SU507673A1 - Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber - Google Patents

Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber

Info

Publication number
SU507673A1
SU507673A1 SU2000877A SU2000877A SU507673A1 SU 507673 A1 SU507673 A1 SU 507673A1 SU 2000877 A SU2000877 A SU 2000877A SU 2000877 A SU2000877 A SU 2000877A SU 507673 A1 SU507673 A1 SU 507673A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
spinning solution
aromatic polyamide
polyamide fiber
forming aromatic
Prior art date
Application number
SU2000877A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рема Гавриловна Федорова
Георгий Иванович Кудрявцев
Вячеслав Георгиевич Журавский
Наталья Викторовна Яшкова
Нина Сергеевна Смирнова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3193
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3193 filed Critical Предприятие П/Я А-3193
Priority to SU2000877A priority Critical patent/SU507673A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU507673A1 publication Critical patent/SU507673A1/en

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

ПДФОТА18-2 I Ооганический растворитеш; - остальное. i р и ; е р i. Пр дильный раствор, содержащий 2 аас. % пел, 18 вес.% ПДФОТА 1 органический растворитель - диметилацетнмиЕ (), получают следующим образом: 90 вес. ч. 20%-ного раствора ПДФОТА Е ДМА, синтезируемого из терефталоилхлорида Si циаминовт фекиг оксида и .Ю вес, ч, Й0%-- ого раствора ПСА в ДМ А, перемешиBesCT Б течение 2 час при комнатной температура до образовани  устойчивого гелеобразного раствора. Затем смесь разбавл ют НМД до обшей ко -щентрации 6% и обезвозду ишзают под вакуумом (РОСТ °° 2-5 мм рт. от,) jipK комнаткой температуре 120 .-25 С) в течение 5 час. Полученный .а1иькь5Й раствор формуют в воднодиметг5лформами ыую осадггтельн гю ванну, содержащую 35% роданистого кальци а с отринаTeribHbiM фильерным. выт г Е1анием (20%) при комнаткой температуре с одновременным пластификьционным выт гиванием в 1,5ра-.за . PsOjioKHo промывают водой и сушат в закууме лри 100 С в течение 5-7 4aci,a затем подвергают выт гиванию при 42О С I Г1 р и м е р 2. Пр йкльный раствор,, со держащий 10 зес.% ПСА, 10 вес.% ПДФОТА и органический растворитель получают согласно примеру 1 при соотношенин полиами ИОВ 50 в.ес, ч. ; 5О вес. ч. в 20%-. оргакт-тческкл растворител х. П р и м е р 3, Пр дильный раствор, одержащий 18 вес.% ПСА, 2 вес,% ПДФОТА и органический растворитель, получают следующим образом: 9О вес, ч.20%-ного раствора ПСА и 10 вес, ч, раствора ПДФОТА на основе диаминодифенилоксида и терефталоилхпорида в .ЦМА готов т дл  формовани  как указано в примере 1, но обезвоздушивание пр дильного раствора осушествл ют npi комнатной температуре и атмосферном давлении выдерживанием в реакторе без перемешивани  в течении 24 час. Волокно формую в воднодиметилформамидную ванну , содержащую 55% ДМ А, при температуре 20 с с нулевым фильерным выт гивани ем и одновременньлм пластификационным выт гиванием в 2раза в диметилформамидной ванне гфи ВО- 00 С, волокно 1К)омывают , сушат и выт гивают при 4ОО С в 2 раза. Пример 4. Пр дильный раствор, содержащий 5 вес.% ПСА, 15 вес.% ПДФОТА и органический растворитель, получают со- -гласно примеру 1, использу  25 вес. ч. 20%-ного раствора ПСА и 75 вес. ч. 20%-ного раствора ПДФОТА на основе терефталоилхлорида к диаминобензофенона в ДМАд Сформованное волокно промывают сушат, выт гивают при 420 С в 2 раза, а затем прогревают в аргоне при 45О С в течение 30 мин. Свойства полученных BOvioKOH приведены в таблице.PDFOTA18-2 I Ooganic dissolve; - the rest. i p and; e p i. Spraying solution containing 2 aac. % Sang, 18 wt.% PDFOTA 1 organic solvent - dimethylacetate (), was prepared as follows: 90 wt. h. 20% aqueous solution of PDFOTA E DMA synthesized from terephthaloyl chloride Si tsamine phosphate oxide and weight, h, H0% PSA solution in DM A, mixed with BesCT B for 2 hours at room temperature until a stable gel-like solution is formed. The mixture is then diluted with an IPB to a total concentration of 6% and the vacuum is dried under vacuum (GROWT ° 2–5 mm Hg from) jipK room at a temperature of 120–25 ° C for 5 hours. The solution obtained is formed into a water bath containing 35% of calcium and rhodium calcium with a TeribHbiM spunbond resin. Stretching E1eanium (20%) at room temperature with simultaneous plasticizing stretching in 1.5p-3. PsOjioKHo is washed with water and dried in a zakuuma LR 100 C for 5-7 4aci, and then subjected to stretching at 42 ° C I G1 p and me R 2. The correct solution, containing 10% by weight PSA, 10 wt. % PDPHOTA and an organic solvent was prepared according to Example 1 at a ratio of polyamides of JOB 50 CE, h; 5O weight. hours in 20% -. organic cyclic solvents. PRI me R 3, A solution, containing 18% by weight of PSA, 2% by weight of PDFOTA and an organic solvent, is obtained as follows: 9O weight, part 20% of the solution PSA and 10 weight, h, solution PDMPA based on diaminodiphenyloxide and terephthaloylporide in .CMA is prepared for molding as indicated in Example 1, but the dehydration of the make up solution is carried out at room temperature and atmospheric pressure by incubation in the reactor without stirring for 24 hours. The fiber is molded in a vodnodimetilformamidnuyu bath containing 55% DM A, at a temperature of 20 s with zero spinneret stretching and simultaneous plasticization stretching 2 times in a dimethylformamide bath of HPI BO-00 C, fiber 1K) is washed, dried and drawn at 4OO C 2 times. Example 4. A spinning solution containing 5 wt.% PSA, 15 wt.% PDFOTA and an organic solvent is prepared according to Example 1, using 25 wt. including a 20% solution of PSA and 75 wt. including a 20% PDFOTA solution based on terephthaloyl chloride to diaminobenzophenone in DMAd. The formed fiber is washed, dried, drawn at 420 C 2 times, and then heated in argon at 45 ° C for 30 minutes. The properties of the resulting BOvioKOH are shown in the table.

PavSpbFBHaa ПрОЧНОСТЬг г аз ры в но е у л.л ин РН и е,. Началь 1., модуль, гс/текс ПлотностьPavSpbFBHaa STRENGTHENGES of gazy in a new ea l l in PH and e ,. The beginning of 1., module, GS / Tex Density

ТермостойкостьHeat resistance

пооч.ности -,..«.,„,|.«.«,.. 18/21 10/1О I 5/15 2/18 ( Состав прЯЕСкльнЬго раствора при соотношении ПСА/ПДФОТА (вес.%)by itself -, .. ".,", |. ".", .. 18/21 10 / 1О I 5/15 2/18 (Composition of the direct solution with PSA / PFOTA ratio (wt.%)

ГR

Ф о р Ni у лF o r Ni u l

нзобретени inventions

Пр дильный раствор дл  формовани  ароматического полиамидного волокна, состо щий из смеси лолидифе} иленсульфпнто|ефталамида и второг о полимера в органическом растворителе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  термостойкости волокна, в качестве второго полимера использован полиамид на основе ароматических диаминов обшей формулы:A spinning solution to form an aromatic polyamide fiber, consisting of a mixture of lolydif} ilensulfonic acid / etalamide and a second polymer in an organic solvent, characterized in that, in order to increase the thermal stability of the fiber, a polyamide based on aromatic diamines of general formula is used as the second polymer:

50765076

7373

; где X О или СО, и терефталоиллпорида при следующем соотношении компонентов (вес.%); where X O or CO, and terephthaloylporide in the following ratio of components (wt.%)

Полидифениленсулв он терефталамкд2-18Polydiphenylensulv he tereftalamkd2-18

Второй полимер18-2Second polymer18-2

Органический растворительОсталь ое .Organic solventOstal e.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1. Авторское свидетельство СССР № 29307О, Мкл. Д 01 f 7/О-4, опубликовано в 1971 г.1. USSR author's certificate No. 29307O, Mkl. D 01 f 7 / O-4, published in 1971

SU2000877A 1974-02-28 1974-02-28 Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber SU507673A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2000877A SU507673A1 (en) 1974-02-28 1974-02-28 Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2000877A SU507673A1 (en) 1974-02-28 1974-02-28 Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU507673A1 true SU507673A1 (en) 1976-03-25

Family

ID=20577285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2000877A SU507673A1 (en) 1974-02-28 1974-02-28 Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU507673A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2191556A (en) Polyamides
RU2285761C1 (en) Method of manufacturing high-strength heat-resistant threads from aromatic copolyamide having heterocycles in the chain
FI65626C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BOEJLIGA VAESENTLIGEN LINEAERA KOPOLYAMIDER BASERADE PAO KAPROLACTAM FETTSYRADIMERER OC HEXAMETYLENDIAMIN
JPS6157862B2 (en)
DE1420681B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING AROMATIC POLYAMIDES
JPS636649B2 (en)
US2754284A (en) Synthetic linear polyamides containing intralinear siloxane groups and preparation
SU507673A1 (en) Spinning solution for forming aromatic polyamide fiber
DE69115942T2 (en) Fully aromatic polyamide
IE52231B1 (en) Poly-para-phenyleneterephthalamide compositions,their preparation and their use
NO157978B (en) 3- (SUBSTITUTED 3- OR 5-ISOXASOLYL) -1-4, OR 5-SUBSTITUTED-2-IMIDAZOLIDINONES WITH HERBICIDE EFFECT, AND PREPARATIONS CONTAINING THESE COMPOUNDS.
US20100234538A1 (en) Polyamide
DE2327679A1 (en) AROMATIC POLYAMIDS AND THEIR USES
US2722524A (en) Synthetic linear condensation polymers containing silicon
US3996202A (en) Process for the preparation of sulfonate group containing aromatic polyamides
DE2449664A1 (en) Melt formable polyamide prepn - by polycondensing naphthalene-2,6-dicarboxylic acid and amine components
DE2243442A1 (en) AMINO ALKANE SULFONATE-MODIFIED POLYAMIDES
US4429109A (en) Polyamides with high glass transition temperatures prepared from N,N'-terephthaloyldi-beta-alanine and a diamine
RU2130980C1 (en) Method of manufacturing high-strength fiber
RU1621477C (en) Aromatic copolymer of amidobenzimidazole for preparing fibers having improved operating properties and composition for producing fibers on its base
EP0522418A2 (en) Aromatic copolyamides, process for their preparation and shaped articles thereof
KR930011330B1 (en) Colored aromatic polyamide shaped fiber and a process therefor
KR920006383B1 (en) A process for the preparation of aromatic-aliphatic polyamide mixing fiber
JPH05125183A (en) Copolyamide and its production
EP0499230B1 (en) Aromatic copolyamides, process for their preparation and shaped articles prepared from the same