SU513722A1 - The method of separation of grain mixtures in an electric field - Google Patents

The method of separation of grain mixtures in an electric field

Info

Publication number
SU513722A1
SU513722A1 SU2013357A SU2013357A SU513722A1 SU 513722 A1 SU513722 A1 SU 513722A1 SU 2013357 A SU2013357 A SU 2013357A SU 2013357 A SU2013357 A SU 2013357A SU 513722 A1 SU513722 A1 SU 513722A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grain
sieve
separation
mixture
cleaning
Prior art date
Application number
SU2013357A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Иванович Апанасенко
Александр Константинович Томащец
Вячеслав Викторович Гиринский
Михаил Ильич Филимонов
Original Assignee
Зональное Конструкторское Бюро По Созданию Машин С Применением Электронно-Ионной Технологии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зональное Конструкторское Бюро По Созданию Машин С Применением Электронно-Ионной Технологии filed Critical Зональное Конструкторское Бюро По Созданию Машин С Применением Электронно-Ионной Технологии
Priority to SU2013357A priority Critical patent/SU513722A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU513722A1 publication Critical patent/SU513722A1/en

Links

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области очистки сем н сельскохоз йственных культур от различного рода примесей, в частности риса от курм ка.The invention relates to the field of purification of seeds and agricultural crops from various kinds of impurities, in particular rice from chicken.

Известен способ разделени  зерновых смесей в электрическом поле в две стадии, на первой из которых смесь подают на наклонное вибрирующее решето, а на второй - в межэлектродное пространство в состо нии свободного падени . При применении данного способа увеличение толщины сло  смеси на вибрирующем рещете затрудн ет проход сориентированных примесей через его отверсти  и выход их в верхний слой, что снижает эффект разделени . Кроме того, при величине межэлектродного пространства, соизмеримого с данными примес ми, может осуществл тьс  вынос полноценного зерна в отходы.A known method of separating grain mixtures in an electric field in two stages, in the first of which the mixture is fed to an inclined vibrating sieve, and to the second to the interelectrode space in a free fall state. When using this method, increasing the thickness of the mixture layer on a vibrating screen makes it difficult for the oriented impurities to pass through its holes and exit them into the upper layer, which reduces the separation effect. In addition, when the value of the interelectrode space, commensurate with these impurities, can be carried out full grain to waste.

С целью улучшени  эффекта разделени  и уменьшени  выноса полноценного зерна в отходы предлагают способ, отличающийс  от известного тем, что в начале и конце разделени  на решете ее привод т в псевдоожиженное состо ние и одновременно в этих зонах создают разр жение.In order to improve the separation effect and reduce the removal of full grain to waste, a method is proposed that differs from the well-known fact that at the beginning and end of the separation on the sieve, it is fluidized and at the same time creates vacuum in these zones.

На чертеже изображен пример реализации предлагаемого способа дл  электросемеочистительной машины.The drawing shows an example of the implementation of the proposed method for electrosurgery machine.

Электросемеочистительна  машина содержит наклонное решето 1 с расположеннымThe electrosurgical machine contains an inclined sieve 1 with

22

над ним электродом 2, перфорированную диэлектрическую перегородку 3, установленную в конце решета 1, очистительный барабан 4 с полуцилиндрическим электродом 5, диффузоры 6 и 7, располол енные по всей ширине решета и диэлектрической перегородки и соединенные с нагревательными вентил торами 8 н 9, конфузоры 10 и И, установленные над перфорированной поверхностью электродов, иabove it, electrode 2, perforated dielectric partition 3, installed at the end of sieve 1, cleaning drum 4 with semi-cylindrical electrode 5, diffusers 6 and 7, located across the entire width of the sieve and dielectric partition and connected to heating fans 8 and 9, confusors 10 and And installed over the perforated surface of the electrodes, and

отсасывающий вентил тор 12.suction fan 12.

Очистка зерна осуществл етс  следующим образом. Зерновую смесь, поступающую на рещето 1, регулировкой напора воздуха вентил тора 8 довод т до псевдоожиженного состо ни . Мелкие примеси и легкие частицы, сориентированные полем в верхнем кип щем слое и имеющие зар д знака рещета 1, прит гиваютс  к электроду 2, который непрерывно очищаетс  одним из известных способов , например, он быть выполнен с подвижной поверхностью.Grain cleaning is carried out as follows. The grain mixture supplied to solution 1 is adjusted to the fluidized state by adjusting the air pressure of the fan 8. Small impurities and light particles, oriented by the field in the upper fluidized bed and having a charge sign of resista 1, are attracted to the electrode 2, which is continuously cleaned by one of the known methods, for example, it can be made with a moving surface.

Claims (1)

При дальнейшем движении смеси по решету 1 оставшиес  сориентированные легкие частицы , а также неориентированные мелкие примеси просеиваютс . Поступа  на диэлектрическую перегородку 3, смесь повторно приводитс  в пвсевдоожиженное состо ние с помощью вентил тора 9 и затем в состо нии свободного падени  поступает в межэлектродное пространство, образованное барабаном 4 и электродом 5. Полноценное зернит), .в том числе и рис с усом,не. каса сь очистительного барабана 4, под действием сил т жести надает в бункер с полноценнь1м зерном. Легкие нримеси под действием воздушного потока ориентируютс  в верхнем кип щем слое, перенос тс  последним в область сильных электрических сил, прит гиваютс  к очистительному барабану 4 и вынос тс  из зоны разделени . При работе машины легкие примеси, соизмеримые с перфорированными отверсти ми в электродах, и пыль увлекаютс  воздушным потоком, создаваемым вентил тором 12, и вынос тс  из зоны очистки. Таким образом, создание псевдоожижеппого состо ни  очиш,аемой зерновой смеси в электрическом поле между решетом и непрерывно очишаемым подвижным электродом позвол ет выделить основную легкую примесь в начале решета, разгрузить его работу, - и тем самым новысить эффект разделени . Кроме того, подача зерновой смесп от просеиваюшего устройства в межэлектродное пространство очистительного устройства в псевдоожиженном состо нии уменьшает вынос полнопенпого зерна в отходы и исключает захват потоком зерна легких примесей, тем самым позвол   улучшить качество очистки, а непрерывный отсасываюший ноток в межэлектродных пространствах над нсевдоожиженным слоем просеиваюшего и очистительного устройств облегчает удаление легких примесей и устрап ет коронирующие разр ды в межэлектродпом пространстве. Формула изобретени  Способ разделени  зерновых смесей в электрическом ноле в две стадии, на первой из которых смесь подают на наклонное вибрирующее решето, а на второй - в межэлектродное нространство в состо нии свободного падени , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  эффекта разделени  и уменьшени  выноса полноценного зерна в отходы, в начале и конце разделени  смеси на решете ее привод т в псевдоожиженное состо ние и одновременно в этих зонах создают разр жение. Источники, прин тые во внимание при экспертизе: описание к а. с. № 401410 от 17.12. 71 г., кл. В 03с 7/04.Upon further movement of the mixture in sieve 1, the remaining oriented light particles, as well as unoriented fine impurities, are sieved. By entering the dielectric septum 3, the mixture is re-brought into the fluidized state by means of the fan 9 and then, in the free fall state, enters the interelectrode space formed by the drum 4 and the electrode 5. Full grain granulation, including rice with whiskers, not. Touching the cleaning drum 4, under the action of gravity force, it is poured into the hopper with full grain. The light impurities under the action of the air flow are oriented in the upper fluidized bed, last transferred to the area of strong electric forces, attracted to the cleaning drum 4 and removed from the separation zone. During the operation of the machine, light impurities commensurate with perforated holes in the electrodes and dust are entrained by the air flow created by the fan 12 and removed from the cleaning zone. Thus, the creation of a fluidized state of the cleanse, aemoil of the grain mixture in the electric field between the sieve and the continuously cleaned movable electrode makes it possible to isolate the main light impurity at the beginning of the sieve, to unload its work, and thereby increase the separation effect. In addition, the supply of grain samples from the screening device to the interelectrode space of the cleaning device in a fluidized state reduces the removal of full-grain into the waste and eliminates the capture of light impurities by the grain, which helps to improve the quality of cleaning in the interelectrode spaces above the fluidized bed. and cleaning devices facilitates the removal of light impurities and arranges discharge discharge in the interelectrode space. Claims The method of separation of grain mixtures in an electric field in two stages, the first of which serves the mixture to an inclined vibrating sieve, and the second to the interelectrode space in the state of free fall, characterized in that, in order to improve the separation effect and reduce the removal full grain to waste, at the beginning and end of the separation of the mixture on a sieve, it is brought to a fluidized state and at the same time in these zones create a discharge. Sources taken into account in the examination: a description of a. with. № 401410 from 17.12. 71, class At 03c 7/04. ЮYU 11eleven
SU2013357A 1974-04-04 1974-04-04 The method of separation of grain mixtures in an electric field SU513722A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2013357A SU513722A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 The method of separation of grain mixtures in an electric field

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2013357A SU513722A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 The method of separation of grain mixtures in an electric field

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU513722A1 true SU513722A1 (en) 1976-05-15

Family

ID=20581137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2013357A SU513722A1 (en) 1974-04-04 1974-04-04 The method of separation of grain mixtures in an electric field

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU513722A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1303668A (en)
GB1409566A (en) Pneumatic classifier for threshing machine
US2512422A (en) Pneumatic coal cleaner
SU513722A1 (en) The method of separation of grain mixtures in an electric field
US2839189A (en) Electrostatic separation method
US2497532A (en) Milkweed gin
US2548142A (en) Peanut cleaner
SU515531A1 (en) Electrosurgical machine
GB380196A (en) Improved process and apparatus for removing dust from coal
ES422562A1 (en) Installations for the sorting of solid particles
GB1498706A (en) Treatment of refuse material to recover paper fibres therefrom
US2125812A (en) Method and means for separating granular material
JP2002011407A (en) Vibration sieving method and device therefor
GB693418A (en) Apparatus for removing dust from granular material
US2040503A (en) Material separator
US2291661A (en) Apparatus for dedusting and cleaning coal and the like
US2429343A (en) Peanut cleaner consisting of gaseous suspension and sifting means
GB1038551A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for separating the stem portion from the lamina portion of tobacco leaves
GB755252A (en) Apparatus for classifying particles by size
US2288814A (en) Means for separating mixed ingredients
US1306991A (en) For separating meats from hulls
SU586933A1 (en) Apparatus for air-jet screening of disintegrated materials
SU889149A1 (en) Method of screening loose material
SU1121565A1 (en) Device for heat treatment of loose materials
GB363570A (en) Improvements in and relating to threshing machines or the like