SU503106A1

SU503106A1 - Gas cupola

Info

Publication number: SU503106A1
Application number: SU1733464A
Authority: SU
Inventors: Петр Яковлевич Беликов; Виктор Парфирьевич Гончаренко; Геннадий Георгиевич Пархоменко; Игорь Акимович Воробьев
Original assignee: Сумский Чугунолитейны% Завод "Центролит"
Priority date: 1972-01-04
Filing date: 1972-01-04
Publication date: 1976-02-15

Description

колонна выполнена отъемной на поддоне, что обеспечивает возможность быстрой ее замены при ремонте вагранки. Опорна колонна изготовлена из огнеупорного материала. В боковой поверхности горна 4 имеютс горелочные туннели 10 дл размещени в них газовых двухпроводных горелок. При этом туннели выполнены так, что горелки расположены тангенциально по отношению к внутреннему диаметру горна.the column is made detachable on a pallet, which provides the ability to quickly replace it during the repair of the cupola. The support column is made of refractory material. In the side surface of the hearth 4 there are burner tunnels 10 for accommodating gas two-wire burners. In this case, the tunnels are made so that the burners are located tangentially with respect to the inner diameter of the hearth.

Днище И горна оборудовано аварийным люком 12, обеспечивающим провал шихты в случае необходимости. На съемном своде 5 горна выполнена площадка 13 дл стыковки с шахтой 9 вагранки. Шахта вагранки имеет кожух из листовой стали и изнутри зафутерована огнеупорпым материалом. Между съемным сводом 5 горпа и корпусом горна, а также между шахтой 9 вагранки и съемным сводом 5 наход тс уплотнени 14 и 15 из огпеупорной глины.The bottom of the hearth and is equipped with an emergency hatch 12, ensuring the failure of the charge if necessary. On the removable vault 5 of the hearth, a platform 13 for docking with the shaft 9 of the cupola is made. The cupola has a sheet steel casing and is lined with refractory material from the inside. Seals 14 and 15 of refractory clay are located between the removable arch of the horpus and the body of the forge, as well as between the shaft 9 of the cupola and the removable arch 5.

Вагранка работает следующим образом.The cupola works as follows.

Перед началом плавки производ т сборку выкатпого горна вагранки, устанавливают опорную колонну 6 и заделывают круговую щель между колонной и подиной, после чего помещают съемный свод 5 на корпус горна вагранки и между ними прокладывают огнеупорную ваграночную глину с целью уплотнени тоночного пространства. После установки свода на нижнюю часть горна их скрепл ют между собой винтовыми зажимами 16.Before the start of smelting, the outcrop furnace of the cupola is assembled, a supporting column 6 is installed and a circular slot between the column and the bottom is sealed, after which the removable arch 5 is placed on the body of the furnace and between them the refractory cupola is laid to compact the thinning space. After the arch is installed on the lower part of the furnace, they are fastened together with screw clamps 16.

Полностью собранный горн 4 подкатывают на рельсовой тележке 3 под шахту 9 вагранки и при помощи домкратов 2 горн поднимают до плотного соприкосновени верхней части свода с шахтой вагранки. С целью уплотнени места стыковки свода и шахты прокладывают огнеупорпую глину.The fully assembled horn 4 is rolled on a rail carriage 3 under the shaft 9 of the cupola and, with the help of jacks 2, the horn is raised until the upper part of the dome is firmly in contact with the shaft of the cupola. For the purpose of compaction, the arch joints and mines lay refractory clay.

После сборки вагранки производ т розжиг газовых горелок с постепенным увеличением расхода газа с тем, чтобы на прот жении 1,5-2 ч прогреть футеровку горна до 1450- 1480°С. После этого начинают загрузку вагранки металлической шихтой с одновременным включением горелок на максимальную их производительность.After assembling the cupola, gas burners are ignited with a gradual increase in gas consumption in order to warm the furnace lining to 1450-1480 ° C for 1.5-2 hours. After that, start loading the cupola with a metal charge while simultaneously turning on the burners for their maximum performance.

С целью предохранени от разрушени верхней части опорной колонны металлической шахты в начальный период загрузки вагранки перед загрузкой шихты загружают крупные куски кокса слоем 200-300 мм в зависимости от диаметра шахты вагранки. Загружать вагранку необходимо по возможности быстро до уровн завалочного окна, а далее - по мере опускани шихты. Первые капли жидкого чугуна по вл ютс через 12-15 мин после пачала плавки. Металлическа шихта (чугунный лом, чушковый чугун н возврат собственного производства) начинает плавитьс при температуре около 1150°С и первые капли чугуна собираютс в кольцевой ванне на верхней плоскости опорной колонны. По мере заполнени кольцевой ванны жидкий чугун переливаетс через ее кра и стекает по наклонной поверхности опорной колонны в нижнюю кольцевую ванну, образуемую подиной горна и опорной колонной 6.In order to protect against the destruction of the upper part of the supporting column of a metal shaft, in the initial period of loading the cupola, before loading the charge, large coke pieces are loaded with a layer of 200-300 mm depending on the diameter of the cupola cup. It is necessary to load the cupola as quickly as possible to the level of the charging window, and then - as the charge is lowered. The first drops of molten iron appear 12-15 minutes after the melting. The metal charge (cast iron scrap, pig iron and return of its own production) begins to melt at a temperature of about 1150 ° C and the first drops of cast iron are collected in an annular bath on the upper plane of the support column. As the annular bath is filled, the molten iron is poured over its edges and flows down the inclined surface of the supporting column into the lower annular bath formed by the hearth hearth and the supporting column 6.

По мере накоплени жидкого чугуна в горне (нижней кольцевой ванне) чугун периодически выпускают через летку в ковш. Возможен вариант непрерывного выпуска чугуна из горна через гидрозатвор.As liquid iron accumulates in the furnace (lower ring-shaped bath), the iron is periodically released through a tap hole into the ladle. A variant of the continuous release of iron from the hearth through the water seal is possible.

Claims

1. The gas cupola, including the shaft, the hearth with the supporting column installed in the center and gas burners, is different from the fact that, in order to stabilize the temperature of the cupola, the support column is made in the form of a truncated cone facing the shaft with a smaller base, the diameter of which is 2-2.5 diameters of the shaft of the cupola, the distance from the upper base to the roof of the furnace is 0.065-0.075 of the diameter of the mine, the distance from the side surface of the supporting column in the plane of its smaller base to the inside side wall of the furnace is 0 2-0.25 of the diameter of the shaft, and the angle of inclination of the generator of the supporting column to the vertical is 25-30 °.

2. The cupola of claim 1, wherein the gas burners are installed tangentially with respect to the support column.

- - 3