SU509676A1 - Машина дл изготовлений жгутовиз неволокнистых материалов - Google Patents

Description

3 Трактор 1 соединен прицепным устройством 2 с рамой тележки машины 3, на оси 4 которой установлена рама 5 механи ма формировани  жгута 6 с несколькими (по меньшей мере, ) головками 7 и механизмом обв зки жгута 8. На раме тележки 3 за механизмом формировани  жгута 6 жестко укреплень; режущий меха низм 9 и ориентирующий лоток 10, Вал отбора мощности 11 трактора 1 соединен систс-мой передачи 12с раснредктельной коробкой 13, на выводном валу которой жестко укреплены ведуща  звездочка 14 и коническа  шестерн  15Звездочка 14 через ценную передачу соединена со звездочкой 16 и через кони ческую пару шестерен 17, вал 18, звездочку 19 и пенную нередачу со звездочко 20 блока звездочек 21. Звездочка 22 бл ка 21 жестко укреплена на трубчатой оси 23,головки, выполненной по внутреннему д1-;бметру с винтовыми направл ющими и соединена непной передачей со звездочкой 24,также жестко укрепленной на трубчатой оси 25 другой головки. Тг убчатые оси 23 и 25 опираютс  на подшипники 26, которые установлены в ст 27, а последние жестко укреплены основани х 28 головок. Основани  28 укр лены на передней части рамы 5 механизм формировани  6. Противоположный конец рамь: 5 соединен щарнирно с гидроцилиндpov; 29, а носледьий - с кабиной трактор 1 (vfi чертежах ке показано). Звездочка 16, через вал 30, звездочк . 31, цепную передачу, звездочку 32 тг вал 3.3 coeдиiieнa с приводокГ 34 механизма обв зки жгута 8. К основапию 28 жестко прикреплены Kopoi-iHbje jjjecTepKij 35, вход щие в зубчатое занепление с коническими шестерн ми gtJ, укрепленными на ос х 37, наружные концы которь)х установлены подвижно во втулках 38, в последние жестко закреплены 3 кожухе .39 головки 7. Внутренние концы осей 37 установлены подвижно в торнах рамки 40, жестко соединенной с кожухом 39 и трубчатой осью 2.3 (1-ши25) lia каждой оси 37 между конической шестерней 36 и торцем рамки 40, Зкреплены: зве.здочка 41, направл ющие 42 и свободно по два рычага 4.3. Маправл ющие 42 вь;полне1гь) с продольными пазами, в которых подвижно установлены сухари 44, каждь Й из которых, через шарнирные звень 4.5, соединен с рычагами43, нри этом каж да  пара рычагов 43 соединена пружиной 46.

4 В средней части рычагов 43 на кониах осей 4-7S с вие11:них сторон укреплены зЕ ездочк , с:соединенные нептго; передачей со звэзг;0:ка- г 41, и Jia ос х 47 между рычагами 4.3 у.крепле.гН:1 ведущие ролики 49. В передней части рь}чагов 43 свободно в опорах установлень оси .50, на когорь х укреплены ролики .51, соод::нэнные пластинчатыми трансизртерак;и .52 с ведущими роликами 49. С внешней г. гороHbj у пластинчатых тратклюртеров .52 и на боковых стенках роликов 49, .51 нродускютрены шипы дл  захвата лозы. Привод 34 механизма обв зки жгута i; выполнен с профильным кулако.; .53, укр: jfленным иа валу 33, по паз-- профил  котг.. рого ходит ролик, устано:зле..--,ьП1 не кулисы 55. Кулиса 55 в средне ; установлена подвижно иа сел: 5С; ; 5, а верх11ЯЯ част кулисы Bfcii;n.; виде вилки, вход щей в сонриког:: .:; с пальцами 57 втулки 58, которм:. но установлена в цилиндре .59, . р ном на раме 5. Втулка 58 входит повое соединение по торну с гайкой 60 выполненной с ynopo.vi 01 и хвостор. ко,:, установленным подвижно во втулке- 58 Между торием втулки 5В -; упоро,; I Нг-; хвостовике гайки 60 уси;новлена пруи-.ина 62. Гайка 60 соединена миогоза.лодной резьбой с винтом 63, на конце которого укреплена звездочка 64. Звездочка 64 соединена цепной передачей с блоком звездочек 65 и нат жной звездочкой 66, котора  неподвижно установлена в опорах рамы 5 и посто нно прижата нружинами 67. Блоки звездочек 65 и две ары коромысел 68 установлены свободно а ос х 69 и в опорах рамы 5. В нижней части коромысел 68 укреплены пружинные прижимы 7 О, а в верхней части-на ос х 71 укрепены звездочки 72, соединенные непными ередачам-и с блоками звездочек 65. Механизм обв зки жгута 8 выполнен в иде двух винтовых делителей 73, укрепленых на ос х 71, концы которых установлеы подвижно Б опорах коромысел 68. Крое того, на ос х 71 жестко укреплены храовые колеса 74 с подпрулшненными собачами 75. На хвостовике раструба 76 надеа сменна  кассета 77 с кольцами, удержиаема  стопором 78. Режущий механизм 9 выполнен в виде ронштейна 79, на верхнем конце которого подшипниках установлена ось 80 с дискоой пилой 81 и шкив 82. Внизу кронштейн 9 установлен подвижно стртицей на валу 3, на концах которого укреплены шкив 84, соединенный ременной передачей го шкивом 82, и коническа  шестерн  85, вход ща  Б зубчатое соединение с конической шестерней 15. Ступица кронштейна 79 подвижно установлена в стенках каретки 86, а после н   - подвижно и подпружиненно по напраал юшим 87. Каретка 86 выполнена с копиром 88, Б профиль которого входит ролик, укрепленный на кронштейне 79. Кроме того на каретке 86 укреплен гидроцилиндр 89, шток которого шарпирно соединен с кронштейном 79- Гидроцилиндр 89 соединен с кабиной трактора (на чертежах не показан). Машина работает следующим образом. Трактор 1 с прицепленной к нему сзади и сбоку машиной подаетс  головками 7 к пред варительно сформ фованной копне виноградной лозы. Вращение передаетс  от вала отбора мощности 11 трактора 1 через систем передачи 12 в распределительную коробку 13 и далее от выводного валика через звездочку 14, цепную передачу, звездочку 16 вал 30, коническую пару шестерен 17, вал 18,звездочку 19,цетою переда гу, звездочк 20 блока 21 на трубчатую ось 23, а через звездочку 22 блока 21, цепную передачу, звездочку 24 на трубчатую ось 25. От осе 23 и 25 врашение передаетс  через рамку 40, кожух 39, оси 37 и конические шестер 36 на коронную шестерню 35. Одновременно с этим, вращение передаетс  от осей 37 через звездочки 41, цепные передачи, звез дочки 48, оси 4/, через ведущие ролики 49, пластинчатые транспортеры 52 и оси 50 на ведомые ролики 51. Вращение пластинчатых транспортеров 52 с шипами происходит во внутрь за счет разностороннего вращени  конических шестерен 36. С целью обеспечени  направленной работы головок по подаче материала (лозы.) строго по трубчатой оси, а также предупреж дени  поломок головок из-за неравномерности подаваемого сырь , например, в сторону утолщени , подпружиненные рычаги 43 имеют возможность раздвинутьс , прокручива сь на ос х 37, преодолева  сопротивление пружин 46, и сухари 44 со звень ми 45 перемест тс  по пазам направл ющих 42. Лоза, вт гиваема  пластинчатыми транспортерами 52 головок 7, подаетс  во внутр их, предварительно формиру сь в непрерывный пучок и обжима сь между ведущими ро ликами 49, поступает дальше в трубчатые оси 23 и 25. За счет винтовых направл ющих в трубчатых ос х 23 и 25 происходит скручивание в пр ди и удержание их от раскручивани . Выйд  из трубчатых осей 23 и 25, кажда  пр дь поступает в раструб 76, а достигнув его хвостовика, соедин ютс  в нем и скручиваютс  в жгут. После чего жгут поступает на лоток 1О. По мере жгута происходит п- риодическое сбрасывание по одному кольцу механизмом обв зки жгута S, которое происходит следующим образом. Крут иг.п момент от вала 30 передаетс  через звездочку 31, цепную передачу, звездочку 32, вал 33 на профильный купак 53, который, воздейству  через ролик 54, кулису 55 на втулку 58 сообщает ей возвратно-поступательное перемеиюние в цилиндре 59. В момент подачи кольца, ролик 54 выбегает на выступ профильного кулака 53, прокручива  этим самым кулису 55 вокруг оси 56, при зтом вилка кулисы через пальцы 57 перемещаетвтулку 58 II через торцовое храповое соединение подпружиненную гайку 60, а последн  , оказавшись застопоренной, прокручивает винт 63, враща  звездочку 64. Вращение далее передаетс  от звездочки 64, цепной передачей, на блоки звездочек 65 и через цепные передачи звездочкам 7 2 ос м 71 и винтовым делител м 73. При сбегании ролика .54 с выступа кулака 53, втулка 58 под воздействием кулисы 55 перемещаетс  по цилиндру 59 в противоположную сторону, при этом raiuva 60 прокручиваетс , вы.ход  из торцевого храпового зацеплени . Винтовые делители 73, прокручива сь периодически, от кулака сбрасывают по кольцу на ад-ут, а по кассете переметают одновременно все кольца на шаг толщины одного кольца. Таким образом предупреждаетс  самораскручивание жгута от упрлтих сил лозы. С целью ооеспечени  удобств погрузочно-разгрузочньгх работ, транспортабельности и технологичности дальнейшей переработки , непрерывно получаемый разрезаетс  на отдельные фашины режущим механизмом 9. Дл  этой цели вращение от звездочки 14 через конические шестерни 15 к 85, вал 83, щкив 84, ременн ао передачу, шкив 82, ось 80 передаетс  дисковой пиле 81. Одновременно с этим, включаетс  гидроцилиндр 89, шток которого, воздейству  на кронштейн 79, заставл ет его опускатьс . Кронштейн 79, будучи соединенным через ролик с копиром 88, заставл ет каретку 86 перемещатьс  по направл ющим 87. Отвод дисковой пилы осуществл етс  как при непрерывной подаче, так и при останове жгута. При нерёходимости, путем вклю.ени  гидроцилиндра 29 ioжнo осуществл ть подъем-опускание рамы 5 с механизмом фор. мировани  6.

Claims (3)

1. Машина дл  изготовлени  жгутов из неволокнистых материалов, содержаща  установленные на тележке и кинематически св занные между собой механизм формировани  жгута, механизм обв зки его, а также режущий механизм, отличающайс   тем, что, с целью автоматизации процесса изготовлени  жгутов, механизм формировани  жгута выполнен в виде нескольких приводных трубчатых головок, расположенных по окружности под углом к их общей оси и вращающихс  относительно нее, кажда  из которых снабжена узлом захвата

материала, при этом все головки соединены е раструб.

2.Машина по п. 1, отличающа  с   тем, что узел захвата материала выполнен в виде закрепленных в головке на общем щарнире двух подпружиненных одноплечих ры.чагов, на каждом из которых установлен приводной пластинчатый транспортер .

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающ а   с   тем, что механизм обв зки жгута выполнен в виде установленной на раструбе с периодическим приводом от кулачка кассеты с набором обв зывающих колец .

50 52

. J

ЗидВ 47 6 2 иг. 5 0

ГГ

J7

33

ш.б

Д- S1 59

62

.

6