SU512015A1 - Turning and thread-cutting semiautomatic device - Google Patents
Turning and thread-cutting semiautomatic deviceInfo
- Publication number
- SU512015A1 SU512015A1 SU1921271A SU1921271A SU512015A1 SU 512015 A1 SU512015 A1 SU 512015A1 SU 1921271 A SU1921271 A SU 1921271A SU 1921271 A SU1921271 A SU 1921271A SU 512015 A1 SU512015 A1 SU 512015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thread
- cutting
- turning
- semiautomatic device
- spindle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
тали одновременно. Резьбонарезной суннорт 7 ,i:;e;i в :;;i,T,e пролол1Л ых салазок 18, имеющих две пары поперечных напр;,15Л ::юн1нх. На П уОдо/1Ы)1х еалазках 18 е обонх ,f;;; 11 емонтнрованы два поперечных еуппорта (левый 19 и правый 20).hoists at the same time. Thread-cutting sunnort 7, i:; e; i in: ;; i, T, e of the prolol sled 18, having two pairs of transverse lines;, 15Л :: юн1нх. On UDO / 1Y) 1x ealazki 18 e obon, f ;;; 11 two transverse elevators were mounted (left 19 and right 20).
Такое расположеине нонеречных еуннортов позво;г ет произво.лнть одновременное нарезанне резьбы на обонх концах деталн.Such an arrangement of nonuniform stiles allows for the simultaneous cutting of threads at the ends of the parts.
Поперечные суппорты состо т из 21 и верхних 22 еалазок, несущих резцедержатель 23. Верхние еалазки 22 смоптированы на направл ющих нижних салазок 2 и пред; азначеиы дл ручного вывода резцов из рабочей зоны в случае необходимости {напрн:. дл контрол деталн без ее откреплени ). При нарезании резьбы верхние еалазки фикс;1р юте от1 осителы о нижних.The transverse calipers consist of 21 and upper 22 beams, which carry the tool holder 23. The upper beams 22 are mounted on the rails of the lower slide 2 and in front; Assignments for manual removal of incisors from the working area, if necessary {ex :. for control details without detaching it). When threading, the upper frame is fixed; 1p from the bottom on the bottom.
Продольиые салазки 18 резьбонарезного суппорта 7 установлены па панра1зл ющнх корпуеа привода 8 резьбонарезного суппорта. Р1а раепредел1- те;1ьном валу 24 смоптиронаны винтовой замкнутый барабан 25, обеспечивающий продольную рабочую подачу резьбонарезного еуппорта 7, равную щагу нарезаемой резьбы, и ускоренное холостое перемеще1П е его в исходное положе}П е, два дисковых кулачка 26, обеспечивающих ввод - вывод резцов из питкп нарезаемых резьб в начале - коице продольного рабочего хода резьбонарезного суппорта 7.The longitudinal slide 18 of the thread-cutting caliper 7 is mounted on the pan-hub of the drive housing 8 of the thread-cutting caliper. P1a distribution 1te; 1n shaft 24 smoptironana screw closed drum 25, providing a longitudinal working feed thread-cutting adapter 7, equal to the thread cut thread, and accelerated idle displacement of it to its original position) P e, two circular cams 26, providing input - output cuts at the beginning of the cut-out thread, at the beginning is the length of the longitudinal stroke of the thread-cutting support 7.
С целью сокращепи времени на загрузку заготовки и выгрузку обработанной детали полуавтомат оснащен лотком загрузки 9 и лотком разгрузки 10. Лоток загрузки 9 установлен справа от щииндел 11 и вынолпен в виде призмы, котора центрирует заготовку относительно оси шпиндел 11. Лоток разгрузки 10, также вьшолиепный в виде призмы, нееет на себе регулируемый упор 27, пред 1азначенный дл ориентации заготовки отиосител,но щциндел , рычажный механизм 28 сбрасывани готовой детали и приемный лоток 29. Полуавтоматический цикл работы полуавтомата осуществл етс следующим образом. При пуске шпиндел 11 с зажатой в пе.м заготовкой цажатцем соответствуюн.1ей кнопки на пульте управлени 30 включаетс механизм привода 6 токарных суппортов 4 и 5 и торцовые 31 и дисковые 32 кулачки сообщают токарцым суппортам соответствующие ирофил м кулачков движени . Поеле окончани цикла работы токарные сунпорты 4 и 5 возвра цаютс в исходное ноложевие, и упоры 17, смонтированные на правом токарном суппорте, набегают па конечные вь ключатели 33 и 34, закрепленные на корпусе привода 6 токарных суппортов, при этом один из конечных выключателей дает сигнал на выключение привода 6 токарных суппортов, другой дает сигнал па включение привода 8 резьбонарезного суппорта 7. Движение передаетс иа распределительный ;;ал 2 8 резьбонарез}юго суппорта 7, и начинаетс цикл резьбонарезани мстод(М ипс,1едо атель П)1х 1 юходоз.In order to shorten the time for loading the workpiece and unloading the machined part, the semiautomatic machine is equipped with loading tray 9 and discharge tray 10. Loading tray 9 is installed to the right of the chinel 11 and drawn out in the form of a prism that centers the workpiece relative to the axis of the spindle 11. The discharge tray 10 is also bolted as a prism, there is no adjustable stop 27 on itself, preassigned for the orientation of the workpiece, but a lever, a lever mechanism 28 for dropping the finished part and a receiving tray 29. The semi-automatic operation cycle of the semiautomatic device is impl stvl as follows. When the spindle 11 is started up with the clamping clamped in p.m. the corresponding button on the control panel 30 turns on the drive mechanism of 6 turning supports 4 and 5 and the end 31 and disk 32 cams tell the corresponding movement of the jaws to the turning supports. After the end of the cycle, the turning ports 4 and 5 return to the initial positioning, and the stops 17, mounted on the right turning support, run onto the end switches 33 and 34 mounted on the drive housing of the 6 turning supports, and one of the limit switches gives a signal to turn off the drive 6 turning supports, the other gives a signal to turn on the drive 8 of the thread-cutting support 7. The movement is transmitted to the distributor ;; 2 2 thread-cutting} south of the support 7, and the thread-cutting procedure of the method begins (MIPS, 1) P) 1x 1 Ju doses
Г1оне)ечные суппорпчл 19 и 20 нод воздейст5 15ИСМ днскопых кулачков 26 вход т в рабочую зону, упоры 35, закрепленные на нижних салазках 21 иопсречны.к суппортов 19 и 20. опускаютс на рабочую новерхность кулачков 36 нодачи ;5резаи: н юграммных стройств,The first and second supportive pads 19 and 20 of the impact of 15 15 doped cams 26 enter the work area, the stops 35 attached to the lower sled 21 and the slide supports 19 and 20 are lowered onto the working surface of the cams 36 nodachi;
0 и . винтовой барабац 25 перемещает Продольиые салазки 18 с подачей, щагу иарезаемой резьбы. В конце рабочего нроЛ .о;П)Ного хода резьбонарезного суппорта 7 дцско.;-ые сулачкн 26 вывод т поперечные сун .5 норты 19 ц 20 с резцами из нитки нарезаемой резьбы,при этом упоры 35 отходит от кулачков 36 подачи врезани ; программные устройства дают сигна.д на поворот этих кулачков Jia опр еделенный TO;I, обеспечива тем самым0 and. screw drum 25 moves Longitudinal slide 18 with feed, step and cut thread. At the end of the working pattern. O; n) of the thread-cutting caliper 7 dtsko.; - the first sulachkn 26 draw out lateral sun .5 races 19 ts 20 with cutters from the thread being cut, with the stops 35 moving away from the cams 36 of the feed feed; software devices give a signal.d to rotate these cams Jia is defined by TO; I, thereby providing
0 поперечную нодачу вре.зани на определенную :ie;i:i4HHy на очередном вводе резца в цитку иарозье.мой резьбы. Продольные салазки 18 г, это совернцпот под воздействнем замi-cu TOro винтового барабана 25 ускоренный0 transverse nodachu time on a specific: ie; i: i4HHy at the next input of the incisor in the tsitka iarozier.my thread. Longitudinal slide 18 g, this is the modern spot under the influence of the screw drum 25 cui accelerated
.5 обрат плй ход..5 reverse play.
Количество проходов обуславливаетс цастройкой программного устройства. После выиолненн заданного числа проходов программное устройство дает сигнал на остановкуThe number of passes is determined by the tuning of the software device. After a predetermined number of passes the software device gives a signal to stop
0 н1ииндел 11 и распределительного вала 24. Пажатием соответствующей кнопки на пульте управлепи 30 производитс разжим детали в ишииделе. Заготовкой, опущенной ца лоток 9, обработацна деталь вытал5 кц.даетс из шпиндел 11 иа лоток разгрузки 10 до упора 27. В это врем заготовка занцл:аег соответствующее ноложение в шпинделе и нажатием соответствующей кнопки на пульте управлени 30 зажи.гаетс в зажимном0, and 11 and camshaft 24. By pressing the corresponding button on the control panel 30, the part is uncoupled in the isidel. The workpiece, the lowered tray 9, the workpiece has been removed from the spindle 11 and the unloading tray 10 up to the stop 27. At this time, the workpiece is locked: the corresponding position in the spindle and pressing the corresponding button on the control panel 30 is ignited in the clamp
устройстве. При } ажатии кнопки пуска шпиндел 11 на цульте управлени 30 срабатывает рычажный мехапизм 28 сбрасывани готовой детали, и обработапна деталь из лотка разгрузки 10 перемещаетс в приемный лотокdevice. When} the start button of the spindle 11 is pressed on the control unit 30, the lever mechapism 28 ejects the finished part, and the machined part from the unloading tray 10 moves to the receiving tray
Начинаетс следующий цикл обработкиThe next treatment cycle begins.
детали.the details.
изобретени the invention
Фор .м у л аVor. M lla
Токарно-резьбонарезной нолуавтомат, содержа1 ,цнй ншиидельный узел с механизмом зажпма обрабатывае.мой детали и суппорты дл токарных и резьбонарезных работ методом цоследовательных проходов, отличающ , II и с тем, что, с целью повыщени точности обработки при парезании резьбы с двух копцов детали ц повышени производительности , шпиндель выполнен в виде трубы, которой смонтирован механизм зажим; обрабатываемой детали, иапример цанговый , а по обе стороны от шпиндел расположены токарные и резьбонарезные суппорты. причем последпие смонтированы с помощью индцвидуальиых цацравл ющих на общихLathe-thread-cutting machine with automatic control, containing 1, tsniidny unit with a clamping mechanism machined. My parts and calipers for turning and thread-cutting works by the method of sequential passages, distinguishing, II and with the fact that, in order to increase the accuracy of machining when milling thread with two ends of a piece, increase productivity, the spindle is made in the form of a pipe, which is mounted clamping mechanism; the workpiece, ia example collet, and on both sides of the spindle are turning and thread-cutting calipers. moreover, the sequence is mounted with the help of individual colors on common
поодолшплх салазках.under the sleigh
nono
MM
I -XiI-xi
Ш X х|- XW X x | - X
;д; d
Я1ГH1G
-Q-viqi-Q-viqi
Ш - им Гм U&Sh - im gm u &
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1921271A SU512015A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | Turning and thread-cutting semiautomatic device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1921271A SU512015A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | Turning and thread-cutting semiautomatic device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU512015A1 true SU512015A1 (en) | 1976-04-30 |
Family
ID=20553405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1921271A SU512015A1 (en) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | Turning and thread-cutting semiautomatic device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU512015A1 (en) |
-
1973
- 1973-05-18 SU SU1921271A patent/SU512015A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3762035A (en) | Method of machining work-pieces on opposite side in a machine tool | |
GB1072885A (en) | Automatic tool changing mechanism for machine tool | |
US3203017A (en) | Magazine spindle drilling machine | |
US3460412A (en) | Tool-changing devices for machine tools | |
SU512015A1 (en) | Turning and thread-cutting semiautomatic device | |
DE3881867D1 (en) | TURNING MACHINE FOR PROCESSING MATERIAL RODS. | |
US3423812A (en) | Multiple spindle machine | |
GB1196334A (en) | An Automatic Multiple-Spindle Lathe | |
JPS56119347A (en) | Machine tool provided with plurality of tool magazine | |
ES2072352T3 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRE-ADJUSTED TRANSFORMATION IN MACHINING MACHINES BY CHIP STARTING. | |
US1273904A (en) | Tap-making machine. | |
US3208127A (en) | Turntable | |
SU730476A1 (en) | Device for feeding and clamping an ungauged rod | |
SU1562138A1 (en) | Drilling multispindle automatic machine | |
IT8068429A0 (en) | DEVICE FOR PRELIMINARY ADJUSTMENT OF HEAD MACHINING TOOLS OF AUTOMATIC BAR MACHINES WITH MULTIPLE SPINDLES | |
US1166830A (en) | Multiple-spindle machine. | |
SU1199459A1 (en) | Automatic lathe | |
SU776750A1 (en) | Apparatus for cutting screw groove in part end surface | |
SU933388A1 (en) | Multiposition automatic machine | |
US1507265A (en) | Automatic lathe | |
SU1187920A1 (en) | Apparatus for turning radii in lathe with automatic feed | |
SU1024186A1 (en) | Milling head | |
SU1161272A1 (en) | Automatic machine for boring work | |
SU1743729A1 (en) | Device for machining slots | |
SU1039692A1 (en) | Automatic machine for working parts |