SU506463A1

SU506463A1 - Nonstick coating for casting molds

Info

Publication number: SU506463A1
Application number: SU2016936A
Authority: SU
Inventors: Лазарь Давыдович Свирский; Антонина Кондратьевна Савенкова; Валерий Михайлович Казакевич; Валентина Павловна Журженко; Тамара Степановна Бондаренко
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1974-04-22
Filing date: 1974-04-22
Publication date: 1976-03-15

Description

Изобретение относитс к литейному производству , в частности к составам противопригарных покрытий дл литейных форм, преимущественно металлических.This invention relates to foundry, in particular, to nonstick coating compositions for foundry molds, preferably metallic.

Известны противопригарные покрыти дл литейных форм, включающие огнеупорный наполнитель , казеиновый клей и воду. Однако такие покрыти не обладают термической стойкостью при использовапии их дл металлических литейных форм.Nonstick casting molds are known, including refractory filler, casein glue and water. However, such coatings do not have thermal resistance when used for metal casting molds.

Дл улучщени термической стойкости и кроющей способности предлагаемого покрыти оно дополнительно содержит стекло при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Огнеупорный наполнитель 33,0-41,0 Стекло11,0-14,0In order to improve the thermal resistance and the covering power of the proposed coating, it additionally contains glass in the following ratio of ingredients, weight. %: Refractory filler 33.0-41.0 Glass 11.0-14.0

Казеиновый клей3,0- 8,0Casein glue3.0-8.0

ВодаОстальноеWaterEverything

При этом вход щее в состав покрыти стекло имеет следующий состав, вес. %:At the same time, the glass included in the coating has the following composition, weight. %:

SiO,20,0-30,0SiO, 20.0-30.0

Bad5,0-10,0Bad5.0-10.0

ВгОз5,0-10,0VgOz5,0-10,0

ZnO20,0-30,0ZnO20.0-30.0

MgO7,0-10,0MgO7.0-10.0

К2О25,0-30,0K2O25.0-30.0

В качестве огнеупорного наполнител в составе покрыти могут быть использованы магнезит , форстерит, циркон, хромит, АЬОз, карбиды кремни , бора, хрома.Magnesite, forsterite, zircon, chromite, ALOz, silicon carbides, boron, chromium can be used as a refractory filler in the coating composition.

Покрытие готов т следующим образом.The coating is prepared as follows.

Стекло указанного состава получают сплавлением окислов металлов при 1400°С. Далее все вход щие в состав покрыти твердые материалы измельчают, просеивают через сито 900 отв./СМ и перемещивают в сухом виде. Затем смесь развод т водой до плотпости суспензии 1,4-1,45 r/CMl После этого в суспепзию при перемещивании ввод т водный раствор казеипового кле 6%-пой концентрации.A glass of the indicated composition is obtained by fusing metal oxides at 1400 ° C. Then, all solid materials included in the coating are crushed, sieved through a sieve of 900 holes / cm and transported in a dry form. The mixture is then diluted with water to a slurry of 1.4-1.45 r / CMl. After that, an aqueous solution of caseip glue of 6% concentration is introduced into the suspension when moving.

Суспензию на поверхность форм нанос т пульверизацией при их температуре 150- 200°С, за счет чего происходит высыхание покрыти и закрепление его на рабочей поверхности форм и стержней, например на поверхности кокил . При первой заливке металла осуществл етс спекание покрыти . Окончательное формирование покрыти происходит за счет расплавлени стекла под вли нием тепла заливаемого металла, обволакивани и скреплени расплавленным стеклом зерен огнеупорного наполнител .The suspension on the surface of the molds is applied by spraying at their temperature of 150-200 ° C, due to which the coating dries and fixes it on the working surface of the molds and rods, for example, on the surface of the mold. At the first pouring of the metal, the coating is sintering. The final formation of the coating occurs by melting the glass under the influence of the heat of the cast metal, wrapping and fixing the refractory filler grains with the molten glass.

Примеры составов покрытий приведены в таблице.Examples of coating compositions are given in the table.

Физико-механ1 чсские свойства покрыти следующие:Physical and mechanical properties of the coating are as follows:

Температура разм гчени , °С 1380-1620Temperature softening, ° С 1380-1620

Механическа прочность, кг/см 14,0-50,0Mechanical strength, kg / cm 14.0-50.0

Краевой угол смачивани металла, град5,0- 8,0Wetting angle of metal, grad5.0-8.0

Содер:.кание состазл шщих, вес. ,., по призерамSoder: the companion of caste, weight. ,., by winners

Коэффициент термическогоThermal coefficient

расширени , град 320-370extensions, degree 320-370

Термическа стойкость, цикл10-15Thermal resistance, cycle 10-15

Коэффициент теплопроводности,Coefficient of thermal conductivity,

ккал/м-ч-г0,332-0,340kcal / mh-g0.332-0.340

Claims

1. Non-stick coating for casting molds, mainly metal, including a refractory filler, casein glue, water, characterized in that, in order to improve thermal stability and covering ability of the coating, it additionally contains glass in the following ratio of ingredients, weight. %

Refractory filler 33,0-41,0 Steklo11,0-14,0

Casein glue3.0-8.0

2. The coating according to claim 1, wherein the glass included in the coating has the following composition, weight. %:

SiO., 20.0-30.0

Bad5.0-10.0

VnO5,0-10,0

ZnO20.0-30.0

MgO7.0-10.0

rvO25.0-30.0