SU507207A3 - Metal casting machine - Google Patents

Metal casting machine

Info

Publication number
SU507207A3
SU507207A3 SU1962529A SU1962529A SU507207A3 SU 507207 A3 SU507207 A3 SU 507207A3 SU 1962529 A SU1962529 A SU 1962529A SU 1962529 A SU1962529 A SU 1962529A SU 507207 A3 SU507207 A3 SU 507207A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pump
chute
metal
metal casting
bucket
Prior art date
Application number
SU1962529A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Карбоннель Анри
Мориод Ги
Original Assignee
Групман Атомик Альзасьенн Атлантик (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Групман Атомик Альзасьенн Атлантик (Фирма) filed Critical Групман Атомик Альзасьенн Атлантик (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU507207A3 publication Critical patent/SU507207A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/003Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА(54) DEVICE FOR SPLITING METAL

Целью изобретени   вл етс  создание устройства , позвол ЕОщего погружать насос на большую глубину в жидкий металл, удерживать насос в посто нно вертикальном положении независимо от уровн  жидкого металла в ковше или тигле, из которого он выкачивает жидкий металл, сохран ть посто нную высоту подачи и обеспечивать производительность, не завис щую от изменений уровн  расплава. Это достигаетс  тем, что на ковше с расплавом установлен кронштейн, а приспособление дл  удержани  насоса в вертикальном положении выполнено в виде двух параллельных т г одинаковой длины, кажда  из которых одним концом шарнирно закреплена на корпусе насоса, а другим шарнирно крепитс  на кронштейне, причем сливной носок снабжен желобом и соединен с последним посредством симметрично расположенных т г.The aim of the invention is to create a device, allowing the HE to lower the pump to a greater depth in the liquid metal, keep the pump in a constantly vertical position regardless of the level of the liquid metal in the ladle or crucible from which it pumps the liquid metal, performance independent of changes in melt level. This is achieved by mounting a bracket on the ladle with the melt, and the device for holding the pump in a vertical position is made in two parallel bars of equal length, each of which is hinged at one end to the pump casing and the other hinge to the sock is equipped with a chute and is connected to the latter by means of symmetrically located tons.

Таким образом, если центр кронштейна, несущего т ги, центр насоса и точку заполнени  раснолагать на одной пр мой, то при любом повышении уровн  жидкого металла насос стремитс  приблизитьс  к точке заполнени , но в то же врем  увеличиваетс  горизонтальное рассто ние между верхней частью желоба и точкой заполнени , в результате чего нижний конец желоба остаетс  у точки заполнени .Thus, if the center of the bracket carrying the thrust, the center of the pump and the filling point are placed on one straight line, then with any increase in the level of liquid metal the pump tends to approach the filling point, but at the same time the horizontal distance between the upper part of the groove and filling point, with the result that the lower end of the chute remains at the filling point.

Следовательно, шарнирное соединение между верхней частью желоба и сливным носком канала может быть осуществлено посредством комплекта из двух т г, длина которых позвол ет выбирать зазор, возникающий в результате поступательного перемещени  сливного носка и поворота желоба относительно точки заполнени . Средства, удерживающие нижнюю часть желоба дл  жидкого металла в неподвижной точке, называемой точкой заполнени , образуютс  за счет перемещени  в параллельных плоскост х оси кронштейна, несущего т ги насоса, оси насоса и желоба, а также св зью на т гах между сливным носком и верхней частью желоба.Consequently, the hinge connection between the top of the chute and the drain toe of the channel can be made through a set of two tg, the length of which allows you to choose the gap resulting from the translational movement of the drain toe and turning the chute relative to the filling point. The means holding the lower part of the liquid metal chute at a fixed point, called the filling point, are formed by moving in parallel planes the axis of the bracket carrying the pump, the axis of the pump and the chute, as well as the connection between the drain toe and the upper part of the gutter.

На чертеже схематично показано предлагаемое устройство дл  разливки металлу.The drawing schematically shows the proposed device for casting metal.

Устройство выполнено со спиральным каналом насоса, цилиндрический корпус 1 которого содержит обмотки в верхней части. Насос, ось которого занимает положение Х-Х, плавает в ковше 2, содержащем жидкий металл. Устройство позвол ет сохран ть посто нный уровень 3 погружени  насоса.The device is made with a spiral channel of the pump, the cylindrical body 1 of which contains the windings in the upper part. The pump, whose axis occupies the position XX, floats in a ladle 2 containing liquid metal. The device allows to maintain a constant level 3 immersion pump.

Система т г, идентичных т гам 4 и 5, находитс  с другой стороны насоса. Т ги 4 и 5 св заны с насосом цапфами 6 и 7, расположенными на образующей цилиндрического корпуса насоса. На другом конце эти т ги соединены с вертикальным кронштейном 8 посредством цапф 9 и 10.A system of tons of identical tam 4 and 5 is on the other side of the pump. The rods 4 and 5 are connected to the pump axles 6 and 7, which are located on the generator of the cylindrical pump housing. At the other end, these rods are connected to the vertical bracket 8 by means of pins 9 and 10.

На подвижном плече, пррдолжаюшем т гу 4, и на плече, которое находитс  с другой стороны , посто нно размещен вентил тор 11, предназначенный дл  охлаждени  обмоток, расположенных в цилиндрическом корпусе 1.A fan 11 is permanently placed on the movable shoulder, which is located on the shoulder 4, and on the shoulder, which is on the other side, for cooling the windings located in the cylindrical housing 1.

С т гой 4 св зан дополнительный регулируемый противовес 12.With th 4, an additional adjustable counterweight 12 is associated.

Вертикальный кронштейн 8 оканчиваетс  внизу ножкой 13, соединенной с кромкой ковща любым известным быстроразъемным средством . На этой ножке находитс  кнопка питани  14, св занна  с вентил тором 11 кабелем 15. Кнопка питани  16, также закрепленна  на ножке 13, позвол ет подводить питание кThe vertical bracket 8 ends at the bottom with a leg 13 connected to the edge of the bucket by any known quick release means. On this leg there is a power button 14 connected to the fan 11 by a cable 15. The power button 16, also attached to the leg 13, allows power to be supplied to

обмоткам насоса через электропроводку 17, идущую вдоль верхней т ги 5.the windings of the pump through the wiring 17 running along the top cable 5.

Перекачиваемый жидкий металл поднимаетс  по наклонному каналу 18, оканчивающемус  сливным носком 19. Т га 20, соединенна The pumped liquid metal rises along an inclined channel 18, ending with a discharge toe 19. T hectare 20, connected

со сливным носком 19 цапфами 21, удерживает желоб 22. Желоб 22 св зан со сливным носком 19 второй т гой, котора  расположена симметрично т ге 20 относительно плоскости чертежа.with a flush toe 19, pins 21, holds the groove 22. Chute 22 is connected to a flush toe 19 with a second link, which is located symmetrically to the rim 20 relative to the plane of the drawing.

Жидкий металл, подаваемый насосом, течет по желобу 22 до точки заполнени  23, где располагаетс  отверстие приемника (формы, тигл  и т. п.), который должен быть заполнен металлом, наход щимс  в ковще 2. КогдаThe liquid metal supplied by the pump flows through chute 22 to the filling point 23, where the receiver opening (mold, crucible, etc.) is located, which must be filled with the metal in bucket 2. When

ковш целиком заполнен металлом, насос и его приспособление занимают положение, показанное на чертеже пунктиром, при этом осью насоса  вл етс  ось У-К. При работе насоса уровень жидкого металла в ковше 2 понижаетс . Благодар  системе т г 4 и 5 насос совершает поступательное перемещение , сохран ющее его вертикальное положение . Но это перемещение содержит горизонтальную составл ющую, стрем щуюс  приблизить его к кронщтейну 8, поскольку т ги 4 и 5 наклон ютс  по отношению к горизонтальной плоскости. В результате горизонтальное рассто ние между сливным носком 19 и точкой заполнени  23 увеличиваетс . Увеличениеthe bucket is completely filled with metal, the pump and its fixture occupy the position shown in the drawing by a dotted line, and the axis of the pump is the axis Y-K. When the pump is operating, the level of the liquid metal in the ladle 2 decreases. Thanks to the system tg 4 and 5, the pump makes a translational movement, maintaining its vertical position. But this movement contains a horizontal component, which tends to bring it closer to the arm 8, since the thrusts 4 and 5 are inclined with respect to the horizontal plane. As a result, the horizontal distance between the spout 19 and the filling point 23 increases. Increase

горизонтального рассто ни  компенсируетс  тем, что желоб получает меньший наклон и компенсирует горизонтальную составл ющую перемещени  сливного носка. Ось насоса перемещаетс  из положени  Х-Х в положениеhorizontal distance is compensated by the fact that the chute receives a smaller inclination and compensates for the horizontal component of the movement of the drain toe. The pump axis is moved from position X-X to position

У-у. Точка заполнени  остаетс  неподвижной , разность между двум  указанными перемещени ми мала и полностью устран етс  благодар  комплекту т г 20.Yy The filling point remains fixed, the difference between the two indicated movements is small and is completely eliminated due to the set of weight 20.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  разливки металла, включающее ковш дл  разливки, электромагнитный насос , имеющий корпус, приспособление дл  удержани  насоса в вертикальном положении и сливной носок, отличающеес  тем, что, с целью стабильной подачи металла, ковш снабжен вертикально установленным кронштейном , приспособление дл  удержани  насоса в вертикальном положении выполнено в виде двух параллельных т г одинаковой длины, кажда  из которых одним концом шарнирно закреплена на корпусе насоса, а другим шар5 нирно закреплена на кронштейне, причем сливной песок снабжен желобом и соединен с 6 последним посредством симметрично расположенных т г.A metal casting device comprising a bucket for casting, an electromagnetic pump having a housing, a device for holding the pump in a vertical position and a drain sock, characterized in that, in order to provide a stable supply of metal, the bucket is provided with a vertically mounted bracket, a device for holding the pump in a vertical The position is made in the form of two parallel tons of equal length, each of which is pivotally fixed to the pump casing with one end and the ball5 securely mounted to the bracket with the other end, and the drain minutes sand is provided with a chute 6 and is connected to the latter by means of symmetrically arranged m
SU1962529A 1972-09-28 1973-09-27 Metal casting machine SU507207A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7234393A FR2217102B1 (en) 1972-09-28 1972-09-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU507207A3 true SU507207A3 (en) 1976-03-15

Family

ID=9104913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1962529A SU507207A3 (en) 1972-09-28 1973-09-27 Metal casting machine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3864061A (en)
JP (1) JPS4971506A (en)
AT (1) AT332005B (en)
CA (1) CA1028476A (en)
CH (1) CH575797A5 (en)
DE (1) DE2348092A1 (en)
FR (1) FR2217102B1 (en)
GB (1) GB1425255A (en)
IT (1) IT995515B (en)
SU (1) SU507207A3 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5821213A (en) * 1981-07-31 1983-02-08 Canon Inc Optical coupler
JPS5825691U (en) * 1981-08-11 1983-02-18 株式会社クボタ Oblique shaft pump
HU188885B (en) * 1983-05-04 1986-05-28 Hiradastechnikai Anyagok Gyara,Hu Electromagnetic metal melt pump, for suction and feeding of metal melts from furnaces
JP6179477B2 (en) * 2014-07-31 2017-08-16 トヨタ自動車株式会社 Die casting equipment

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2190968A (en) * 1938-05-09 1940-02-20 Acree John Fred Water hoist
US2755327A (en) * 1948-05-26 1956-07-17 Ajax Engineering Corp Device for the discharge of molten metal
NL130732C (en) * 1965-06-22

Also Published As

Publication number Publication date
DE2348092A1 (en) 1974-04-04
AT332005B (en) 1976-09-10
FR2217102A1 (en) 1974-09-06
IT995515B (en) 1975-11-20
CH575797A5 (en) 1976-05-31
GB1425255A (en) 1976-02-18
US3864061A (en) 1975-02-04
CA1028476A (en) 1978-03-28
FR2217102B1 (en) 1976-09-10
ATA814273A (en) 1975-12-15
JPS4971506A (en) 1974-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE798592A (en) DEVICE FOR COOLING THE ROTOR OF AN ELECTRIC MACHINE BY MEANS OF A THERMAL TYPE
SU507207A3 (en) Metal casting machine
BE820422A (en) AUXILIARY DEVICE FOR THE INSULATING SEALING OF AN ANCHOR ROD
FR2382020A1 (en) MECHANICAL DEVICE FOR SITE STABILIZATION OF A PANORAMIC SURVEILLANCE SYSTEM
SU544499A1 (en) Metal Casting Device
SU359970A1 (en) Vacuum arc furnace for melting and casting metals
CN110039037A (en) Cylinder cover of engine die casting casting device and its application method
SU1134288A1 (en) Centrifugal casting mould
SU1409409A1 (en) Apparatus for pouring metal into ingot moulds of conveyer
BE823138A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SEMICONDUCTOR DEVICE EQUIPPED WITH A CONFIGURATION OF CONDUCTIVE TRACKS FITTED ON A SUPPORT
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
SU928804A1 (en) Arrangement for metering molten metal
SU477913A1 (en) Device for casting shell molds
SU738747A1 (en) Pouring cup for treating melt
CN212179881U (en) Anti-drop come card surveyor's level
SU414529A1 (en)
US3875992A (en) Electroslag remelting plant
JPS5937326Y2 (en) Fan-shaped ladle with floating matter outflow prevention device
SU865523A1 (en) Pattern for lining metallurgical ladles
SU428845A1 (en) CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING METALS
SU472744A1 (en) Mold for ingot casting
SU372021A1 (en) THE DEVICE FOR THE OCOS OF GASES, INCREASING DURING CRYSTALLIZATION INGOT IN THE DEPOSIT
JPS6234658A (en) Automatic pouring device for die casting machine
RU2026152C1 (en) Apparatus for directed solidification
SU634841A1 (en) Turntable machine for filling moulds