SU511327A1

SU511327A1 - Способ получени карбоксильного катионита

Info

Publication number: SU511327A1
Application number: SU2073403A
Authority: SU
Inventors: Татьяна Сергеевна Вибке; Любовь Дмитриевна Отдельнова; Лидия Валентиновна Поручикова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1545
Priority date: 1974-11-05
Filing date: 1974-11-05
Publication date: 1976-04-25

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИЛЬНОГО КАТИОШГГА

1

Изобретение отноштс к способам получени ионообменных смол, примен ющихс дл процессов , основа шых на ионном обмене н молекул рной сорбщи.

Известен способ получени карбоксильного катионита на основе метилакрилаха и дивинйлбензола путем омылени сополимера в одну стадшо раствором щелочи с концентрацией 10 -25 % при атмосферном давлении и температуре 100° С, или автоклаве при 175 - 200° С.

Однако полученный известным способом катиошц обладает низкой осмотической прошсостью из-за того, что переход от сбполнмера к солевой форме катионита ссмровождаетс резким увелнчекием гранул в диаметре. Это приводит к наличию большого количества внутренних трещин. В эксплуатационных услови х такой катнонит быстро разрушаетс . Прочность , катионита, установленна по методике, вкЛ очаюшей попеременный перевод из водородной в натриевую форму с последующим подсчетом гранул в М1 сроекопе, составл ет 20-70%.

Цель изобретегаш - обеспечить по уче ие катисишта с высокой осмотнческсй прочвостыд.

Дл этого предлагаетс способ nonj ieHHH карбоксильного KETHoiffiTa на основе метш1акрилата и дивинйлбензола путем последовательного введени в сополимер функциональных групп с ионами разного радиуса, обеспешфающего равномерное постепенное увеличение гранул по диаметру, что достигаетс проведением омылешм эфирных групп в две стадии. Сначала происходит образование Нформн катнонита с частично омыленными эфирными группами, затем получаете полностью натриевой формы катионита.

На первой стадии сополимер метилакртлата в диш шшбензола заливают водным раствором ко такта Петрова, смесь нагре1вагот при 100 ± 5°С в течение 5,5 -- 6 час, а затем при 18 - 25°С в течение 2 - 2,5 час раствором щелочи - на второт стадии.

На первсж стадии получают водородную форму катнонита с числом функциональных групп пример- . но 50 % от теоретического. Увелквднне в диаметре гранул от сополимера к катиониту на згой стадии небольшое.

На второй стадии омыление осуществл ют раствором щглота, лл чего промытый водой катноннт (после первот стадии) заливают 10 - 15%-там

раствором щелочи смесь перенашивают без нагреsa в течение 2 - 2,5 час.

При этом проис одт постепенное омыдюнне оставшейс неомьиюнной части солполимера и перевод имеющейс водсфодной фо|рмы катион та в штриевую.

Предлагаема технологи позвол ет получить катионит с осмотической прочностью 92 - 98%, СОЕ 11,5--12мг-экв/г.

П р и м е р. ШО г сополимера метшшкрндата с давиннлбеизолом загружают в колбу. Туда же загружают 250 мл воды и 40 мл контакта Петров8. При непрерьшном перемешивании смесь нагревают ; о 95 - и при этой температуре выдерживают S час,

Гранулы отдел ют от зкидкой фазы, промьшают нодсй, заливают 500 мл 10%-ного раствора едкого

натра и перемешивают при комнатной температуре (18 - 25° С) 2 час. Гранулы отдел ют от жидкой фазы и промывают водой. СОЕ катионнта цо NaOH 11,5 - 12 мг-зкв/Г, прочность 92 - 98%.

Осмотичеоса Прочность промышленного кат онита КБ-2 40 - 70%, катисвшта марки Зеролит ,4%.

Форму.ла изобретени

Способ Тюлучени карбоксильного катионнта путем омылени сополимера метилакрилата и дивинилбензола , отличающие , с целью получени катионита с высок(ж осмотической прочностью , омыление провод т в две .стадии: сначала водным раствором контакта Петрова при 100° ± 5С в течение 5,5 - 6 час, а затем раствором щёлочи при 18 - 25С в течение2 - 2,5 час.