Claims (2)
. Изобретение по сн етс чертежом, на ко|тором показан общий вид машины. Литьева машина содержит станину 1, н которой стационарно смонтирована передн плита 2 и плита 3 с полуформами. Со сторонь передней плиты 2 размещен механизм инжекции, включающий инжекционный цилинд 4 с фланцем а, торпеду 5, жестко соединенную с корпусом загрузочного бункера 6 имеющего осциллирующий пуансон 7 с приво дом 8 дл импульсной подачи термопласта. На корпусе загрузочного бункера 6 закреплены силовые цилиндры 9, щтоки Ю порщней которых жестко соединены с передней плитой . The invention is illustrated in the drawing, which shows a general view of the machine. The injection molding machine contains a bed 1, on which the front plate 2 and the plate 3 with half-molds are permanently mounted. On the side of the front plate 2, an injection mechanism is placed, which includes an injection cylinder 4 with a flange a, a torpedo 5 rigidly connected to the body of the loading hopper 6 having an oscillating punch 7 with a drive 8 for a pulsed thermoplastic feed. On the case of the loading hopper 6 are mounted power cylinders 9, the rods of which are rigidly connected to the front plate
2. Корпус загрузочного бункера 6 имеет упор (выступ) б. На инжекционном цилиндре 4 установлено обогревательное устройство 11, кроме того, цилиндр обогреваетс свечами 12. То педа о имеет внутренний обогрев 13. Выте кание термопласта via формы предупреждаетм соплом с обратным клапаном 14. Цилинд 4 имеет удлиненный паз в дл ввода термопласта из бункера 6. Литьева мaщvшa работает следующим образом. Термопласт из бункера 6 осциллирующим пуансосом 7 проталкиваетс в цилиндр 4 в кольцевое пространство между торпедой 5 и корпусом цилиндра. В результате динамических импульсов термопласт продвигаетс в переднюю часть цилиндра 4, заставл цилиндр отходить от наконечника торпеды 5. При этом в передней части цилиндра 4 образуетс дозирующее пространство. Под дей ствием ударных волн возникает теплова энерги , и термопласт пластицируетс . Причем обогрев 13 торпеды и наружный обогрев 11 служат в основном дл разогрева термопласта в начальной стадии работы N®щины дл регулировани температуры и уменьшени его в зкости. Цилиндрами 9 ме ханизм иыжекции совместно с бункером 6 и пуансоном 7, создающим динамические импульсы перемещаетс по направлению к плите 2 до упора цилиндра 4 в выступы на этой плите. К моменту, когда сопло войдет в контакт с формой и обратный клапан 14 откроетс дл впрыска, формы уже сомкнутс . Под действием динамических импульсов термопласт начинает заполн ть формы. Одновременно продолжаетс движение бункера 6 с торпедой 5 относительно цилиндра 4. В этот момент торпеда выполн ет функции поршн и способствует впрыску материала . По окончании впрыска переключаетс давление в цилиндрах 9, и торпеда 5 с бункером 6 отходит в исходное положение. Затем упор б захватывает цилиндр 4 за фланец а, и дальнейшее движение осуществл етс совместно. В это врем происходит охлаждение издели в форме, а затем его выталкивание. Далее цикл повтор етс . Формула изобретени Литьева мащина дл термопластов, содержаща станину, соединенные направл ющими колоннами плиты, с полуформами и смонтированный со стороны передней плиты механизм инжекции в виде загрузочного бункера с приспособлением дл импульсной подачи термопласта в подвижны.й в осевом направлении и выполненный с фланцем инжекционный цилиндр с размещенной в нем торпедой, жестко соединенной с корпусом загрузочного бункера, отличающа с тем, что, с целью исключени деструкции материала дл повышени качества изделий, механизм инжекции снабжен приводом его перемещени относительно продольной оси машины , выполненным в виде закрепленных на корпусе загрузочного бункера силовых цилиндров , штоки поршней которых жестко соединены с передней плитой машины, смонтированной на станине стационарно, а корпус загрузочного бункера имеет упор, взаимодействующий с флапцем инжекционнопо цилиндра , размещенного в корпусе загрузочного бункера.2. The case of the hopper 6 has a stop (protrusion) b. A heating device 11 is installed on the injection cylinder 4; in addition, the cylinder is heated by candles 12. That peda has an internal heating 13. The mold of the thermoplastic via the form is prevented by a nozzle with a non-return valve 14. The cylinder 4 has an elongated groove for entering thermoplast from the bunker 6. Molding works as follows. The thermoplastic from the bunker 6 is pushed by an oscillating punch 7 into the cylinder 4 into the annular space between the torpedo 5 and the cylinder body. As a result of the dynamic impulses, the thermoplastic advances towards the front of cylinder 4, causing the cylinder to move away from the tip of the torpedo 5. At the same time, a metering space is formed in front of the cylinder 4. Under the action of shock waves, thermal energy arises, and the thermoplastic is plasticized. Moreover, the heating 13 of the torpedoes and the external heating 11 serve mainly to heat the thermoplastic in the initial stage of the operation of the N® layer to control the temperature and reduce its viscosity. The cylinders 9, the mechanism of injection, together with the bunker 6 and the punch 7, which creates dynamic impulses, moves towards the plate 2 until the cylinder 4 stops against the projections on this plate. By the time the nozzle comes in contact with the mold and the check valve 14 is open for injection, the mold has already closed. Under the action of dynamic pulses, the thermoplastic begins to fill in forms. At the same time, the movement of the hopper 6 with the torpedo 5 relative to the cylinder 4 continues. At this point, the torpedo acts as a piston and promotes the injection of material. At the end of the injection, the pressure in the cylinders 9 is switched, and the torpedo 5 with the hopper 6 retreats to its original position. Then the stop b grabs cylinder 4 over the flange a, and further movement is carried out jointly. At this time there is a cooling product in the form, and then pushing it out. Then the cycle repeats. Claims of the Injection Molding Maschine for thermoplastics, comprising a frame, connected by plate guide columns, with half molds and an injection hopper mounted on the front plate side with a device for pulsing the thermoplastic into the movable axially and an injection cylinder with a flange placed therein a torpedo rigidly connected to the body of the loading hopper, characterized in that, in order to eliminate the destruction of the material to improve the quality of the products, The injection measurement is equipped with a drive for its movement relative to the machine longitudinal axis, made in the form of power cylinders mounted on the boot hopper body, the piston rods of which are rigidly connected to the machine front plate fixed on the frame permanently, and the hopper body has a stop interacting with the injection cylinder of the injection cylinder placed in the case of the loading bunker.