SU512717A3

SU512717A3 - Полимерна композици дл покрытий

Info

Publication number: SU512717A3
Application number: SU1975364A
Authority: SU
Inventors: Хасс Ганс-Юрген; Уккерт Петер; Хаардт Аксель
Original assignee: Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date: 1972-12-06
Filing date: 1973-12-04
Publication date: 1976-04-30
Also published as: NL7316728A; IT1000194B; PL89574B1; FR2209786A1; DE2259722A1; SE405370B; JPS4999145A; FR2209786B1; DE2259722C3; DE2259722B2; BE808297A; GB1434265A; JPS5715135B2

Description

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

ной степени образовани сетчатых молекул. При дальнейшем повышении количества В получают пленки, которые из-за слишком высокой степени образовани сетчатых молекул очень хрупкие.

Пример 1. На алюминиевую полосу толш,иной 0,6 мм, котора была обычным образом обезжирена и предварительно обработана , нанос т лаковое покрытие следующего сосгава, вес. ч.:

Поливинилфторид80

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенна в 11 вес. ч. изофорона20,0

Мсламиноформальдегидна

смола3,5

Никель БГБФ (никель этплат бутилгидроксилбензилфосфоновой кислоты)1,6

Рутил (TiOa)67,0

Карбонат пропилена138,0

Бутилдигликоль59,0

Примен ема смола на основе оксиэфиров канифоли состоит из продукта взаимодействи изофталевой кислоты, адипиновой кислоты с неопентилгликолем и триметилолпропаном . Гидроксильное число 100.

Меламиноформа.чьдегидна смола, примен ема в качестве триазиновой смолы, состоит из гексаметаноксиметилмеламина.

Поливиннлфторнд - гомополимер, относительна в зкость которого в 0,5%-ном растворе циклогексанона (при 120°С) равна 1,5; 2,3, имеет в дисперсии размер частип от 0,1 до 0,4 мк.

Покрытие нанос т пепрерывным способом врашаюп имс назад наиос пиш валком. Затем полосу провод т через конвекционную сушнльную камеру, в которой темнература воздуха 300°С. Врем прохождени 60 сек.

Полоса, готовое покрытие которой имеет тола1ину 25 мк, не ножелтела, имеет безукоризнениую поверхносгь и блеск 75%. Адгези отлична. Полоса хорошо перерабатываетс , например, накатыванием, резкой, перегибанием и глубокой выт жкой. В таблице сопоставл ютс свойства.

Аналогичным образом получают композпдию следуюш,его состава, вес. ч.:

Поливинилфторид80

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенна в 13 вес. ч. изофорона20

Бепзоквадинова смола, растворенна в 3,3 вес. ч. н-бутанола5 ,0

Никель БГБФ1,5

Рутнл54,0

Карбонат пропилена95,0

Бутилдигликоль40,0

которую иаиос т вышеоннсанным образом на алюминиевую полосу.

Результаты испытанг соответствуют вышеуказанным .

Пример 2. На ленту из оцинкованной стальной иолосы толщииой 0,7 мм, котора была обычным образом обезжирена и предварительно обработана, нанос т грунт следующсго состава, вес. ч.:

Поливинилфторид24,00

Рутил (ТЮг)9,60

Окись магни 6,00

Цииковый крои5,00

Фосфат цинка2,20

Триэтаиоламии0,45

Трипентаэритрит0,25

Карбонат пропилена37,00

Бутилдигликоль15,80

Листовую полосу провод т в течение 60 сек через конвекционную сушильную камеру, котора нагрета до 350°С. Толшина грунта равпа 5 мк. Затем таким же валком, что и в примере 1. нанос т покровный слой следующего состава, вес. ч.;

Поливинилфторид91,0

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенна в 4,6 вес. ч. изофорона9,0

Меламипоформальдегидпа

смола1,5

Рутил (TiOa)43.4

Никель БГБФ1,3

Карбонат проиилена95,5

Бутилдигликоль40,8

Температура сушильной камеры около , а врем прохождени оп ть равно 60 сек. Покрытие имеет в отвердевшем состо нии тол шипу 25 мк, не ножелтело и имеет безукоризненную гладкую поверхность. Адгези у зтого лакированного листа отлична и он хорошо перерабатываетс , например накатыванием , резкой, перегибанием или глубоко вьгг жкой.

Примен етс та же сама смола, что и в примере 1.

Пспользуема в качестве триазииовой смоЛ1 ) .меламиноформальдегидна смола состоит из гексаметоксиметиламина.

Поливинилфторид такой же. как в примере 1.

Пример 3. На такую же алюминиевую полосу, что и в примере 1, нанос т грунт из вес. ч.:

Поливинилфторид25,00

Рутил (TiOa)17,50

Окись магни 7,50

Триэтаноламин0,25

Трипентаэритрит.0,50

Карбонат нропилепа34,50

Бутилдигликоль14,75

После гор чей сушки в течение 60 сек при 333°С получаетс сухой слой толщиной 5 мк. Па покрытую таким образом грунтом полосу врап1ающимс назад валками нанос т следующую смесь, вес. ч.:

Поливииилфторид70,1

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенна в 20 вес. ч. изофорона29,9

Меламиноформальдегидна

смола10,2

Рутил (TiOz)13,6

Красный азопигмент27,1

Микротальк2,3

Никель БГБФ1,5

Карбонат пропилена113,6

Бутилдигликоль45,5

Примен ема смола состоит из продукта взаимодействи ангидрида фталевой кислоты и адипиновой кислоты с 1,4-бис-(оксиметил)циклогексаном и глицерином.

Гидроксильное число приблизительно 400, кислотное число 5.

Примен ема в качестве триазиновой смолы Меламиноформальдегидна смола состоит из гексаметоксиметиламина.

Поливинилфторид имеет сополимер, содервес . % винилацетата. В зкость в жащий 3 циклогексанона (120°С)

0,5%-ном растворе равна 1,6; 2,0.

Листовую полосу провод т в течение 60 сек через конвекционную сушильную камеру, нагретую до . Обща толщина нокрыти равна 25 мк. Лакированный лист имеет безукоризненную, гладкую поверхность с очень высоким блеском; нельз установить различи в окраске и адгезии, а также деформируемость отличны.

Пример 4. На такую же оцинкованную стальную полосу, как и в примере 2, нанос т грунт, согласно примеру 2. Затем на нокрытую грунтом полосу вращающимс нанос щим валком нанос т следующий покровный слой, вес. ч.:

Поливинилфторид62,5

Силиконовый полиэфир, растворенный в 24 вес. ч. смеси из этилгликольацетата и смеси ароматических углеводородов37 ,5 Меламиноформальдегидна

Карбонат пропилена126,0

Бутилдигликоль54,0

Примен ема силиконова полиэфирна смола представл ет собой смещанный конденсат из не содержащего масла, насыщенного сложного полиэфира со свободными гидроксильными группами и с 1ланолов (продукт Aroplatz 1710 Р-60 фирмы «Скадо-Арчер-Даниелс ), количество которых может составп ть 25 и 60%.

Примен ема Меламиноформальдегидна смо.ча - гексаметоксиметилмеламин.

Услови гор чей сушк: и толщина покровного сло такие же, как и в примере 4. Пример 5. Па алюминиевую полосу нанос т описанным в примере 4 образом указанный там грунт. Затем на покрытый грунтом лист нанос т слой следующей днсперсни поливинилиденфторида, вес. ч.: Поливинилиденфторид82,4

Смола на основе оксиэфиров канифоли, растворенна в 9,4 вес. ч. изофорона17,4

Меламиноформальдегидна смола3,1

Рутил (ТЮг)44,1

Изофорон64,1

Бутилдигликольацетат38,2

Y-Бутиролактон35,3

Услови гор чей сушки в данном случае 60 сек при . Покрытие имеет общую толщину 25 мк, имеет безукоризненную гладкую поверхность, отличную адгезию и хорошо деформируетс .

Примен ема смола вл етс продуктом взаимодействи фталевой кислоты и адипиновой кислоты с 1,4-бисгидроксиметилциклогексаном и глицерином.

Гидроксильное число приблизительно 120, кислотное число 3.

Claims

Примен ема в качестве триазиновой смолы меламипоформальдегидна смола состоит Ио гексаметоксиметилмеламина. 7 Формула изобретени Полимерна композици дл покрытий, включающа поливинилфторид, полиэфирную смолу, пигмент и растворитель, отличаю-5 щ а с тем, что, с целью улучшени эксплуатационных свойств, в качестве полиэфирной смолы она содержит сложный полиэфир, 8 имеющий гидроксильиые трупы и дополнительно триазиновую смолу при следующем соотнощении компонентов, вес. ч.: Поливинилфторид 50 - 99 Сложный полиэфир 1 - 50 Триазинова смола 0,1- 10 Пигмент 10 -100 Растворитель 35 -200.