SU513722A1 - The method of separation of grain mixtures in an electric field - Google Patents
The method of separation of grain mixtures in an electric fieldInfo
- Publication number
- SU513722A1 SU513722A1 SU2013357A SU2013357A SU513722A1 SU 513722 A1 SU513722 A1 SU 513722A1 SU 2013357 A SU2013357 A SU 2013357A SU 2013357 A SU2013357 A SU 2013357A SU 513722 A1 SU513722 A1 SU 513722A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grain
- sieve
- separation
- mixture
- cleaning
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области очистки сем н сельскохоз йственных культур от различного рода примесей, в частности риса от курм ка.The invention relates to the field of purification of seeds and agricultural crops from various kinds of impurities, in particular rice from chicken.
Известен способ разделени зерновых смесей в электрическом поле в две стадии, на первой из которых смесь подают на наклонное вибрирующее решето, а на второй - в межэлектродное пространство в состо нии свободного падени . При применении данного способа увеличение толщины сло смеси на вибрирующем рещете затрудн ет проход сориентированных примесей через его отверсти и выход их в верхний слой, что снижает эффект разделени . Кроме того, при величине межэлектродного пространства, соизмеримого с данными примес ми, может осуществл тьс вынос полноценного зерна в отходы.A known method of separating grain mixtures in an electric field in two stages, in the first of which the mixture is fed to an inclined vibrating sieve, and to the second to the interelectrode space in a free fall state. When using this method, increasing the thickness of the mixture layer on a vibrating screen makes it difficult for the oriented impurities to pass through its holes and exit them into the upper layer, which reduces the separation effect. In addition, when the value of the interelectrode space, commensurate with these impurities, can be carried out full grain to waste.
С целью улучшени эффекта разделени и уменьшени выноса полноценного зерна в отходы предлагают способ, отличающийс от известного тем, что в начале и конце разделени на решете ее привод т в псевдоожиженное состо ние и одновременно в этих зонах создают разр жение.In order to improve the separation effect and reduce the removal of full grain to waste, a method is proposed that differs from the well-known fact that at the beginning and end of the separation on the sieve, it is fluidized and at the same time creates vacuum in these zones.
На чертеже изображен пример реализации предлагаемого способа дл электросемеочистительной машины.The drawing shows an example of the implementation of the proposed method for electrosurgery machine.
Электросемеочистительна машина содержит наклонное решето 1 с расположеннымThe electrosurgical machine contains an inclined sieve 1 with
22
над ним электродом 2, перфорированную диэлектрическую перегородку 3, установленную в конце решета 1, очистительный барабан 4 с полуцилиндрическим электродом 5, диффузоры 6 и 7, располол енные по всей ширине решета и диэлектрической перегородки и соединенные с нагревательными вентил торами 8 н 9, конфузоры 10 и И, установленные над перфорированной поверхностью электродов, иabove it, electrode 2, perforated dielectric partition 3, installed at the end of sieve 1, cleaning drum 4 with semi-cylindrical electrode 5, diffusers 6 and 7, located across the entire width of the sieve and dielectric partition and connected to heating fans 8 and 9, confusors 10 and And installed over the perforated surface of the electrodes, and
отсасывающий вентил тор 12.suction fan 12.
Очистка зерна осуществл етс следующим образом. Зерновую смесь, поступающую на рещето 1, регулировкой напора воздуха вентил тора 8 довод т до псевдоожиженного состо ни . Мелкие примеси и легкие частицы, сориентированные полем в верхнем кип щем слое и имеющие зар д знака рещета 1, прит гиваютс к электроду 2, который непрерывно очищаетс одним из известных способов , например, он быть выполнен с подвижной поверхностью.Grain cleaning is carried out as follows. The grain mixture supplied to solution 1 is adjusted to the fluidized state by adjusting the air pressure of the fan 8. Small impurities and light particles, oriented by the field in the upper fluidized bed and having a charge sign of resista 1, are attracted to the electrode 2, which is continuously cleaned by one of the known methods, for example, it can be made with a moving surface.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2013357A SU513722A1 (en) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | The method of separation of grain mixtures in an electric field |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2013357A SU513722A1 (en) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | The method of separation of grain mixtures in an electric field |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU513722A1 true SU513722A1 (en) | 1976-05-15 |
Family
ID=20581137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2013357A SU513722A1 (en) | 1974-04-04 | 1974-04-04 | The method of separation of grain mixtures in an electric field |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU513722A1 (en) |
-
1974
- 1974-04-04 SU SU2013357A patent/SU513722A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1303668A (en) | ||
GB1409566A (en) | Pneumatic classifier for threshing machine | |
US2512422A (en) | Pneumatic coal cleaner | |
SU513722A1 (en) | The method of separation of grain mixtures in an electric field | |
US2839189A (en) | Electrostatic separation method | |
US2497532A (en) | Milkweed gin | |
US2548142A (en) | Peanut cleaner | |
SU515531A1 (en) | Electrosurgical machine | |
GB380196A (en) | Improved process and apparatus for removing dust from coal | |
ES422562A1 (en) | Installations for the sorting of solid particles | |
GB1498706A (en) | Treatment of refuse material to recover paper fibres therefrom | |
US2125812A (en) | Method and means for separating granular material | |
JP2002011407A (en) | Vibration sieving method and device therefor | |
GB693418A (en) | Apparatus for removing dust from granular material | |
US2040503A (en) | Material separator | |
US2291661A (en) | Apparatus for dedusting and cleaning coal and the like | |
US2429343A (en) | Peanut cleaner consisting of gaseous suspension and sifting means | |
GB1038551A (en) | Improvements in or relating to a method of and apparatus for separating the stem portion from the lamina portion of tobacco leaves | |
GB755252A (en) | Apparatus for classifying particles by size | |
US2288814A (en) | Means for separating mixed ingredients | |
US1306991A (en) | For separating meats from hulls | |
SU586933A1 (en) | Apparatus for air-jet screening of disintegrated materials | |
SU889149A1 (en) | Method of screening loose material | |
SU1121565A1 (en) | Device for heat treatment of loose materials | |
GB363570A (en) | Improvements in and relating to threshing machines or the like |