SU507207A3 - Metal casting machine - Google Patents
Metal casting machineInfo
- Publication number
- SU507207A3 SU507207A3 SU1962529A SU1962529A SU507207A3 SU 507207 A3 SU507207 A3 SU 507207A3 SU 1962529 A SU1962529 A SU 1962529A SU 1962529 A SU1962529 A SU 1962529A SU 507207 A3 SU507207 A3 SU 507207A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- chute
- metal
- metal casting
- bucket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Electromagnetic Pumps, Or The Like (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА(54) DEVICE FOR SPLITING METAL
Целью изобретени вл етс создание устройства , позвол ЕОщего погружать насос на большую глубину в жидкий металл, удерживать насос в посто нно вертикальном положении независимо от уровн жидкого металла в ковше или тигле, из которого он выкачивает жидкий металл, сохран ть посто нную высоту подачи и обеспечивать производительность, не завис щую от изменений уровн расплава. Это достигаетс тем, что на ковше с расплавом установлен кронштейн, а приспособление дл удержани насоса в вертикальном положении выполнено в виде двух параллельных т г одинаковой длины, кажда из которых одним концом шарнирно закреплена на корпусе насоса, а другим шарнирно крепитс на кронштейне, причем сливной носок снабжен желобом и соединен с последним посредством симметрично расположенных т г.The aim of the invention is to create a device, allowing the HE to lower the pump to a greater depth in the liquid metal, keep the pump in a constantly vertical position regardless of the level of the liquid metal in the ladle or crucible from which it pumps the liquid metal, performance independent of changes in melt level. This is achieved by mounting a bracket on the ladle with the melt, and the device for holding the pump in a vertical position is made in two parallel bars of equal length, each of which is hinged at one end to the pump casing and the other hinge to the sock is equipped with a chute and is connected to the latter by means of symmetrically located tons.
Таким образом, если центр кронштейна, несущего т ги, центр насоса и точку заполнени раснолагать на одной пр мой, то при любом повышении уровн жидкого металла насос стремитс приблизитьс к точке заполнени , но в то же врем увеличиваетс горизонтальное рассто ние между верхней частью желоба и точкой заполнени , в результате чего нижний конец желоба остаетс у точки заполнени .Thus, if the center of the bracket carrying the thrust, the center of the pump and the filling point are placed on one straight line, then with any increase in the level of liquid metal the pump tends to approach the filling point, but at the same time the horizontal distance between the upper part of the groove and filling point, with the result that the lower end of the chute remains at the filling point.
Следовательно, шарнирное соединение между верхней частью желоба и сливным носком канала может быть осуществлено посредством комплекта из двух т г, длина которых позвол ет выбирать зазор, возникающий в результате поступательного перемещени сливного носка и поворота желоба относительно точки заполнени . Средства, удерживающие нижнюю часть желоба дл жидкого металла в неподвижной точке, называемой точкой заполнени , образуютс за счет перемещени в параллельных плоскост х оси кронштейна, несущего т ги насоса, оси насоса и желоба, а также св зью на т гах между сливным носком и верхней частью желоба.Consequently, the hinge connection between the top of the chute and the drain toe of the channel can be made through a set of two tg, the length of which allows you to choose the gap resulting from the translational movement of the drain toe and turning the chute relative to the filling point. The means holding the lower part of the liquid metal chute at a fixed point, called the filling point, are formed by moving in parallel planes the axis of the bracket carrying the pump, the axis of the pump and the chute, as well as the connection between the drain toe and the upper part of the gutter.
На чертеже схематично показано предлагаемое устройство дл разливки металлу.The drawing schematically shows the proposed device for casting metal.
Устройство выполнено со спиральным каналом насоса, цилиндрический корпус 1 которого содержит обмотки в верхней части. Насос, ось которого занимает положение Х-Х, плавает в ковше 2, содержащем жидкий металл. Устройство позвол ет сохран ть посто нный уровень 3 погружени насоса.The device is made with a spiral channel of the pump, the cylindrical body 1 of which contains the windings in the upper part. The pump, whose axis occupies the position XX, floats in a ladle 2 containing liquid metal. The device allows to maintain a constant level 3 immersion pump.
Система т г, идентичных т гам 4 и 5, находитс с другой стороны насоса. Т ги 4 и 5 св заны с насосом цапфами 6 и 7, расположенными на образующей цилиндрического корпуса насоса. На другом конце эти т ги соединены с вертикальным кронштейном 8 посредством цапф 9 и 10.A system of tons of identical tam 4 and 5 is on the other side of the pump. The rods 4 and 5 are connected to the pump axles 6 and 7, which are located on the generator of the cylindrical pump housing. At the other end, these rods are connected to the vertical bracket 8 by means of pins 9 and 10.
На подвижном плече, пррдолжаюшем т гу 4, и на плече, которое находитс с другой стороны , посто нно размещен вентил тор 11, предназначенный дл охлаждени обмоток, расположенных в цилиндрическом корпусе 1.A fan 11 is permanently placed on the movable shoulder, which is located on the shoulder 4, and on the shoulder, which is on the other side, for cooling the windings located in the cylindrical housing 1.
С т гой 4 св зан дополнительный регулируемый противовес 12.With th 4, an additional adjustable counterweight 12 is associated.
Вертикальный кронштейн 8 оканчиваетс внизу ножкой 13, соединенной с кромкой ковща любым известным быстроразъемным средством . На этой ножке находитс кнопка питани 14, св занна с вентил тором 11 кабелем 15. Кнопка питани 16, также закрепленна на ножке 13, позвол ет подводить питание кThe vertical bracket 8 ends at the bottom with a leg 13 connected to the edge of the bucket by any known quick release means. On this leg there is a power button 14 connected to the fan 11 by a cable 15. The power button 16, also attached to the leg 13, allows power to be supplied to
обмоткам насоса через электропроводку 17, идущую вдоль верхней т ги 5.the windings of the pump through the wiring 17 running along the top cable 5.
Перекачиваемый жидкий металл поднимаетс по наклонному каналу 18, оканчивающемус сливным носком 19. Т га 20, соединенна The pumped liquid metal rises along an inclined channel 18, ending with a discharge toe 19. T hectare 20, connected
со сливным носком 19 цапфами 21, удерживает желоб 22. Желоб 22 св зан со сливным носком 19 второй т гой, котора расположена симметрично т ге 20 относительно плоскости чертежа.with a flush toe 19, pins 21, holds the groove 22. Chute 22 is connected to a flush toe 19 with a second link, which is located symmetrically to the rim 20 relative to the plane of the drawing.
Жидкий металл, подаваемый насосом, течет по желобу 22 до точки заполнени 23, где располагаетс отверстие приемника (формы, тигл и т. п.), который должен быть заполнен металлом, наход щимс в ковще 2. КогдаThe liquid metal supplied by the pump flows through chute 22 to the filling point 23, where the receiver opening (mold, crucible, etc.) is located, which must be filled with the metal in bucket 2. When
ковш целиком заполнен металлом, насос и его приспособление занимают положение, показанное на чертеже пунктиром, при этом осью насоса вл етс ось У-К. При работе насоса уровень жидкого металла в ковше 2 понижаетс . Благодар системе т г 4 и 5 насос совершает поступательное перемещение , сохран ющее его вертикальное положение . Но это перемещение содержит горизонтальную составл ющую, стрем щуюс приблизить его к кронщтейну 8, поскольку т ги 4 и 5 наклон ютс по отношению к горизонтальной плоскости. В результате горизонтальное рассто ние между сливным носком 19 и точкой заполнени 23 увеличиваетс . Увеличениеthe bucket is completely filled with metal, the pump and its fixture occupy the position shown in the drawing by a dotted line, and the axis of the pump is the axis Y-K. When the pump is operating, the level of the liquid metal in the ladle 2 decreases. Thanks to the system tg 4 and 5, the pump makes a translational movement, maintaining its vertical position. But this movement contains a horizontal component, which tends to bring it closer to the arm 8, since the thrusts 4 and 5 are inclined with respect to the horizontal plane. As a result, the horizontal distance between the spout 19 and the filling point 23 increases. Increase
горизонтального рассто ни компенсируетс тем, что желоб получает меньший наклон и компенсирует горизонтальную составл ющую перемещени сливного носка. Ось насоса перемещаетс из положени Х-Х в положениеhorizontal distance is compensated by the fact that the chute receives a smaller inclination and compensates for the horizontal component of the movement of the drain toe. The pump axis is moved from position X-X to position
У-у. Точка заполнени остаетс неподвижной , разность между двум указанными перемещени ми мала и полностью устран етс благодар комплекту т г 20.Yy The filling point remains fixed, the difference between the two indicated movements is small and is completely eliminated due to the set of weight 20.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7234393A FR2217102B1 (en) | 1972-09-28 | 1972-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU507207A3 true SU507207A3 (en) | 1976-03-15 |
Family
ID=9104913
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1962529A SU507207A3 (en) | 1972-09-28 | 1973-09-27 | Metal casting machine |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3864061A (en) |
JP (1) | JPS4971506A (en) |
AT (1) | AT332005B (en) |
CA (1) | CA1028476A (en) |
CH (1) | CH575797A5 (en) |
DE (1) | DE2348092A1 (en) |
FR (1) | FR2217102B1 (en) |
GB (1) | GB1425255A (en) |
IT (1) | IT995515B (en) |
SU (1) | SU507207A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5821213A (en) * | 1981-07-31 | 1983-02-08 | Canon Inc | Optical coupler |
JPS5825691U (en) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | 株式会社クボタ | Oblique shaft pump |
HU188885B (en) * | 1983-05-04 | 1986-05-28 | Hiradastechnikai Anyagok Gyara,Hu | Electromagnetic metal melt pump, for suction and feeding of metal melts from furnaces |
JP6179477B2 (en) * | 2014-07-31 | 2017-08-16 | トヨタ自動車株式会社 | Die casting equipment |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2190968A (en) * | 1938-05-09 | 1940-02-20 | Acree John Fred | Water hoist |
US2755327A (en) * | 1948-05-26 | 1956-07-17 | Ajax Engineering Corp | Device for the discharge of molten metal |
NL130732C (en) * | 1965-06-22 |
-
1972
- 1972-09-28 FR FR7234393A patent/FR2217102B1/fr not_active Expired
-
1973
- 1973-09-21 AT AT814273A patent/AT332005B/en not_active IP Right Cessation
- 1973-09-25 CA CA182,096A patent/CA1028476A/en not_active Expired
- 1973-09-25 GB GB4495373A patent/GB1425255A/en not_active Expired
- 1973-09-25 DE DE19732348092 patent/DE2348092A1/en not_active Ceased
- 1973-09-25 CH CH1374273A patent/CH575797A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-27 SU SU1962529A patent/SU507207A3/en active
- 1973-09-27 IT IT29432/73A patent/IT995515B/en active
- 1973-09-28 JP JP48108609A patent/JPS4971506A/ja active Pending
- 1973-09-28 US US401789A patent/US3864061A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2348092A1 (en) | 1974-04-04 |
AT332005B (en) | 1976-09-10 |
FR2217102A1 (en) | 1974-09-06 |
IT995515B (en) | 1975-11-20 |
CH575797A5 (en) | 1976-05-31 |
GB1425255A (en) | 1976-02-18 |
US3864061A (en) | 1975-02-04 |
CA1028476A (en) | 1978-03-28 |
FR2217102B1 (en) | 1976-09-10 |
ATA814273A (en) | 1975-12-15 |
JPS4971506A (en) | 1974-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE798592A (en) | DEVICE FOR COOLING THE ROTOR OF AN ELECTRIC MACHINE BY MEANS OF A THERMAL TYPE | |
SU507207A3 (en) | Metal casting machine | |
BE820422A (en) | AUXILIARY DEVICE FOR THE INSULATING SEALING OF AN ANCHOR ROD | |
FR2382020A1 (en) | MECHANICAL DEVICE FOR SITE STABILIZATION OF A PANORAMIC SURVEILLANCE SYSTEM | |
SU544499A1 (en) | Metal Casting Device | |
SU359970A1 (en) | Vacuum arc furnace for melting and casting metals | |
CN110039037A (en) | Cylinder cover of engine die casting casting device and its application method | |
SU1134288A1 (en) | Centrifugal casting mould | |
SU1409409A1 (en) | Apparatus for pouring metal into ingot moulds of conveyer | |
BE823138A (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A SEMICONDUCTOR DEVICE EQUIPPED WITH A CONFIGURATION OF CONDUCTIVE TRACKS FITTED ON A SUPPORT | |
SU383381A1 (en) | Installation for electroslag smelting of ingots | |
SU928804A1 (en) | Arrangement for metering molten metal | |
SU477913A1 (en) | Device for casting shell molds | |
SU738747A1 (en) | Pouring cup for treating melt | |
CN212179881U (en) | Anti-drop come card surveyor's level | |
SU414529A1 (en) | ||
US3875992A (en) | Electroslag remelting plant | |
JPS5937326Y2 (en) | Fan-shaped ladle with floating matter outflow prevention device | |
SU865523A1 (en) | Pattern for lining metallurgical ladles | |
SU428845A1 (en) | CRYSTALIZER FOR CONTINUOUS CASTING METALS | |
SU472744A1 (en) | Mold for ingot casting | |
SU372021A1 (en) | THE DEVICE FOR THE OCOS OF GASES, INCREASING DURING CRYSTALLIZATION INGOT IN THE DEPOSIT | |
JPS6234658A (en) | Automatic pouring device for die casting machine | |
RU2026152C1 (en) | Apparatus for directed solidification | |
SU634841A1 (en) | Turntable machine for filling moulds |