SU508339A1 - Installation for casting out molds - Google Patents

Installation for casting out molds

Info

Publication number
SU508339A1
SU508339A1 SU2012311A SU2012311A SU508339A1 SU 508339 A1 SU508339 A1 SU 508339A1 SU 2012311 A SU2012311 A SU 2012311A SU 2012311 A SU2012311 A SU 2012311A SU 508339 A1 SU508339 A1 SU 508339A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
installation
mold
casting out
shoulders
casting
Prior art date
Application number
SU2012311A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Сизов
Александр Андреевич Шмонин
Алексей Иванович Плешаков
Вера Александровна Бойцова
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышленности filed Critical Научно-Исследовательский Институттехнологии Автомобильной Промышленности
Priority to SU2012311A priority Critical patent/SU508339A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU508339A1 publication Critical patent/SU508339A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к установкам дл  выбивки литейных форм.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to foundry, in particular to installations for the knockout of casting molds.

Известна установка дл  выбивки литейных форм, включающа  выбивную решетку с полотном .A known apparatus for the knockout of casting molds, comprising a knockout grill with a web.

Однако при выбнвке литейных форм формовочна  смесь частично не разбиваетс  до мелких комьев и не просеиваетс  через полотно выбивной регнетки, а вместе с отливками нанравл етс  на транспортер.However, when knocking out the casting molds, the molding mixture is not partially broken up into small lumps and is not sifted through the sheet of knocked out regette, but together with the castings is put on the conveyor belt.

С нелыо дополнительного силового воздействи  на литейную форму и повышени  качества выбивки предложенна  установка снабжена набором двуплечих рычагов, шарнирно и носледовательно расноложенных над полотном выбивной решетки, одни плечи которых предназначены дл  взаимодействи  с литейной формой и имеют сменные грузы, и ограничител ми хода, с которыми взаимодействуют свободные нлечи рычагов.With a slight additional force on the casting mold and improving the quality of knockout, the proposed installation is equipped with a set of double-arm levers that are hinged and legally disposed over the knockout lattice, only the shoulders of which are designed to interact with the mold and have interchangeable weights, and travel restrictors with which free leverage levers.

На фиг. I изображена нредлагаема  установка , разрез по А-Л на фиг. 2; на фиг. 2- то же, разрез но Б-Б на фиг. 1.FIG. I depicts the preferred installation, a section along the A-L in FIG. 2; in fig. 2 is the same, the section but BB in FIG. one.

Установка включает опоры 1, установленные на основании 2, выбивную решетку 3, привод 4 и раму 5. На основании 2 жестко закрепле1н 1 крошнтейны 6, в которых установлены оси 7 с ншрннрно закрепленными на ннх двуплечими рычагами 8, причем одно The installation includes supports 1, mounted on base 2, knock out grill 3, drive 4 and frame 5. On base 2, the core 6 are rigidly fixed 1, in which axles 7 are installed with two shoulders fixed on them with two shoulders 8, and one

плечо 9 каждого двуплечего рычага упираетс  в ограннчитель хода 10, а второе плечо 11 взаимодействует с разрушаемой лнтейной формой 12 с отливками 13. На плече 11 установлен сменный груз 14, вес которого регулируетс  в зависимости от прочностных свойств смеси. Поверхность нагруженн  15 дв плсчего рычага 8 выпо.тнена криволинейной дл  обеспечени  максимальности контакта с комь ми формы. Рычаги установлены так, что конец плеча II расположен на высоте Я от нолотна 16 выбивной решетки 3,the shoulder 9 of each double-arm lever rests on the travel cutter 10, and the second shoulder 11 interacts with a destructible mold 12 with castings 13. On the shoulder 11 a replaceable load 14 is installed, the weight of which is adjusted depending on the strength properties of the mixture. The surface is loaded with 15 two levers 8 and is curved to ensure maximum contact with the clocks of the form. The levers are set so that the end of arm II is located at a height I from the point 16 of the knock-out grid 3,

ДD

нричем где А - амплитуда колеба1Н1  нолотна выбивной решеткн, ad - диаметр кома смеси, проход ш,его через  чейку или Н1ель полотна 16.Here, where A is the amplitude of oscillation of 1N of the knockout lattice, ad is the diameter of the coma of the mixture, the passage w, it through the cell or H1el of the web 16.

Плечо 11 может быть выполнено из гибкого материала, нанримср, из стальной ленты.The shoulder 11 can be made of a flexible material, nanrichsr, of steel tape.

Устройство работает следуюш,им образом.The device works in the following way.

Литейную форму 12 с отливками 13 транспортируют на выбивную решетку 3, совершающую колебательные движени  от привода 4. передаваемые литейной форме 12, котора  разрушаетс  под действием собственного веса при перемещении но стрелке В. При этом происходит отделение формовочной смеси от отливок 13 с частичным нросеиванием смеси вниз через полотно 16.The mold 12 with the castings 13 is transported to the embossing grid 3, oscillating from the drive 4. transferred to the mold 12, which collapses under its own weight when moving but arrow B. This results in the separation of the molding mixture from the castings 13 with partial setting of the mixture down through the canvas 16.

НеотДелгшша с  смесь продолжает диижение вместе с отлив :ами 13 по ПОЛОТНУ 16, надвига сь на плечо 11 двуплечего рычага 8, которое дополнительно воздействует сверху на частично разрушенную литейную форму 12. При этом от отливок 13 отдел ютс  оставшиес  комь  формовочной смеси, которые просеиваютс  через  чейки (на чертеже не показаны ) полотна 16. Если на п;1ечо 11 надвигаетс  отливка или стержень, то плечо отклон етс  вверх по стрелке Г, создава  возможность дл  их дальнейшего продвижени . Вес сменного груза 14 подбирают таким образо.м, чтобы он не разрушал стержень, исклк ча  тем самым засорение формовочной смеси кАсками стержней.The blender continues to drop along with the ebb: Am 13 along the WEB 16, thrust over the shoulder 11 of the two shoulders lever 8, which additionally acts from above on the partially destroyed mold 12. The remaining molding sand is separated from the castings 13, which are sifted through the cells (not shown in the drawing) of the web 16. If a casting or a rod advances on p; 1 o 11, then the shoulder deviates upward along the arrow D, creating an opportunity for their further advancement. The weight of the replaceable load 14 is selected so that it does not destroy the core, thereby eliminating clogging of the moldable mixture with the help of the cores.

4 Ф о р м у л а и 3 о б р е е и и  4 F o rumlu and 3 about b e and u

Установка дл  зыбивки литейных форм, преимущественно безоночных, содержаи1,а  выбнвиую рен1етку, имеюшую полотно, отличающа с  тем, что, с целью донолиительиого силового воздействи  на литейную форму н повышени  качества выбнвки, она снабжена набором двуплечих рычагов, шарннрно н последовательно расположенных над полотном выбивной решетки, одни нлечи которых предназначены дл  взаимодействи  с литейной формо и имеют сменные грузы, и ограничител ми хода, с которыми взаимодействуют свободные плечи двуплечих рычагов.A casting machine, mostly non-fusible, for dislocation, containing 1, and a wedge-out drawing having a web, characterized in that, in order to pre-donate a force on the casting mold and improve the quality of embossing, it is equipped with a set of two shoulders lengthened in succession above the canvass. grids, some of which are designed to interact with the mold and have interchangeable weights, and travel stops with which the free shoulders of two shoulders interact.

да А-Аyes aa

ipus. fipus f

SU2012311A 1974-04-05 1974-04-05 Installation for casting out molds SU508339A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2012311A SU508339A1 (en) 1974-04-05 1974-04-05 Installation for casting out molds

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2012311A SU508339A1 (en) 1974-04-05 1974-04-05 Installation for casting out molds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU508339A1 true SU508339A1 (en) 1976-03-30

Family

ID=20580842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2012311A SU508339A1 (en) 1974-04-05 1974-04-05 Installation for casting out molds

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU508339A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4389036A (en) Apparatus and method for forming concrete blocks, panels and the like
SU508339A1 (en) Installation for casting out molds
US2382458A (en) Apparatus and method for molding concrete blocks
US2966714A (en) Apparatus for casting concrete
GB1490475A (en) Unpacking a foundry mould box
US3052934A (en) Casting apparatus
SU884852A1 (en) Unit for knocking down casting moulds
FR2315998A1 (en) PROCESS FOR GRINDING A MATERIAL BY MEANS OF A VIBRATING CRUSHER AND VIBRATING CRUSHER FOR THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
US2311480A (en) Molding machine
SU1371710A1 (en) Arrangement for cleaning moulding sands from metallic inclusions
SU616142A1 (en) Apparatus for cutting cellular concrete body
SU119113A1 (en) Paver
EP0376353A1 (en) A method and device for casting concrete products
GB492280A (en) Improvements in or relating to a method of and apparatus for making expanded cement articles
GB1338504A (en) Floatable articles
SU863375A2 (en) Device for placing concrete mix into mould
SU715338A1 (en) Apparatus for placing and levelling-out concrete mixes
SU899255A1 (en) Apparatus for feeding slag-mixture bags into ingot moulds
SU963860A1 (en) Installation for moulding multivoid articles
SU117548A1 (en) A device for the manufacture of cylindrical (standardized) solid cheeses
SU1088865A1 (en) Flask for producing upper half-moulds
SU654410A1 (en) Vibrated platform
SU1057284A2 (en) Vibratory plate
JPS5376164A (en) Ultrasonic removing device for foam
SU632572A1 (en) Vibrated impact platform for moulding articles from concrete mix