 and its flow rate, as well as the angle between the blades 13 and their number around the perimeter of the outer diameter of the drums 9. However, during operation, the weight can be adjusted by pushing the drums apart from each other the flywheel 31 and the movement of the knives 13 from the axis of the shaft 7 to obtain an optimal gap between them when passing through the horizontal axis of the drums. Regarding the center of the jet 5, the blades are adjusted using a helical gear through the flywheel 30, and the rotational speed of the drums is adjusted using the flywheel 32 by moving the ball 23 relative to the axis of the disk 20. The thermal condition of the blades is maintained using a cooling medium that circulates inside the drum 9 through the shaft 7.

Таким образом, подаваема стру стекломассы , протека через вращающиес в разные стороны барабаны с укреш1енш 1ми на них ножами 13, разрезаетс на порции стекломассы определенного веса, которые подаютс в формы стеклоформующей машины. Из работы установка выключаетс при со&мещении осей шарика 23 и диска 20, илиThus, the supplied jet of glass melt, which flows through rotating in different directions, drums with more than one blade on them with knives 13, is cut into portions of glass melt of a certain weight, which are fed into the molds of the glass forming machine. From operation, the installation is turned off when the axes of the ball 23 and the disk 20 are mounted &

отключением электродвигател 18, или отводом от оси очка механического питател 17.disconnecting the electric motor 18, or withdrawing from the axis of the point of the mechanical feeder 17.

Claims

Invention Formula

A device for cutting portions of glass melt flowing out of a feeder point, comprising a frame, drums located on either side of the point with holders carrying knives, is driven with an engine, characterized in that

the possibility of adjusting the portion of the glass melt and simplifying the design; the frame is made with guides inclined with respect to the feeder point; A spring-loaded disk and a cylinder are mounted on the motor shaft, between which the ball is displaceable relative to the disk, for example a screw drive.

-31 (K

////////////////////////ЛГ //////////

U2.1

Hij Hiiiiiil | -f

j

| TCI | 1T. 1 J s and 1 1 5 l 6

shi

I iHi in 1 g

L Hi} m ii J

oStP ff SVM1I-4

f-4 1 ffr-- -f f- - - --i- -,; -: -; S - S-Jt-- -

2

fuz.d

BB Pobeintzto

4-U1

/ 2 V ID V Po5et ig.6 then