Claims (2)
Достигаетс указанна цель благодар тому, что поршень силового цилиндра выполнен полым и снабжен по внутренней его поверхности резьбой, взаимодействующей 20 с дополнительной резьбой гайки, котора выполнена по наружной поверхности гайки, при этом приводной вал гайки расположен соосно ей и соединен с гайкой по ее внутренней поверхности. На фиг. 1 показана литьева машина, общий внд; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 Литьева машина состоит из станины 1, на которой установлены гидропривод 2, механизм 3 пластикации и впрыска и двухступенчатый механизм 4 запирани . Механизм 4 запирани полуформ (не показан) содержит неподвижные плиты 5 и 6, скрепленные колоннами 7, несуш.ими подвижную плиту 8, на которой жестко закреплен инт 9, взаимодействующий с гайкой 10. Наружна резьба гайки 10 и винта 9 имеют обратное друг другу направление нарезки. Гайка 10 наружной резьбой взаимодействует с внутренней резьбой полого поршн 11, расположенного в гидравлическом силовом цилиндре 12, закрепленном в нео1-ТТ .1Л. ПОДВИЖНОЙ плите 5. Цилиндр 12 имеет входные отверсти Б и В дл подачи потока жидкости от системы управлени гидропривода 2 и днище 13, которое крепитс к силовому цилиндру 12 с помощью полуколец 14 и крышки 15. Гайка 10 с одной стороны имеет внутренние шлицы, в которые входит щлицевой приводной вал 16, выведенный через полый поршень 11 и несущий на конце шестерню 17. В поршне 11 вал 16 опираетс на подшипники 18 и 19. Шестерн 17 сцеплена с зубчатой рейкой 20, имеющей на конце поршни 21 и 22, размещенные в цилиндрах 23 и 24 с упорами 25 и 26, ход которых регулируетс с помощью гаек 27 и 28. Цилиндры 23 и 24 имеют входные отверсти Г и Д дл подачи потока жидкости от системы управлени гидропривода 2. Внутри вала 16 смонтирован выталкиватель 29, который перемещаетс с помощью гайки 30. Механизм работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости от системы управлени гидропривода 2 в отверстие Г цилиндра 23 поршень 21 перемещает рейку 20 до упора 26, настроенного на заданный размер высоты пресс-формы. Рейка 20 через щестерню 17 вращает щлицевой вал 16, а следовательно, и гайку 10, котора вывинчиваетс из поршн И. Одновременно ввиду наличи разного направлени нарезки из гайки 10 выдвигаетс винт 9, перемеща подвижную плиту 8 с двойной линейной скоростью. По окончании движени подвижной плиты 8, поток жидкости от гидропривода 2 подаетс через отверстие Б в поршневую полость силового цилиндра 12 и осуществл етс основное усилие прижима через поршень 11, гайку 10, винт 7 и плиту 8 на пресс-форму. После этого механизмом пластикации и впрыска 3 осуществл етс подача материала в пресс-форму. По истечении времени, необходимого на отведение детали, поток жидкости от гидропривода 2 подаетс через отверстие В в штоковую полость силового цилиндра 12 и происходит отрыв подвижной плиты 8. Одновременно происходит отвод механизма пластикации и впрыска в исходную позицию. Далее поток жидкости подаетс через отверстие Д в цилиндр 24. Поршень 22 переоллл мещает рейку 20 до упора 25, настроенного на заданный размер холостого хода, и механизм запирани приходит в исходное положение . Литьева машина снова готова к повторению цикла. Формула изобретени Механизм запирани полуформ литьевой машины, содержащий полуформы, смонтированные на плитах, одна из которых жестко соединена с винтом, взаимодействующим с обхватывающей его гайкой, соединенной с приводным валом ее вращени и выполненной с дополнительной резьбой, направленной противоположно резьбе винта, и силовой цилиндр с поршнем, расположенным соосно гайке, отличающийс тем, что, с целью уменьшени габаритов механизма и повышени его производительности, поршень силового цилиндра выполнен полым и снабжен по внутренней его поверхности резьбой, взаимодействующей с дополнительной резьбой гайки, котора выполнена по наружной поверхности гайки, при этом приводной вал гайки расположен соосно ей и соединен с гайкой по ее внутренней поверхности . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1504178, кл. В 29 f. 1968. This goal is achieved due to the fact that the piston of the power cylinder is hollow and provided with an internal thread with a thread that interacts 20 with an additional nut thread, which is made along the outer surface of the nut, while the drive shaft of the nut is coaxial with it and connected to the nut . FIG. 1 shows the injection molding machine; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 The injection molding machine consists of a bed 1 on which the hydraulic actuator 2, the mechanism 3 of kneading and injection and the two-stage mechanism 4 are locked. The mechanism 4 locks half-molds (not shown) contains fixed plates 5 and 6, fastened with columns 7, with a non-moving movable plate 8 on which int 9 is fixed, which interacts with nut 10. The external thread of nut 10 and screw 9 have the opposite direction to each other cutting. Nut 10 male thread interacts with the internal thread of the hollow piston 11, located in the hydraulic power cylinder 12, fixed in neo1-TT .1L. MOBILE plate 5. The cylinder 12 has inlets B and C for supplying fluid flow from the control system of the hydraulic actuator 2 and the bottom 13, which is attached to the power cylinder 12 by means of semirings 14 and cover 15. The nut 10 has on one side internal slots in which includes a slotted drive shaft 16, bred through the hollow piston 11 and bearing the gear 17 at the end. In the piston 11, the shaft 16 rests on bearings 18 and 19. The gear 17 is coupled with a gear rack 20, having pistons 21 and 22 at the end placed in cylinders 23 and 24 with stops 25 and 26, the course of which is regulated by means of nuts 27 and 28. Cylinders 23 and 24 have inlets D and E for supplying the fluid flow control system of the hydraulic drive 2. The shaft 16 is mounted inside the ejector 29 which is moved by a nut 30. The mechanism operates as follows. When the working fluid is supplied from the control system of the hydraulic actuator 2 to the orifice G of the cylinder 23, the piston 21 moves the rail 20 up to the stop 26, which is adjusted to a given size of the mold height. The rail 20 rotates the slit shaft 16 through the bristle 17, and consequently also the nut 10, which is unscrewed from the piston I. At the same time, due to the different cutting directions, the screw 9 is pushed out of the nut 10, moving the movable plate 8 with a double linear velocity. At the end of the movement of the movable plate 8, the fluid flow from the hydraulic actuator 2 is fed through the opening B into the piston cavity of the power cylinder 12 and the main pressing force is applied through the piston 11, the nut 10, the screw 7 and the plate 8 to the mold. Thereafter, the mechanism of kneading and injection 3 is used to feed the material into the mold. After the time required for the discharge of the part, the fluid flow from the hydraulic actuator 2 is fed through the hole B into the rod cavity of the power cylinder 12 and the movable plate 8 is torn off. At the same time, the plasticization mechanism and injection are retracted to the initial position. Further, the fluid flow is fed through the hole D into the cylinder 24. The piston 22 reall pushes the rail 20 up to the stop 25, which is set to the specified idle size, and the locking mechanism comes to its original position. The injection molding machine is again ready to repeat the cycle. Claims The mechanism of locking the half-molds of the injection molding machine, comprising half-molds mounted on plates, one of which is rigidly connected to the screw, which interacts with a nut that clings to it, connected to the drive shaft of its rotation and made with an additional thread directed opposite to the screw thread, and the ram a piston arranged coaxially to the nut, characterized in that, in order to reduce the dimensions of the mechanism and increase its performance, the piston of the power cylinder is hollow and equipped with its morning surface is threaded, which interacts with an additional nut thread, which is made on the outer surface of the nut, while the drive shaft of the nut is located coaxially and is connected to the nut on its inner surface. Sources of information taken into account during the examination 1. French Patent No. 1504178, cl. In 29 f. 1968.
2. Патент Бельгии № 689793, кл. В 22 d, 1970 (прототип).2. The patent of Belgium No. 689793, cl. In 22 d, 1970 (prototype).