SU511388A1

SU511388A1 - The method of protection of graphite and carbon electrodes from oxidation

Info

Publication number: SU511388A1
Application number: SU2089960A
Authority: SU
Inventors: Николай Вениаминович Бондаренко; Александр Сергеевич Чесноков; Людмила Константиновна Кузнецова; Хамат Хусаинович Сабиров
Priority date: 1974-12-30
Filing date: 1974-12-30
Publication date: 1976-04-25

Description

(54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ 1ТАФИТОВЫХ И УГОЛЬНЫХ ЭЛЕЮРОДОВ ОТ ОКИСЛЕНИЯ(54) METHOD OF PROTECTING 1 TAPPHITE AND COAL ELEURODES FROM OXIDATION

етс , что позвол ет использовать пропиточные расшгавы более длительное врем , а следовательно, повысить степень полезного использовани .It allows the use of impregnating agents for a longer time and, consequently, increases the degree of useful use.

Эффективность предлагаемого способа можно проиллюстрировать следующим примером.. The effectiveness of the proposed method can be illustrated by the following example ..

В двух стаканах приготовл ют расплав щелочных метафосфатов состава 40%НГОз, 60%ЫаРОз. Расплав выдерживают дпительное врем при 270С. При этом над расплавом продувают воздух с влажностью 20 мг/л в первом стакане и 500 мг/л - во втором стакане. Загустевание расплава и вьтадеше осадка в первом стакане происходит через 24 час, во втором стакане загустева}ш расплава не происходит даже через 100 час.In two glasses, a melt of alkaline metaphosphates is prepared with the composition of 40% NHS, 60% LiPa. The melt is kept at the heating time at 270 ° C. At the same time over the melt purge air with a moisture content of 20 mg / l in the first glass and 500 mg / l in the second glass. The thickening of the melt and the precipitate in the first glass occur after 24 hours, in the second glass of thickener} w the melt does not occur even after 100 hours.

Предлагаемый способ защиты электродов расплавленными метафосфатами приготавливают расплав , например, состава 40-45 % НРОз и 5560 ,%iNaro3, в расплав устанавливают электроды, подлежащие пропитке, печь закрьгоают крышкой, и в газовом пространстве над поверхностью расплава подают вод ной пар из расчета получени концентрации паров воды над расплавом 200-600 мг/л. Поскольку на печи дл пропитки электродов существует са1штарный отсос газов, подачу вод ного пара производ т непрерывно. При осуществлении способа защиты злектродов на опьпно-промыщленной установке без подачи вод ного пара над поверхностью расплава ввиду загустевани расплава срок его использовани безThe proposed method of protecting electrodes with molten metaphosphates prepares a melt, for example, 40–45% HROz and 5560,% iNaro3, the electrodes to be impregnated are placed in the melt, the furnace is closed with a lid, and in the gas space above the melt surface water vapor is applied to calculate water vapor above the melt 200-600 mg / l. Since there is a suction gas suction on the electrode impregnation furnace, water vapor is supplied continuously. When carrying out the method of protection of electrodes in an industrial installation without the supply of water vapor above the melt surface due to thickening of the melt, the term of its use without

полной гзамены составл ет 3,5-4 мес ца. При этом степень полезного использовани раашава составл ет 50 %, что соответствует расходу 50 кг соды и 250 кг ортофосфорной кислоты на приготовление расплава дл пропитки тонны графитовых электродов ..The total dose is 3.5-4 months. At the same time, the usefulness of the raashav is 50%, which corresponds to the consumption of 50 kg of soda and 250 kg of orthophosphoric acid for the preparation of the melt for impregnating a ton of graphite electrodes ..

Предлагаемый способ зацщты электродов от окислени с поддержанием атмосферы над расплавом с влажностью 200-600 мг/л позвол ет в 3-4 раза увелигаить срок использовани расплава метафосфата без его полной замены. При этом степень полезного использовани расплава возрастает до 85-90% при соответствующем снижении удельного расхода соды до 35 кг, ортофосфорной кислоты до 170 кг на тонну графитовых изделий.The proposed method of electrodes electrodes oxidation with atmospheric maintenance above the melt with a humidity of 200-600 mg / l makes it possible to increase the use of the metaphosphate melt by 3-4 times without completely replacing it. The degree of useful use of the melt increases to 85-90% with a corresponding decrease in the specific consumption of soda to 35 kg, orthophosphoric acid to 170 kg per ton of graphite products.

При новом способе резко сокращаютс затраты ручного труда на удаление щлама из печей.With the new method, the cost of manual labor for removing cuttings from the furnaces is sharply reduced.

Claims

Invention Formula

The method of protecting graphite and carbon electrodes from oxidation at high temperature was confusing, impregnating alkaline metaphosphates with melts, characterized in that, in order to reduce the consumption of melt components and reduce labor costs, a moisture-air atmosphere with an moisture content of 200-600 is created above the surface of the rash. mg / l.