SU51283A1 - Устройство дл подачи и распределени шихты на палетты агломерационной машины типа Дуайт-Ллойда - Google Patents

Description

Насто щее пуобретенне относитс  к устройствам дл  подачи шихты в маИГ1П1Ы типа Дуайт-Ллойда н имеет целью улучшить распределение шпхты на налетах , повыснть прои;зводнтельность машнн н улучшить качество агло:5 ерата.

JB насто щее врем  на агломерационных фабриках нрнн ты два способа подачн шнхты на ленты Дуайт-Ллойда: по (редством барабанного питател  плп же иосродством ма тникового питател .

Как в первом, так н во втором случае шихта, выход  нз питател , попадает сперва па паклонпый лист, а затем уже на колосннконую решетку. Благодар  этому несколько усилнваетс  сегрегаци  материалов по крупности и понижаетс  насыпной вес тннхты. В вопросе о том, какой способ загрузки оказываетс  наиболее выгодным, пет единой твердо установившейс  точки зреип .

Действительно, американска  практика агломе|)ации железных руд пришла иочти к повсеместному ирименеиию ма тиикового питател  (с выделением подстила вследствие сегрегации материалов па лепте). В противоположность .этому в Германии остановились на иитател х барабаиного тииа с выделением и подачей подстила на ленты помощью специалыплх устройств.

Оба 9ТИ способа, одиако,  вл ютс 

педостаточно совершеппым) и обладают р дом серьезпых иедостатков.

Как известие, процесс агломерации

засоключаетс  в том, что через шихту, держащую топливо, просасываетс  воздух. Зажигание производитс  с поверхности п гореиие иостеиенно распростран етс  винз, доход  до колосниковой решетки. Зоиа спекани , где госиодствуют высокие температуры, представл ет собой, таким образом, тонкий дифференциальный слой, иередвпгаюп;пйс  с оиределеиной скоростью сверху вниз.

Большой избыток воздуха в процессе спекани , вследствие быстрого подвода Ьислорода и отвода газообразных продуктов и реакций, чрезвьпайио интенсифицирует развитие процесса.

Кроме того, воздух, отнима  тепло от вышележащих слоев уже образовавшегос  агломерата и перенос  его вниз, обусловливает регенерацию тепла во врем  процесса . Шихта и воздух приход т поэтому в зону горени  высоко подогретыми, вследствие чего при крайпе малом расходе горючего (3. углерода в шихте ) в зоне спекани  достигаетс  температура пор дка 1400-1600.

Одпако же, хот  в тепловом отионшиш процесс агломерации п  вл етс  в высокой степени экономичным, а реакции во врем  процесса протекают с весьма большой скоростью, обеспечива  высокие производительности ,п в этом случае имеетс  р д серьезпых затруднепий.

К чпслу их прежде всего отпоситс  измепенпе скорости развити  процесса по высоте спекаемого сло .

На фиг. 1 (крива  а) приведен график движени  зоны горени , построенный па основании опытов изобретател , при которых отмечались показани  термопар, помещенных в разных сло х шихты. Момепт , отвечающий паивысшей температуре , принималс  за достижение зоны горени  данной точки. Из этой диаграммы следует, что если дл  сиекани  первых 160 мм понадобилось всего 6 минут, то дл  сиекапи  остальпых 40 мм шихты потребовалось еще 8 минут.

Таким образом, вертикальна  скорость расиространени  ироцесса, составл вша  в начале 26,7 мм/мин, упала в конце операции до 6,7 мм/мин.

Такое резкое падение скорости процесса в первую очередь происходит вследствие переувлажнепи  нижней части шихты, так как влага, исиар юща с  в верхних горизонтах, вповь копденсируетс  внизу. Этому благопри тствуют особые услови  теплопередачи в слое порошковатых материалов, что способствует многократному испарению и переувлалшеппю шпхты в се иилших горизонтах. Насколько это имеет большое значение дл  газоиепроиицаемости, достаточно видпо из того, что тоикие кри1 орожские руды в отличие, паиример, от керченских допускают очепь малый дианазои колебаний по влаге. Переход за предельное содержание влаги, примерно, в lOVo переводит руду в состо ние шламма и образует комьн уплотпеппых масс, резко нопижа  газопроницаемость. Нрп неравномерном распределении газов ио сечеиию шихты переносима  газами влага распредел етс  по сечепшо также неравномерно , что еще более усиливает отрицательный эффект этого  влени .

Другим весьма важным фактором, вли ющим па иони}кение скорости спеканп ,  вл етс  регенераци  тепла. Но подсчетам Vvendeborna регенерацией обеспечиваетс , примерно, половина топла , необходимого дл  процесса спекани .

Друга  ноловина должна быть доставлена топливом, добавл емым в шихту.

Регенераци , однако, создает п значительную неравномерность в тепловом режиме процесса по высоте спекаемого сло . Количество регенерируемого тенла возрастает по паправленпю к колосниковой решетке по мере газификации углерода шихты. Это обусловливает более высокую температуру процесса в пижией части шихты и приводит к получению неоднородпого ио качеству агломерата. Именно это обсто тельство служит главным преп  тствием к работе агломерационных фабрик иа большей высоте сло , так как чем выше слой шихты, тем более резко сказываетс  эта пеодиородиость в выдаваемом агломерате.

Между тем, сырые материалы домеиной плавки должны обладать максимально устойчивыми физико-химическими свойствами и этими обсто тельствами и вызваио было стремление делить шихты агломерациониой установки иа две части; нижнюю - с меньшим содержанием и верхнюю - с большим содержанием горючего .

Избыток тепла в нижних сло х шнхты, новыига  количество материалов, переход щих в жидкую фазу, увеличива  зону в зких и пластических масс, такл;е резко вли ет иа газоироницаемость в ироцессе агломерации н попижает скорость спекани .

Наконец, пасыппой вес шихты также  вл етс  одпим из вал пейших факторов, определ ющих скорость процесса спекани  и производительность агломерациопиой установки.

Согласио насто щему изобретению нредлагаетс  загрузочное устройство, которое должно обеспечивать: 1) макспмальпо низкий пасыпной вес шихты; 2) иерераспределеиие горючего по высоте сло  шпхты, дава  иопижепное содержание углерода по нанравлению к колосниковой решетке; 3) устранение вредного вли ни  переувлажиепи  внизу шнхты.

Кроме того устройство загрузки шихты па ленту должно выполн ть и другую задачу - выделение подстила из шихты.

На чертеже фиг. 2 представл ет схематический вид сбоку предлагаемого устройства.

НТихта, пройд  смесительные устройства , попадает через барабанные питатели 3 и 4 на вибрационный грохот, создающий рыхлую и газонепроницаемую .загрузку. Уплотнение шихты здесь избегаетс , поскольку каждую палету 2 возможпо легко подать под вцбрациоппый грохот 1 и, таким образом, шихта без вс ких перегрузок попадает через грохот 1 на агломерациоппую лепту. Неравномерное распределепие углерода по -высоте сло  шихты достигаетс  тем, что вибрационный грохот имеет сита с переменным размером отверстии. Нанравление потока материалов но грохоту противоположно направленню движени  лепты, а в этом случае паиболее крунпозорпистые материалы скатываютс  книзу и образуют подстил. Над пими будет располагатьс  шихта, обладающа  довольно значительным количеством кусков и комков, а вверху будет располагатьс  самый топкий материал.

Носкольку горючее обладает меньшей круппостыо, чем руда и возврат, больша  часть топлива будет вынесена в верхний слой пгихты, меньша  часть иойдет вниз, т. е. распределение углерода будет находитьс  в соответствии с изложенными выше теооетнческимн соображени ми.

Варьиру  круниость горючего (нанример , соответствующей установкой валков коксодробилкн) размерами отверстий сита 1 рлом наклона грохота, можно добитьс  онтимальных нронзводствениых ноказателей без нримеиени  сиедиальных устройств дл  выделени  нодстила и иодачи егона ленту.

В цел х более равномерного распределени  горючего и тонких фракций шихты по толщине всего сло  над грохотом установлены два нитател , из коих один расположен посредине грохота.

Правильное распределение углерода в шихте, т. е. постепенное уменьшение его но направлению к колосниковой решетке создает одинаковый тепловой режим процесса на всех горизонтах. Повышение размера частнц книзу устран ет онаспость нереувлажнени , нбо, чем больше диаметр частиц, тем выше дианазон допускаемых колебаний но влаге.

По утверждению изобретател  работа этой установки была проверена в агломерационной лаборатории ДиенронетроЬского металлургического института, нричем было нолучено увеличение нроизводптельности на 30-35 /о по сравнению с обычными агломерационными установками и более однородный по качеству агломерат.

Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Устройство дл  подачи и распределени  шихты на налеты агломерацноиной машнны тина Дуайт-Ллойда с примененнем вибрационного грохота о дырчатыми ситами, отличающеес  тем, что вибрациоиный грохот установлен неиосредственно над налетами 2 машины, с уклоном иротив движени  налет 2 с целью направлени  скатывающегос  более крупного материала на порожние налеты дл  создани  ностели, прикрываемой затем слоем проход щей через отверсти  сит более мелкой шихты.

2.В устройстве по п. 1 иримепение двух.питателей, из коих питатель 3 установлен у верхнего конца грохота, а нитатель 4 - над его серединой, с целью более равномериого распределени  горючего и тонких фракций шихты по толщине всего сло  ншхты над постелью.

о5ю 15го

Врем  Зости±ени  зоной паЗении Заинои mo4ku d минутах

г5

. IT

TR

1 .1 ,,

/° г