SU411049A1

SU411049A1 -

Info

Publication number: SU411049A1
Application number: SU1637798A
Authority: SU
Priority date: 1971-03-25
Filing date: 1971-03-25
Publication date: 1974-01-15

Description

1one

Изобретение может быть использовано при производстве стеклопластиков.The invention can be used in the manufacture of fiberglass.

Известное устройство дл резки волокнистых материалов, содержащее фрезу, нож, подающее приспособление, отличаетс недостаточной производительностью из-за контакта зубьев фрезы по всей длине режущей кромки подпружиненного ножа и налипани на режущие кромки оплавленного св зующего, а также из-за ударов подпружиненного ножа по фрезе.The known device for cutting fibrous materials containing a milling cutter, a knife feeding device is characterized by insufficient productivity due to the contact of the teeth of the milling cutter along the entire length of the cutting edge of the spring-loaded knife and sticking to the cutting edges of the melted binder, as well as due to the impact of the spring-loaded knife on the cutter .

Дл повышени производительности резки и улучшени качес-ква разрезаемого материала в предлагаемом устройстве нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней режущей кромкой, а зубь фрезы расположены под углом 35-55° к линии, проход щей через ось фрезы и середину кромки зуба.In order to improve cutting performance and improve the quality of the material being cut in the proposed device, the knife is made in the form of a ring with an inner cutting edge protruding from the end, and the cutter's tooth is at an angle of 35-55 ° to the line passing through the cutter axis and the middle of the tooth edge.

Кроме того, устройство снабжено приспособлением дл регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом 1-2°, что обеспечивает создание оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы.In addition, the device is equipped with a device for adjusting the gap, and the cutter and the knife are located at an angle of 1-2 ° between them, which ensures the creation of an optimal gap between the cutting edges of the knife and the teeth of the cutter.

На фиг. 1 показана схема описываемого устройства; на фиг. 2 - взаимное расположение кольцевого ножа и фрезы и направление их вращени .FIG. 1 shows the scheme of the described device; in fig. 2 shows the relative position of the ring knife and the milling cutter and the direction of their rotation.

22

Все основные узлы устройства дл резки смонтированы на станине 1. Электродвигатель 2 соединен с вариатором скоростей 3, выходной вал которого соединен с входным валом редуктора 4. Редуктор 4 имеет три выходных вала, один из которых через цепную передачу 5 соединен со шпинделем 6. Последний смонтирован в корпусе 7, установленном на станине 1. На правом конце шпиндел 6 закреплена фреза 8 с зубь ми 9, имеющими режущую кромку АВ, котора наклонена под углом р, равным 35-55°, к линии, проведенной через ось О вращени фрезы и середину режущей кромки зуба. На левом конце шпиндел установлен патрон 10 дл подачи сжатого воздуха во внутреннюю полость шпиндел и по системе отводов 11 - tia режущие кромки зубьев фрезы. Второй выходной вал редуктора 4 через клиноременную передачу 12 соединен со стаканом 13, вращающимс на шарикоподшипниках в корпусе 14. Корпус 14 может перемещатьс при помощп регулирующего приспособлени по направл ющим станины 1 дл изменени зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы. Кольцевой нож 16 жестко закреплен на левом конце стакана 13. Ось О вращени фрезы 8 и ось Oi кольцевого ножа 16 расположены под небольшим углом друг к другу в вертикальной плоскости . За счет этого размер зазора между режущими кромками зубьев фрезы и ножа выдержан только в зоне резки материала. В других положени х зубь фрезы более удалены от режущей кромки ножа. Направл ющее сопло 17 расположено в,нутри стакана 13 и прикреплено к корпусу 14 кронштейном 18. По трубопроводу 19 внутрь сопла 17 поступает сжатый воздух или другой охлаждающий агент. Третий выходной вал редуктора 4 через цепную передачу 20 и конические зубчатые передачи 21 соединен с ведущими валами двух конвейеров 22, между которыми находитс резрезаемый длинномерный материал 23. Материал 23 заправл ют между конвейерами 22, т нущие органы которых захватывают его и перемещают в направл ющее сопло 17. Дл предотвращени наматывани материала на т нущие органы конвейеров диаметр ведомых валов последних меньще диаметра ведущих . Вместе с материалом в направл ющее сопло 17 поступает воздух или другой охлаждающий агент. Из направл ющего сопла материал попадает в зону резки, где разрезаетс режущими кромками кольцевого ножа 16 и зуба 9. В процессе резки на режущие кромки зубьев фрезы подают сжатый воздух, что вызывает охлаждение режущих кромок и способствует лучщему отделению от них разрезанного материала . Готовый материал под действием собственного веса попадает в сборное устройство . Предмет изобретени 1.Устройство дл резки волокнистых материалов , содержащее нож, фрезу и подающее приспособление, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности резки и улучшени качества разрезаемого материала , нож выполнен в форме кольца с выступающей с торца внутренней кромкой, а зубь фрезы расположены под углом 35-55° к линии , проход щей через ось фрезы и середину режущей кромки зуба. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью создани оптимального зазора между режущими кромками ножа и зубьев фрезы, оно снабжено приспособлением дл регулировки зазора, а фреза и нож расположены между собой под углом 1-2°.All major components of the cutting device are mounted on frame 1. Electric motor 2 is connected to speed variator 3, the output shaft of which is connected to the input shaft of gearbox 4. Gearbox 4 has three output shafts, one of which is connected to spindle 6 via chain drive 5 In the housing 7 mounted on the bed 1. At the right end of the spindle 6, a milling cutter 8 is fixed with teeth 9 having a cutting edge AB, which is inclined at an angle p equal to 35-55 ° to the line drawn through the axis O of rotation of the milling cutter and the middle cutting edge of a tooth . At the left end of the spindle, a cartridge 10 is installed for supplying compressed air into the internal cavity of the spindle and along the system of taps 11 - tia of the cutting edges of the cutter teeth. The second output shaft of the gearbox 4 is connected via a V-belt 12 with a cup 13 rotating on ball bearings in the housing 14. The housing 14 can be moved with the aid of adjusting tools along the bed 1 guides to change the gap between the cutting edges of the blade and the cutter teeth. The annular knife 16 is rigidly fixed on the left end of the cup 13. The axis O of rotation of the milling cutter 8 and the axis Oi of the annular knife 16 are located at a small angle to each other in a vertical plane. Due to this, the size of the gap between the cutting edges of the teeth of the cutter and the knife is maintained only in the cutting zone of the material. In other positions, the cutter teeth are more distant from the cutting edge of the knife. The guide nozzle 17 is located in the inside of the cup 13 and is attached to the body 14 by a bracket 18. Compressed air or another cooling agent flows through the pipe 19 to the inside of the nozzle 17. The third output shaft of the gearbox 4 is connected via a chain drive 20 and bevel gears 21 to the drive shafts of two conveyors 22, between which there is a lengthy material to be cut 23. The material 23 is filled between conveyors 22, the driving parts of which catch it and move it to the guide nozzle 17. To prevent material from winding up on conveyor bodies, the diameter of the driven shafts of the latter is smaller than the diameter of the leading ones. Air or another cooling agent enters the guide nozzle 17 along with the material. From the guide nozzle, the material enters the cutting zone where the cutting edges of the annular knife 16 and the tooth 9 are cut. During the cutting process, compressed air is supplied to the cutting edges of the cutter teeth, which causes cooling of the cutting edges and contributes to better separation of the cut material from them. The finished material under its own weight enters the collecting device. The subject of the invention 1. A device for cutting fibrous materials containing a knife, a milling cutter and a feeding device, characterized in that, in order to improve cutting performance and improve the quality of the material being cut, the knife is made in the form of a ring with an inner edge protruding from the end, and at an angle of 35-55 ° to the line passing through the axis of the cutter and the middle of the cutting edge of the tooth. 2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to create an optimal gap between the cutting edges of the knife and the teeth of the mill, it is equipped with a device for adjusting the gap, and the mill and the knife are interconnected at an angle of 1-2 °.

WW