SU515523A1 - Установка дл получени гранул из растворов, пульп или расплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области ироизводства гранулированных минеральны.х удобрений в аппаратах с псевдоожиженным слоем.

Извест} а установка дл  получени  гранул из растворов, нульп или расплавов, содержаща  гранул тор кип щего сло  с патрубками дл  ввода и вывода газа, газораспределительной решеткой и форсункой дл  ввода обрабатываемого материала, многосекционный сепаратор кип щего сло  с патрубками дл  ввода газа и отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул, течку дл  подачи гранул из гранул тора в сепаратор и течку дл  отвода гранул из сепаратора. Установки дл  гранулировани  с внещней сепарационной выгрузкой продукта содержат циклоны дл  улавливани  отсепарировапных мелких фракций гранул из газового потока и транспортирующие устройства дл  возврата мелких фракций гранул на повторную обработку.

Известпые установки не обеспечивают получени  гранул узкого фракционного состава и равномерного распределени  в слое возвращаемых мелких фракций гранул. Кроме того, они сложны по конструкции.

С целью иолучепи  гранул узкого фракционного состава и упрощени  установки патрубки дл  отвода смеси газа с мелкой фракцией гранул из отдельных секций сепаратора объединены в общий коллектор, выполненный

в виде иоследоватгльно установленных эжекторов и снабжен)Ш1Й соплом дл  дополнительного ввода газа.

Конструктивной особенностью предложенной установки  вл етс  также и то, что коллектор подключен к гранул тор над рещеткой .

Така  конструкци  установки позвол ет создавать к секци х сепаратора различное (возрастаюндее по секци м) разрежецие, которое в сочетании с разлпчными гидродинамическими режимами в секци х обеспечивает иоследовательн)ю (по секц1  м) тонкую сепарацию с HOBepxtiOCTH псевдоожиженного сло  гранул увеличивающейс  крупности. При этом достигаетс  высока  четкость разделени  продукта и получение гранул узкого фракционного состава на выходе из сепаратора.

Благодар  тому, что коллектор подключен к гранул тору над рещеткой, осуществл етс  одновременно и пневматический возврат из сепаратора в гранул тор мелких фракций гранул на повторную обработку и струйный ввод смеси газа с мелкой фракцией гранул непосредственно в псевдоожиженный слой гранул тора . Это. вследствие прон1 кновенн  струи в слой и возникновени  организованной циркул ции частиц между струей и слоем, обеспечивает равномерное распределение в слое возвращаемых мелких фракци грапул.

Таким образом, в установке создан замкнутый цикл дг ижени  нетоварных мелкнх фракций гранул. При это.ч сам коллоггор выно.тп ет функции трансцортирующего устройства, отиадает надобность в донолиительном циклоне .

На чертеже схематично ноказана нредложенна  установка в цродольном разрезе.

Установка, совмещающа  нроцессы гранул ции из растворов, цульн или расплавов и сепарации гранул готового нродукта, содержит собственно гранул тор 1 ц сенаратор 2, соединенные между собой.

Гранул тор цилиндро-конической формы состоит из газораснределительной камеры 3, рабочей камеры 4 и сецарационной камеры 5. Газорасцределительна  камера имеет нодцорную решетку 6, газораспределительную решетку 7, штуцер 8 дл  цодвода ожижающего агента и штуцер 9 дл  нодачи части воздуха в сепаратор. В рабочей камере имеютс  штуцеры 10 дл  установки форсунок 11, распыливающих растворов, пульпу или плав внутрь сло , устройство 12 дл  подачи «подушки сло  или ретура, штуцер 13 дл  подвода отсепарироваиных мелких фракций в гранул тор и течка 14 дл  отвода гранул продукта в сепаратор.

В рабочей камере гранул тора с целью использовани  установки дл  разных производительпостей по готовому продукту смонтированы уставки 15.

В конической части гранул тора, представл ющей собой переход от рабочей камеры к сецарационной камере, смонтированы коллектор 16 дл  подачи плава к механическим форсункам 17. Сепарационна  камера имеет штуцер 18 дл  отвода отработанного сушильного агента.

Сепаратор - секционный, состоит из нескольких (в данном случае из трех) последовательно соединенных камер. Нижн   его часть - газораспределительное устройство 19 - представл ет собой пр моугольный короб с размещенными в нем подпорной 20 и газораспределительной 21 решетками. Внутри короб разделен сплошными перегородками на несколько секций (в данной случае - на три) дл  возможности раздельной подачи воздуха в каждую секцию от общего воздуховода 22, соединенного с газораспределительной камерой гранул тора. На входе в каждую секцию смонтировано регулирующее устройство 23 дл  регулировани  расхода ожижающего агента. Верхн   часть сепаратора разделена на то же количество секций, что и короб, вертикальными перегородками 24, не доход щими до газораспределительной решетки. В результате образуетс  несколько горизонтальных секций сепаратора, соединенных между собой переточными устройствами. На крышке каждой секции установлены патрубки 25 дл  отвода смеси газа с мелкой фракцией из отдельных секций сепаратора. Патрубки 25 объединены в общий коллектор 26, выполненный в виде последовательно установленных эжекторов 27 и снабженный соплом 28 дл  доиолиитель 1ого ввода газа. При этом доиолнительный газ па эжекцию мелких гранул из последней (третьей) секции сепаратора подаетс  от компрессора через сопло 28, а отсос более мелких фракций гранул из первой и второй секций производитс  с помои1 ,ь1О смеси воздуха, поступа101цей из con.ia

28 и третьей камеры.

Сепаратор снабжен течкой 29 дл  отвода гранул из сепаратора с плоскости газораспределительной решетки. Установка работает следующим образом. В

газораспределительные камеры гранул тора 1 и сепаратора 2 подаетс  ожижаюпдий агент, который, пройд  подпорные и газораспределительные решетки, поддерживает слой в гранул торе и сепараторе в псевдоожиженном

состо нии. Перерабатываемые раствор, пульпа пли расплав подаютс  в рабочую камеру граиул тора 1 распыливающими форсунками 11 (пневматическими или ппевмомехапическими ), установленными в штуцерах 10,

или мехапическими форсунками 17, расположенными пад слоем. В результате обезвоживани  и гранул ции растворов и пульп или охлаждени  и кристаллизации плава в псевдоожижеином слое образуютс  гранулы продукта . Процесс протекает непрерывно, избыток продукта самотеком отводитс  из сло  по течке 10. Отведенный продукт содержит больиюе количество мелких нетоварных фракций , которые отдел ютс  в сепараторе и возвраи ,аютс  в гранул тор на повторную обработку , а товарный продукт узкого фракционного состава по течке 29 выводитс  из сепаратора . Разделение происходит следующим образом . Продукт поступает в первую секцию сепаратора , где устанавливаетс  такой гидродинамический режим, нри котором происходит быстрое осаждение крупных гранул вниз сло  и отдув из сло  мелкой пыли. Последн   через патрубок 25 и коллектор 26 в.месте с газом поступает в камеру 4 гранул тора 1.

В первой секции поддерживаетс  минимально возможна  высота исевдоожиженного сло , определ ема  отсутствием местного каналообразовани  в слое. При заданном режиме в верхней части сло  происходит перемешивание фракций размером до 1,5 мм.

Частично отсепарированный продукт поступает во вторую секцию, где рабоча  скорость псевдоожижени  меньше и соответствуei той, при которой наблюдаетс  интенсивное перемещение мелких фракций в верхнюю часть сло . Здесь же производитс  тонка  сепараци  с поверхности псевдоожиженного

сло  мелких грапул, которые подхватываютс  потоком воздуха, создаваемого эжектором и унос тс  в гранул тор. В третьей секции сепарируютс  с поверхпости сло  более крупные , чем в первой и второй секци х фракции

за счет того, что здесь эжектором создаетс