SU508647A1 - Установка дл спекани железнорудныхматериалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии .

Известен процесс агломерации руд и концентратов под давлением, позвол ющий значительно увеличить весовое количество воздуха , подаваемого в слой спекаемой шихты в единицу времени. При этом увеличиваетс  вертикальна  скорость спекани . 1

При спекании оленегорского концентрата под давлением 3 ата при сохранении обычного качества агломерата производительность аглоустановки возрастала в среднем в 4-5 раз.

Целью изобретени   вл етс  достижение возможности применений ленточной агломерационной машины дл  спекани  руд и концентратов под давлением.

Это достигаетс  тем, что ленточна  агломерационна  машина заключаетс  в герметичный кожух, в котором с помош;ью компрессоров или воздзходувных машин поддерживаетс  заданное положительное давление.

На фиг. 1 показана предлагаема  установка , продольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - уплотнительный узел установки, поперечный разрез; на фиг. 4 - предлагаема  установка, вид сверху.

Ленточна  агломерационна  машина заключена в герметичный кожух 1, в котором с помош ,ью компрессоров или воздуходувных машин 2 поддерживают заданное положительное давление. Сжатый воздух проходит через слой спекаемой шихты на паллетах 3, а отход щие газы отвод т через камеры 4 в сборный газопровод 5 н далее к пылеуловител м в дымовой трубе. С помощью дросселей 6, установvieHHbix на отводах камер 4, в спекаемом слое может быть создано любое противодавление. Таким образом, давление под колосниковой решеткой паллет может поддерживатьс  в пределах от О ати до Р (над слоем - Р, под слоем - О, 1 ати). Дл  снижени  уровн  вредных процессов через головные и хвостовые торцевые уплотнени  предусмотрена система

работы с повышенным противодавлением в первой и последней камерах.

Внутри кожуха в зоне высокого давлени  располагают ходовые рельсы 7 ленточной машины , ведушие звездочки 8, цепь паллет ленточной машины, а также барабанный или челноковый питатель 9, отражательный лист и гладилка 10, газовый или мазутный зажигательный горн 11 с отдельным подводом газа и воздуха дл  горени . Здесь же, в зоне высокого давлени , устанавливают горелки дл  дополнительного обогрева спекаемого сло  12 и горелки дл  термообработки 13. Привод аглоленты расположен вне кожуха и св зан с ведущим валом звездочки через сальник. В

кожухе предусматривают многочисленные

смотровые застекленные отверсти  14, а также шаровой сальник с шуровочной пикой 15 и съемный люк 16 дл  смены паллет краном (смену паллет производ т после сн ти  избыточного давлени  в кожухе).

Бункер шихты 17 над питател ми находитс  под высоким давлением. Колебани  уровн  шихты в нем автоматически поддерживают в заданных пределах. Загрузку новых норций шихты в бункер осуществл ют с помош,ью газового затвора, состо ш,его из конусов 18 и 19, подвешенных на штангах 20 и 21, расположенных одна внутри другой, и воронок 22 и 23. Опускание любого из конусов возможно лишь при закрытом втором конусе, что позвол ет подавать шихту в бункер 17 без сн ти  давлени  внутри кожуха 1.

Равным образом, давление в кожухе 1 не снижают и при выдаче готового агломерата через газовый затвор, состо щий из конусов 24 и 25, подвешенных на штангах 26 и 27, и из воронок 28, 29. Выведенный из газового затвора агломерат подвергают грохочению на грохоте 30. Дл  повышени  стойкости конусов предусматривают наплавку контактного по ска твердыми сплавами.

Таким образом, внутри кожуха под высоким давлением провод т непрерывное зажигание, дополнительный обогрев спекаемого сло , спекание , термообработку агломерата на ленточной машине.

На хвостовой части ленты, а также в бункере готового агломерата можно проводить под давлением металлизацию, томление, термообработку и охлаждение агломерата. Возможен также ввод в рабочее пространство кожуха над паллетами пара, впрыскивапи  воды , рудной пыли дл  улучшени  качества агломерата . Необходимо отметить, что под кожух поступает холодный воздух, что обеспечивает нормальные услови  работы оборудовани .

В дополнение к обычному гидроуплотнению 31 между движущимис  паллетами 3 на рабочей ветви машины и неподвижными камерами 4 предусмотрено применить специальное уплотнение движущимис  резиновыми лентами 32.

Гидроуплотнение состоит из уплотнительной пластины паллеты 33, пластин камеры 34, обладающих свободой вертикального перемещени , гидравлических шлангов 35, давление в которых на 0,5-0,7 атм превышает давление окружающей среды. Уплотнение уложено в корытообразной канавке 36 камеры 4. В дополнение к традиционной конструкции гидравлического уплотнени  предложена система уплотнени  движущимис  резиновыми лептами 32. Скорость движени  лент точно равна скорости движени  паллет. Лента 32 прижимаетс  к торцам паллет 3 и камер 4 избыточным давлением сжатого воздуха в кожухе 1. Та5 КИМ образом, контакт между резиновой лентой и паллетами  вл етс  посто нным на все врем  движени  последней на рабочей ветви машины. На разгрузочном участке контакты лепты 32 с поверхностью камер 4 осуществлен скольз щий контакт, дл  чего соответствующие боковые поверхности камер тщательно обрабатывают.

Показаны (см. фиг. 2) съемные борта паллет 37, колосникова  решетка паллет 38, грузовой ролик 39, ходовой ролик 40, ходовой рельс 41.

Движение двух уплотнительных резиновых лент р дом с движущимис  паллетами осуществлено с помощью приводов 42 и направл ю0 щнх роликов 43. Необходимо подчеркнуть, что ролик 43 в общем случае не прижимает ленты 32 к боковой поверхности паллет и камер - прижим осуществлен исключительно за счет повышенного давлени  воздуха в кожухе.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  спекани  железорудных материалов , включающа  конвейерную машину, узлы загрузки и разгрузки, подвода воздуха,

   0 камеры отвода газов, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, конвейерна  машина заключена в герметичный кожух, причем кажда  камера отвода газов снабжена дросселем, а узлы загрузки и

   5 разгрузки выполнены в виде шлюзов.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1) Авт. св. N° 190381, 03.01.66.

   Фиг. 1

   39

   Шихти

   37

   J-L

   GL

   П

   И

   JJ

   ж:

   jj

   JIL

   /

   /

   J

   J

   Фие.