SU385649A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU385649A1
SU385649A1 SU1626707A SU1626707A SU385649A1 SU 385649 A1 SU385649 A1 SU 385649A1 SU 1626707 A SU1626707 A SU 1626707A SU 1626707 A SU1626707 A SU 1626707A SU 385649 A1 SU385649 A1 SU 385649A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
pipe
sectional
matrix
rectangular
Prior art date
Application number
SU1626707A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С. М. Косенков А. С. Богда витель А. Н. Бендюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1626707A priority Critical patent/SU385649A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU385649A1 publication Critical patent/SU385649A1/ru

Links

Description

УСТРОЙСТВО дл  ГОФРИРОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБDEVICE FOR GRINDING THIN-WALL PIPES

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности, к оборудованию дл  гофрировани  труб.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to equipment for corrugating pipes.

Известно устройство дл  гофрировани  тонкостенных труб, содержащее формующую головку с профильной и секционной матрицами и уплотнительную штангу с двум  каналами.A device for corrugating thin-walled pipes is known, comprising a forming head with sectional and sectional dies and a sealing rod with two channels.

Однако на известном устройстве не могут быть получены гофрированные трубы пр моугольного сечени  из заготовки круглого сечени .However, in a known device, corrugated pipes of rectangular cross section cannot be obtained from round billets.

Дл  достижени  этой цели штанга со стороны захода трубы снабжена приставкой в виде дорна с сечением, плавно измен ющимс  в направлении движени  трубы от круглого до пр моугольного, а каналы в штанге расположены со стороны схода гофрированной трубы.In order to achieve this goal, the bar on the side of the inlet pipe is provided with a mandrel attachment with a cross section varying smoothly in the direction of pipe movement from round to rectangular, and the channels in the bar are located on the side of the corrugated pipe.

На чертеже изображено предлагаемое устройство .The drawing shows the proposed device.

Устройство состо ит из формующей головки 1, секционных матриц 2, профильной матрицы 3, уплотнительной щтанги 4, дорна 5, фиксирующей полувтулки 6, манжет 7.The device consists of a forming head 1, sectional dies 2, a profile matrix 3, a sealing bar 4, a mandrel 5, a fixing half sleeve 6, a cuff 7.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Труба-заготовка круглого сечени  надеваетс  на дорн 5, который имеет сечение, плавно измен ющеес  в направлении движени  трубы от круглого до пр моугольного, и протаскиваетс  на уплотнительную штангу 4 пр моугольного сечени . После этого смыкаютс  половинки профильной матрицы 2, выполненной в виде пр моугольника, и под давлением жидкости, подаваемой по каналу в штанге, происходит предварительное формование гофров . Затем формующа  головка перемещаетс  вместе с профильной матрицей и трубой на величину подачи в зону секционной матрицы, при этом прот гиваетс  через дорн с Изменением формы сечени  следующий участок трубы.The round billet is put on the mandrel 5, which has a cross section that varies smoothly in the direction of movement of the pipe from round to rectangular, and is pulled through to the sealing rod 4 of rectangular cross section. After that, the halves of the profile matrix 2, made in the form of a rectangle, are closed, and under the pressure of the fluid supplied through the channel in the rod, the corrugations are preformed. Then the forming head moves with the profile matrix and the pipe to the amount of feed to the area of the sectional matrix, and the next pipe section is extended through the mandrel with the change of the section shape.

Формующа  головка размыкаетс  и возвращаетс  в исходное положение, где снова смыкаетс . В зоны секционной и профильной матриц по каналам в щтанге подаетс  жидкость, давление которой в секционной матрице меньше , чем1 в профильной. В результате происходит предварительное формовани  нового участка заготовки в профильной матрице, а при перемещении головки влево осуществл етс  осадка гофров на ранее деформированном участке при складывании секции матрицы . Затем цикл повтор етс .The shaping head opens and returns to its original position, where it closes again. In the zones of the sectional and profile matrices, a fluid is supplied through the channels in the shtang, the pressure of which in the sectional matrix is less than 1 in the profile. As a result, a new section of the preform is preformed in the profile matrix, and when the head is moved to the left, the corrugations are deposited in the previously deformed section when the matrix section is folded. Then the cycle is repeated.

Предмет изобретени Subject invention

Устройство дл  гофрировани  тонкостенных труб, содержащее формующую головку с профильной и секционной матрицами и уплотни30 тельную щтангу с двум  каналами, отличающеес  тем, что, с целью получени  гофрированной трубы пр моугольного сечени  из заготовки круглого сечени , штанга со стороны захода трубы снабжена приставкой в видеA device for corrugating thin-walled pipes containing a forming head with sectional and sectional dies and a sealing duct with two channels, characterized in that, in order to obtain a corrugated pipe of rectangular section from a billet of circular section, the bar from the inlet side of the pipe is provided with an attachment in the form

1one

дорна с сечением, плавно измен ющимс  и направлении движени  трубы от круглого до пр моугольного, а каналы в штанге расположены со стороны схода гофрированной трубы.A mandrel with a section smoothly varying and the direction of movement of the pipe from round to rectangular, and the channels in the rod are located on the side of the corrugated pipe.

SU1626707A 1971-02-27 1971-02-27 SU385649A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1626707A SU385649A1 (en) 1971-02-27 1971-02-27

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1626707A SU385649A1 (en) 1971-02-27 1971-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU385649A1 true SU385649A1 (en) 1973-06-14

Family

ID=20467110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1626707A SU385649A1 (en) 1971-02-27 1971-02-27

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU385649A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4292831A (en) Process for extruding a metal tube with inwardly thickened end portions
US5303570A (en) Hydrostatically deforming a hollow body
US3695087A (en) Method and apparatus for pointing tubes
JPS5933289B2 (en) outlet nozzle
US1916645A (en) Method of and means for making curved pipe fittings
GB1324694A (en) Apparatus for manufacturing helically-corrugated plastics tube
SU385649A1 (en)
GB951041A (en) Tube-bending machine
DE2225035A1 (en) Process for the manufacture of pipes
US368314A (en) whitney
US3726121A (en) Apparatus for producing corrugations in a hollow body
US3108362A (en) Method of making tubular heat exchanger
US3413945A (en) Process for manufacturing points for ball-point pens
US1960788A (en) Method and means for forming pipe elbows
US3375689A (en) Manufacture of corrugated metal tubes or bellows
US1984002A (en) Method of and apparatus for corrugating metallic tubes
SU445488A1 (en) Method of making pipes with longitudinal ribs
SU111336A1 (en) Method of pressing profiles of variable cross section
AT300336B (en) Device for the continuous production of tubes made of thermoplastic material and provided with transverse grooves
SU519249A1 (en) Pipe bending machine
SU556042A1 (en) Apparatus for making nipples at the ends of thermoplastic pipes
SU560662A1 (en) The method of manufacture of welded direct-flow pipes
SU1015969A1 (en) Apparatus for making corrugated tubes
SU829273A1 (en) Method of producing tubes with longitudinal corrugations
SU795610A1 (en) Method of producing t-branches from tube blanks