SU502732A1

SU502732A1 - The composition of the electrode coating for surfacing

Info

Publication number: SU502732A1
Application number: SU2014423A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Разиков; Борис Васильевич Арнаутов; Борис Алексеевич Кулишенко
Original assignee: Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1974-04-11
Filing date: 1974-04-11
Publication date: 1976-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области сварки, в частности к электродным покрыти м.The invention relates to the field of welding, in particular to electrode coatings.

Известен состав электродного покрыти дл наплавки, содержащий следующие компоненты , вес. %: Мрамор 25 Плавиковый шпат 43 Двуокись титана 4 Ферромарганец 3 Ферросилиций 2 Хром металлический 17 Графит 1 Алюминий 5The known composition of the electrode coating for surfacing, containing the following components, weight. %: Marble 25 Fluor spar 43 Dioxide titanium 4 Ferromanganese 3 Ferrosilicon 2 Chrome metal 17 Graphite 1 Aluminum 5

Иедостатком известного электродного покрыти вл етс то, что оно не обеспечивает достаточной износостойкости, и наплавленный металл имеет склонность к трещинообразованию .The disadvantage of the known electrode coating is that it does not provide sufficient wear resistance, and the weld metal has a tendency to crack formation.

Дл повышени износостойкости и снижени склонности наплавленного металла к трещинообразованию в состав предлагаемого покрыти введены марганец металлический, ферробор, ферротитан, поташ и слюда, при следующем соотношении компонента, вес. %: Графит0,45 - 0,65In order to increase wear resistance and reduce the tendency of the deposited metal to crack formation, manganese metal, ferroboron, ferrotitanium, potash and mica are introduced into the composition of the proposed coating, in the following component ratio, wt. %: Graphite0.45 - 0.65

МарганецManganese

металлический19,2 - 22metal19.2 - 22

ХромChromium

металлический17,4 - 21 , metal17.4 - 21,

Ферробор15,7 - 24,7Ferrobor 15.7 - 24.7

Ферротитан1,7 - 2,8Ferrotitanium1,7 - 2,8

Мрамор электродный19 - 24 Плавиковый шпат (илиElectrode marble19 - 24 Fluorspar (or

флюоритовый концентрат) 8-16fluorite concentrate) 8-16

Рутил1,85 - 5,55Rutile1.85 - 5.55

Слюда1,5 - 2Mica 1,5 - 2

Поташ1,5 - 2Potash1,5 - 2

Введение в электродное покрытие марганца металлического, ферробора и ферротитана, поташа и слюды обеспечивает получение наплавленного металла со структурой метастабильного аустенита с боридной эвтектикой .The introduction of metallic manganese, ferroboron and ferrotitanium, potash and mica into the electrode coating provides the deposited metal with the structure of a metastable austenite with a boride eutectic.

Боридна эвтектика значительно повышает износостойкость и сопротивление «см тию наплавленного металла в стадии приработки деталей.The Boridna eutectic significantly increases the wear resistance and the resistance of the deposited metal in the stage of running-in parts.

Кроме того, боридна эвтектика, располага сь в виде каркаса между кристаллитами метастабильного аустенита, воспринимает часть энергии ударов и рассредотачивает ее на большую площадь поверхности, что также увеличивает стойкость наплавленного металла к ударным нагрузкам.In addition, the boride eutectic, located in the form of a skeleton between the crystallites of a metastable austenite, absorbs some of the impact energy and spreads it over a large surface area, which also increases the resistance of the weld metal to shock loads.

Боридна эвтектика раствор ет в себе значительные количества вредных примесей (фосфор, серу, кремний), способствующи.х по влению трещин в аустенитных стал х. БлаThe boridna eutectic dissolves in itself significant amounts of harmful impurities (phosphorus, sulfur, silicon), contributing to the appearance of cracks in austenitic steel. Blah