SU515353A1 - Oven for heat reprocessing of solid fuel - Google Patents

Oven for heat reprocessing of solid fuel

Info

Publication number
SU515353A1
SU515353A1 SU721853172A SU1853172A SU515353A1 SU 515353 A1 SU515353 A1 SU 515353A1 SU 721853172 A SU721853172 A SU 721853172A SU 1853172 A SU1853172 A SU 1853172A SU 515353 A1 SU515353 A1 SU 515353A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
semi
coking
solid material
solid fuel
Prior art date
Application number
SU721853172A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.А. Назинин
Л.С. Ананьев
И.Х. Роокс
В.М. Ефимов
Original Assignee
Ордена Октябрьской Революции Сланцеперерабатывающий Комбинат "Кохтла-Ярве" Им. В.И.Ленина
Научно-Исследовательский Институт Сланцев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Октябрьской Революции Сланцеперерабатывающий Комбинат "Кохтла-Ярве" Им. В.И.Ленина, Научно-Исследовательский Институт Сланцев filed Critical Ордена Октябрьской Революции Сланцеперерабатывающий Комбинат "Кохтла-Ярве" Им. В.И.Ленина
Priority to SU721853172A priority Critical patent/SU515353A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU515353A1 publication Critical patent/SU515353A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к топливной промышленности и может быть использовано дл  термической переработки твердого топлива, например сланцев в поперечном потоке теплоносител .The invention relates to the fuel industry and can be used for the thermal processing of solid fuels, such as shale in a transverse coolant flow.

Известна печь с поперечным потоком теплоносител , включающа  корпус, вертикальные решетки, установленные в верхней частп корпуса и раздел ющие его на камеры распределени  теплоносител , полукоксовани  и сбора парогазовой смеси, устройства дл  ввода и вывода газа и твердого материала и камеру газификации, расположенную в нижней части корпуса между вертикальными решетками и устройством дл  ввода газа.The known furnace with a transverse flow of heat carrier, comprising a housing, vertical gratings installed in the upper part of the housing and dividing it into chambers for distribution of the heat carrier, semi-coking and collecting the vapor-gas mixture, devices for inlet and outlet of gas and solid material and a gasification chamber located in the lower part enclosures between the vertical grilles and the gas inlet.

Цель изобретени  - обеспечить равномерное движение твердого материала по сечению камеры полукоксовани .The purpose of the invention is to ensure uniform movement of solid material over the cross section of the semi-coking chamber.

Дл  этого в нижней части вертикальных рещеток по кра м, примыкающим к корпусу , выполнены вырезы.To do this, cutouts are made at the bottom of the vertical slats along the edges adjacent to the housing.

На фиг. 1 изобрал ена схема газогенератора; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1.FIG. 1 shows a gas generator diagram; in fig. 2 is a section A-A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB of FIG. one.

Печь содержит корпус 1, вертикальные решетки 2 и 3, изготовленные, соответственно , из огнеупорного материала и жаропрочной стали, установленные в верхней части корпуса и раздел ющие его на камеры 4-6, соответственно распределени  теплоносител  полукоксовани  и сбора парогазовой смеси, соответственно.The furnace includes a housing 1, vertical lattices 2 and 3, made respectively of refractory material and heat-resistant steel, installed in the upper part of the housing and dividing it into chambers 4-6, respectively, of the distribution of the semi-coking heat carrier and collecting the gas-vapor mixture, respectively.

Средн   часть торца решетки 2 опираетс  на свод 7. К верхней и нижней част м корпуса присоединены устройства дл  ввода и вывода твердого материала (на чертеже не показаны) и устройства 8 и 9 дл  ввода и вывода газа, соответственно .The middle part of the lattice end 2 rests on the arch 7. To the upper and lower parts of the body are attached devices for input and output of solid material (not shown) and devices 8 and 9 for gas in and out, respectively.

Внутри корпуса между вертикальными рещетками 2 и 3 и устройством 8 дл  ввода газа расположена камера 10 газификации . В нижней части вертикальных решеток 2 и 3, по кра м, примыкающим к корпусу 1, выполнены вырезы 11 и 12.A gasification chamber 10 is located inside the housing between the vertical lattices 2 and 3 and the gas injection device 8. In the lower part of the vertical grids 2 and 3, along the edges adjacent to the housing 1, there are cutouts 11 and 12.

Печь работает следующим образом.The furnace works as follows.

Обрабатываемый твердый материал загружаетс  сверху, проходит камеры 5 полукоксовани , газификации и выгружаетс  в нижней части газогенератора. Наличие вырезов И и 12 в решетках 2 и 3 приводит к тому, что скорости движени  твердого материала у краев рещеток и в средней части камеры 5 полукоксовани  выравниваютс  и, как следствие, становитс  более равномерной обработка твердого материала.The solid material to be processed is loaded from above, passes through the semi-coking chamber 5, gasification and is discharged at the bottom of the gas generator. The presence of the cutouts And and 12 in the grids 2 and 3 leads to the fact that the speeds of movement of the solid material at the edges of the lattices and in the middle part of the chamber 5 of the semi-coking are aligned and, as a result, the processing of the solid material becomes more uniform.

Обрабатывающий газ через устройство 8 поступает в камеру 10 газификации, проходит сквозь нагретый слой обрабатываемогоThe processing gas through the device 8 enters the gasification chamber 10, passes through the heated layer being processed

материала в камеру 4 распределени  теплоносител , где происходит его дополнительный нагрев за счет сжигани  в этой камере горючего газа. Затем уже в качестве теплоносител  газ пронизывает в поперечном направлении движущийс  под действием силы т жести слой материала в камере 5 полукоксовани  и через камеру 6 сбора парогазовой смеси и устройство 9 удал етс  из газогенератора.the material in the distribution chamber of the coolant, where it is further heated by burning in this chamber combustible gas. Then, as a heat carrier, the gas penetrates in the transverse direction under the force of gravity a layer of material in the semi-coking chamber 5 and through the vapor-gas mixture collection chamber 6 and the device 9 is removed from the gas generator.

Claims (1)

Формула изобрете-ни Invention Formula Печь дл  термической переработки твердого топлива, включающа  корпус, вертикальные рещетки, установленные в верхней части корпуса и раздел ющие его на камеры распределени  теплоносител , полукоксоващи  и сбора парогазовой смеси, устройства дл  ввода и вывода газа и твердого материала и камеру газификации, расположенную в нижней части корпуса, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  равномерного движени  твердого материала по сечению камеры полукоксовани , в нижней части одной или обеих вертикальных рещеток по кра м, примыкающим к корпусу, выполнены вырезы.A furnace for thermal processing of solid fuel, including a case, vertical lattices installed in the upper part of the case and dividing it into chambers for distribution of heat carrier, semi-coking and gas-vapor mixture collection, devices for input and output of gas and solid material and gasification chamber located in the lower part housing, characterized in that, in order to ensure uniform movement of solid material over the cross section of the semi-coking chamber, in the lower part of one or both of the vertical lattices along the edges adjacent to the body, cutouts are made.
SU721853172A 1972-11-28 1972-11-28 Oven for heat reprocessing of solid fuel SU515353A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721853172A SU515353A1 (en) 1972-11-28 1972-11-28 Oven for heat reprocessing of solid fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721853172A SU515353A1 (en) 1972-11-28 1972-11-28 Oven for heat reprocessing of solid fuel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU515353A1 true SU515353A1 (en) 1979-01-30

Family

ID=20533945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721853172A SU515353A1 (en) 1972-11-28 1972-11-28 Oven for heat reprocessing of solid fuel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU515353A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU515353A1 (en) Oven for heat reprocessing of solid fuel
DK412987A (en) OVEN
SE8101701L (en) SET AND DEVICE FOR THERMAL DESTRUCTION OF RESPONSEABLE SUBSTANCES
ES456814A2 (en) Heat treatment for fine-grained materials
US2843592A (en) Catalyst unit and gas distributor
SU784813A3 (en) Electric resistance furnace
US2007586A (en) Method for converting carbon dioxide contained in gases into carbon monoxide
SU474665A1 (en) Shaft furnace fluidized bed
SU394072A1 (en) DEVICE FOR MIXING HOT AND COLD
SU827941A1 (en) Gas-distributing grate
SU477297A1 (en) The apparatus for burning granular material in a fluidized bed
SU488839A1 (en) Soot Reactor
SU945609A1 (en) Device for preventing inflammation of raw cotton during drying
SU434223A1 (en) DEVICE FOR BURNING SOLID FUEL
SU361373A1 (en) LETTER BOILER FURNACE
SU926425A1 (en) Method of layer-wise burning of solid fuel
SU145964A1 (en) Furnace for thermal processing of solid fuels
SU462871A1 (en) Thermal oven
ES355541A1 (en) Combination incinerator and wet scrubber arrangement
GB1024200A (en) Method of burning unpurified shaft furnace top gas in slag tap furnaces
SU566103A1 (en) Plant for drying fluent materials
GB782601A (en) An improved method of and apparatus for drying solid fuel with large water content
SU432321A1 (en) FURNACE FOR HEATING SILES
SU116086A1 (en) Shaft furnace for roasting and drying non-metallic and ore materials
SU370418A1 (en) HEATING OVEN