SU51283A1 - Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда - Google Patents
Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-ЛлойдаInfo
- Publication number
- SU51283A1 SU51283A1 SU??-0201A SU201A SU51283A1 SU 51283 A1 SU51283 A1 SU 51283A1 SU 201 A SU201 A SU 201A SU 51283 A1 SU51283 A1 SU 51283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- raids
- dwight
- bed
- distributing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Насто щее пуобретенне относитс к устройствам дл подачи шихты в маИГ1П1Ы типа Дуайт-Ллойда н имеет целью улучшить распределение шпхты на налетах , повыснть прои;зводнтельность машнн н улучшить качество агло:5 ерата.
JB насто щее врем на агломерационных фабриках нрнн ты два способа подачн шнхты на ленты Дуайт-Ллойда: по (редством барабанного питател плп же иосродством ма тникового питател .
Как в первом, так н во втором случае шихта, выход нз питател , попадает сперва па паклонпый лист, а затем уже на колосннконую решетку. Благодар этому несколько усилнваетс сегрегаци материалов по крупности и понижаетс насыпной вес тннхты. В вопросе о том, какой способ загрузки оказываетс наиболее выгодным, пет единой твердо установившейс точки зреип .
Действительно, американска практика агломе|)ации железных руд пришла иочти к повсеместному ирименеиию ма тиикового питател (с выделением подстила вследствие сегрегации материалов па лепте). В противоположность .этому в Германии остановились на иитател х барабаиного тииа с выделением и подачей подстила на ленты помощью специалыплх устройств.
Оба 9ТИ способа, одиако, вл ютс
педостаточно совершеппым) и обладают р дом серьезпых иедостатков.
Как известие, процесс агломерации
засоключаетс в том, что через шихту, держащую топливо, просасываетс воздух. Зажигание производитс с поверхности п гореиие иостеиенно распростран етс винз, доход до колосниковой решетки. Зоиа спекани , где госиодствуют высокие температуры, представл ет собой, таким образом, тонкий дифференциальный слой, иередвпгаюп;пйс с оиределеиной скоростью сверху вниз.
Большой избыток воздуха в процессе спекани , вследствие быстрого подвода Ьислорода и отвода газообразных продуктов и реакций, чрезвьпайио интенсифицирует развитие процесса.
Кроме того, воздух, отнима тепло от вышележащих слоев уже образовавшегос агломерата и перенос его вниз, обусловливает регенерацию тепла во врем процесса . Шихта и воздух приход т поэтому в зону горени высоко подогретыми, вследствие чего при крайпе малом расходе горючего (3. углерода в шихте ) в зоне спекани достигаетс температура пор дка 1400-1600.
Одпако же, хот в тепловом отионшиш процесс агломерации п вл етс в высокой степени экономичным, а реакции во врем процесса протекают с весьма большой скоростью, обеспечива высокие производительности ,п в этом случае имеетс р д серьезпых затруднепий.
К чпслу их прежде всего отпоситс измепенпе скорости развити процесса по высоте спекаемого сло .
На фиг. 1 (крива а) приведен график движени зоны горени , построенный па основании опытов изобретател , при которых отмечались показани термопар, помещенных в разных сло х шихты. Момепт , отвечающий паивысшей температуре , принималс за достижение зоны горени данной точки. Из этой диаграммы следует, что если дл сиекани первых 160 мм понадобилось всего 6 минут, то дл сиекапи остальпых 40 мм шихты потребовалось еще 8 минут.
Таким образом, вертикальна скорость расиространени ироцесса, составл вша в начале 26,7 мм/мин, упала в конце операции до 6,7 мм/мин.
Такое резкое падение скорости процесса в первую очередь происходит вследствие переувлажнепи нижней части шихты, так как влага, исиар юща с в верхних горизонтах, вповь копденсируетс внизу. Этому благопри тствуют особые услови теплопередачи в слое порошковатых материалов, что способствует многократному испарению и переувлалшеппю шпхты в се иилших горизонтах. Насколько это имеет большое значение дл газоиепроиицаемости, достаточно видпо из того, что тоикие кри1 орожские руды в отличие, паиример, от керченских допускают очепь малый дианазои колебаний по влаге. Переход за предельное содержание влаги, примерно, в lOVo переводит руду в состо ние шламма и образует комьн уплотпеппых масс, резко нопижа газопроницаемость. Нрп неравномерном распределении газов ио сечеиию шихты переносима газами влага распредел етс по сечепшо также неравномерно , что еще более усиливает отрицательный эффект этого влени .
Другим весьма важным фактором, вли ющим па иони}кение скорости спеканп , вл етс регенераци тепла. Но подсчетам Vvendeborna регенерацией обеспечиваетс , примерно, половина топла , необходимого дл процесса спекани .
Друга ноловина должна быть доставлена топливом, добавл емым в шихту.
Регенераци , однако, создает п значительную неравномерность в тепловом режиме процесса по высоте спекаемого сло . Количество регенерируемого тенла возрастает по паправленпю к колосниковой решетке по мере газификации углерода шихты. Это обусловливает более высокую температуру процесса в пижией части шихты и приводит к получению неоднородпого ио качеству агломерата. Именно это обсто тельство служит главным преп тствием к работе агломерационных фабрик иа большей высоте сло , так как чем выше слой шихты, тем более резко сказываетс эта пеодиородиость в выдаваемом агломерате.
Между тем, сырые материалы домеиной плавки должны обладать максимально устойчивыми физико-химическими свойствами и этими обсто тельствами и вызваио было стремление делить шихты агломерациониой установки иа две части; нижнюю - с меньшим содержанием и верхнюю - с большим содержанием горючего .
Избыток тепла в нижних сло х шнхты, новыига количество материалов, переход щих в жидкую фазу, увеличива зону в зких и пластических масс, такл;е резко вли ет иа газоироницаемость в ироцессе агломерации н попижает скорость спекани .
Наконец, пасыппой вес шихты также вл етс одпим из вал пейших факторов, определ ющих скорость процесса спекани и производительность агломерациопиой установки.
Согласио насто щему изобретению нредлагаетс загрузочное устройство, которое должно обеспечивать: 1) макспмальпо низкий пасыпной вес шихты; 2) иерераспределеиие горючего по высоте сло шпхты, дава иопижепное содержание углерода по нанравлению к колосниковой решетке; 3) устранение вредного вли ни переувлажиепи внизу шнхты.
Кроме того устройство загрузки шихты па ленту должно выполн ть и другую задачу - выделение подстила из шихты.
На чертеже фиг. 2 представл ет схематический вид сбоку предлагаемого устройства.
НТихта, пройд смесительные устройства , попадает через барабанные питатели 3 и 4 на вибрационный грохот, создающий рыхлую и газонепроницаемую .загрузку. Уплотнение шихты здесь избегаетс , поскольку каждую палету 2 возможпо легко подать под вцбрациоппый грохот 1 и, таким образом, шихта без вс ких перегрузок попадает через грохот 1 на агломерациоппую лепту. Неравномерное распределепие углерода по -высоте сло шихты достигаетс тем, что вибрационный грохот имеет сита с переменным размером отверстии. Нанравление потока материалов но грохоту противоположно направленню движени лепты, а в этом случае паиболее крунпозорпистые материалы скатываютс книзу и образуют подстил. Над пими будет располагатьс шихта, обладающа довольно значительным количеством кусков и комков, а вверху будет располагатьс самый топкий материал.
Носкольку горючее обладает меньшей круппостыо, чем руда и возврат, больша часть топлива будет вынесена в верхний слой пгихты, меньша часть иойдет вниз, т. е. распределение углерода будет находитьс в соответствии с изложенными выше теооетнческимн соображени ми.
Варьиру круниость горючего (нанример , соответствующей установкой валков коксодробилкн) размерами отверстий сита 1 рлом наклона грохота, можно добитьс онтимальных нронзводствениых ноказателей без нримеиени сиедиальных устройств дл выделени нодстила и иодачи егона ленту.
В цел х более равномерного распределени горючего и тонких фракций шихты по толщине всего сло над грохотом установлены два нитател , из коих один расположен посредине грохота.
Правильное распределение углерода в шихте, т. е. постепенное уменьшение его но направлению к колосниковой решетке создает одинаковый тепловой режим процесса на всех горизонтах. Повышение размера частнц книзу устран ет онаспость нереувлажнени , нбо, чем больше диаметр частиц, тем выше дианазон допускаемых колебаний но влаге.
По утверждению изобретател работа этой установки была проверена в агломерационной лаборатории ДиенронетроЬского металлургического института, нричем было нолучено увеличение нроизводптельности на 30-35 /о по сравнению с обычными агломерационными установками и более однородный по качеству агломерат.
Предмет изобретени .
Claims (2)
1.Устройство дл подачи и распределени шихты на налеты агломерацноиной машнны тина Дуайт-Ллойда с примененнем вибрационного грохота о дырчатыми ситами, отличающеес тем, что вибрациоиный грохот установлен неиосредственно над налетами 2 машины, с уклоном иротив движени налет 2 с целью направлени скатывающегос более крупного материала на порожние налеты дл создани ностели, прикрываемой затем слоем проход щей через отверсти сит более мелкой шихты.
2.В устройстве по п. 1 иримепение двух.питателей, из коих питатель 3 установлен у верхнего конца грохота, а нитатель 4 - над его серединой, с целью более равномериого распределени горючего и тонких фракций шихты по толщине всего сло ншхты над постелью.
о5ю 15го
Врем Зости±ени зоной паЗении Заинои mo4ku d минутах
г5
. IT
TR
1 .1 ,,
/° г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU??-0201A SU51283A1 (ru) | 1936-09-15 | 1936-09-15 | Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU??-0201A SU51283A1 (ru) | 1936-09-15 | 1936-09-15 | Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2772A Addition SU5316A1 (ru) | 1925-05-14 | 1925-05-14 | М льна машина дл лубовых растений |
SU2776A Addition SU5318A1 (ru) | 1925-05-14 | 1925-05-14 | Питательное приспособление к трепальным машинам дл лубовых растений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU51283A1 true SU51283A1 (ru) | 1936-11-30 |
Family
ID=51951519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU??-0201A SU51283A1 (ru) | 1936-09-15 | 1936-09-15 | Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU51283A1 (ru) |
-
1936
- 1936-09-15 SU SU??-0201A patent/SU51283A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2920344A (en) | Balling drum | |
SU51283A1 (ru) | Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда | |
US4601728A (en) | Method and apparatus for preparing a material for hot briquetting | |
US2984860A (en) | Balling drum | |
US2346176A (en) | Segregating heat drier and method | |
US5102586A (en) | Agglomerating process of sinter mix and apparatus therefor | |
US1283483A (en) | Cement material and method of producing. | |
US4648900A (en) | Suction sintering method and apparatus therefor | |
US3148763A (en) | Apparatus for charging a powdered ore sintering machine with a raw material | |
SU832288A1 (ru) | Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы | |
JP2732115B2 (ja) | 焼結原料層の通気性調整装置 | |
US1292059A (en) | Process of sintering ores. | |
US1444955A (en) | Process of sintering | |
US1888458A (en) | Method of constituting alpha charge for sintering | |
US2895818A (en) | Method and apparatus for deep-bed charging of traveling grates | |
US3491990A (en) | Apparatus and method for feeding a sinter mix onto a sinter strand | |
US2136591A (en) | Method for manufacture of compound agglomerate containing fuel | |
US2379418A (en) | Sintering machine | |
JPH08145573A (ja) | 焼結機の原料装入装置 | |
SU685897A1 (ru) | Барабанный питатель шихты | |
JPH08209255A (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
JPS6160834A (ja) | Dl型焼結機の原料装入方法および装置 | |
DE3720989A1 (de) | Vibrationseinrichtung | |
JPS57164940A (en) | Method and apparatus for charging starting material into sintering machine | |
US1799163A (en) | e greenawalt |