SU515559A1 - Способ изготовлени плоской щелевидной сетки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургической промышленности и может быть использовано на метизных заводах при изготовлении щелевидных сит, особенно сит € щел ми 0,05 . . . . 0,3 мм.

Известен способ изготовлени  щелевидных сето,к путем контактной сварки продольных и поперечных элементов сетки (1). Способ включает подачу продольных элементов сетки, подачу поперечных элементов сетки после сварки -предыдущего элемента, ввод специального щупа дл  образовани  щели, перемещение сваренного полотна сетки на заданный шаг путем воздействи  на него очередного подаваемого поперечного элемента, остановку этого отрезка под электродами, сжатие свариваемого участка электродами, сварку, освобождение участка сварки от сжати  электродами, извлечение из щели щупа и возврат его в начальное положение.

Однако при таком способе Б применении к ситам с щел ми 0,5 ... 0,3 мм щуп при сварке находитс  вблизи свариваемых элементов и может нагреватьс , коробитьс  и тер ть форму. Ири сварке проволока расшир етс  и зажимает щуп. Чтобы его освободить, необходимо охладить проволоку, а это .приведет к замедлению процесса. Посто нное трение и зажатие между нагретыми проволоками приводит к быстрому износу щупов толщиной

0,05 . . . 0,3 мм в течение сварки первого же метра изготовленного сита и длительной остановке процесса, так как замена щупа требует дополнительного времени. Следует иметь в

виду, что закаленный щуп при зажатии быстро ломаетс , а незакаленный - коробитс .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности. Это достигаетс  тем, что сварку элементов

сетки производ т одновременно с ее перемещением , а формирование щели между элементами сетки осуществл ют путем огибани  их проволокой. На фиг. 1 - 6 показаны последовательные

положени  элементов сетки и инструмента дл  осуществлени  описываемого способа.

По предлагаемому способу плоска  щелевидна  сетка изготавливаетс  из продольных элементов 1 сетки. Формирование щелей между элементами сетки осуществл етс  с помощью непрерывной проволоки 2, намотанной на катушку 3, котора  вилкой 4 последовательно огибаетс  вокруг поперечных элементов 5, 6, 7, 8, 9 сетки.

На фиг. 1 непрерывные проволоки 2, прикрепленные (приваренные) к поперечному элементу 5 сетки, приваренному в свою очередь к продольным элементам 1, прижимаютс  вилками 4 вниз, сгиба  поперечный элемент сверху. При этом проволоки 2 разматываютс  с катушек 3, которые под действием пружин всегда стрем тс  намотать на себ  и нат нуть эти проволоки, но под нагрузкой разматывают проволоку. Затем подают и отрезают поперечный элемент 6 сетки.

На фиг. 2 проволоки 2, огиба  поперечный элемент 6 сетки снизу, поднимаютс  вверх, так как поднимаютс  вверх вилки 4, а катушки наматывают на себ  прови1саюш,ие проволоки 2. Затем поперечный элемент 6 сдвигают , подают под электроды и приваривают к продольпым элементам 1, а на его место подают и отрезают следуюш,ий поперечный элемент 7. Проволоки 2, оказавшиес  зажатыми между поперечным элементом 5 и .поперечным элементом 6, обеспечивают требуемую ш,ель в сетке.

На фиг. 3 поперечный элемент 5 сдвигают под сварку и приваривают, а проволока 2, оказавша с  между элементами 6 и 7, обеспечивает требуемую ш,ель.

На фиг. 4 проволоки 2 опускаютс  Вилками 4 вниз, огиба  поперечный элемент 7 сверху , затем Подаетс  следуюш.ий поперечный элемент 8 сетки.

На фиг. 5 проволоки 2, огиба  элемент 8 снизу, поднимаютс  вверх вилками 4. Затем поперечный элемент 8 сдвигают под сварку и сваривают, а на его место подают поперечный элемент 9.

На фиг. 6 поперечный элемент 9 сдвигают под сварку :И приваривают.

Дальше процесс повтор етс . Проволоки 2 могут оставатьс  в сетке или извлекатьс  из нее после изготовлени . Дл  разных размеров щелей подбирают соответствующие диаметры проволоки 2.

Claims (1)

1. Авт. св. № 446374, М. кл. В 23k 11/10, В 2И 23/00, Е 04с 5/01, 1971.

(Риг.е