SU502672A1

SU502672A1 - Method of making seamless thin-walled pipes of large diameter

Info

Publication number: SU502672A1
Application number: SU1795651A
Authority: SU
Inventors: Мэлис Семенович Гильденгорн; Сергей Сергеевич Корякин; Юрий Дмитриевич Кот; Марк Семенович Сиротинский
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4361
Priority date: 1972-06-09
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1976-02-15

Description

1one

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовлени бесшовных труб методом прессовани с последующим холодным деформированием трубной заготовки.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to the method of producing seamless pipes by the method of pressing followed by cold deformation of the billet.

Известный способ изготовлени бесшовных тонкостенных труб включает прессование из контейнера толстостенной трубной заготовки и холодное деформирование ее путем волочеии , прокатки или раскатки до требуемой толш ,ины стенки.A known method for producing seamless thin-walled tubes involves pressing a thick-walled tube billet from a container and cold-forming it by drawing, rolling or rolling it to the required thickness, or wall.

Недостатком известного способа вл етс необходимость получени исходной трубной заготовки, равной или превышающей по геометрическим размерам (наружному и внутреннему диаметру, толщине стенки) требуемую трубу, что приводит к созданию дорогосто щего крупногабаритного прессового или прокатного оборудовани , а следовательно, к высокой себестоимости изготовлени бесщовных тонкостенных труб большого диаметра.A disadvantage of the known method is the need to obtain an initial billet equal to or greater than the geometrical dimensions (outer and inner diameter, wall thickness) of the desired tube, which leads to the creation of expensive large-sized pressing or rolling equipment, and consequently, to the high cost of manufacturing armless thin-walled large diameter pipes.

Дл увеличени даметра изготавливаемых труб по предлагаемому способу при прессовании получают фасонную трубную заготовку с периметром, превышающим периметр контейнера , а при холодном деформировании осуществл ют раздачу до круглой трубы равновеликого перид1етра.In order to increase the diameter of the manufactured pipes according to the proposed method, during molding, a shaped tube billet with a perimeter exceeding the container perimeter is obtained, and during cold deformation, distribution of an equal peridometer to a round pipe is carried out.

Предлагаемый способ иллюстрируетс фиг. 1, а, б.The proposed method is illustrated in FIG. 1, a, b.

Прессование (фиг. 1,а) осуществл ют на подвижных или неподвижных фасонных иглах 1 с пр мым или обратным истечением через фасонные матрицы 2, при этом форма и геометрические размеры прессуемых труб (фиг. 1,а, сечение А-А) могут быть различны и определ ютс в зависимости от наружного диаметра D требуемой исходной круглой заготовки (фиг. 1,6) и максимального наружногоPressing (Fig. 1, a) is carried out on movable or stationary shaped needles 1 with direct or reverse flow through the shaped matrix 2, and the shape and geometrical dimensions of the pressed pipes (Fig. 1a, section A-A) can be depending on the outer diameter D of the required initial round billet (Fig. 1.6) and the maximum outer

диаметра d фасонной трубы (фиг. 1,а), который можно получить на данном прессовом оборудовании.diameter d of the shaped pipe (Fig. 1, a), which can be obtained on this pressing equipment.

Раздачу фасонной трубы можно производить различными способами, например прот жкой , как показано на фиг. 1, б.The distribution of the shaped pipe can be carried out in various ways, for example by drawing, as shown in FIG. 1, b.

При этом труба 3 опираетс на неподвижный люнет 4, а специальна калиброванна прот жка 5 при помощи щтока 6 прот гиваетс через трубу. Дл раздачи фасонных трубIn this case, the pipe 3 rests on the fixed rest 4, and the special calibrated broach 5 with the aid of the rod 6 is drawn through the pipe. For distributing shaped pipes

примен ют также способ деформации взрывом , щироко распространенный в насто щее врем в различных област х обработки металлов давлением.The method of explosion deformation is also used, which is widespread at present in various areas of metal forming.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing seamless thin-walled pipes, comprising pressing the billet from the container and then cold-forming it, characterized in that, in order to ensure