(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ(54) METHOD OF MANUFACTURING FOOTING
Изобретение относитс к области элект рометаллургии, а именно к технике изготовлени высокоогнеупорной футеровки инду ционных .печей дл выплавки специальных сталей и сплавов. Известны различные способы изготовлен футеровки индукционных печей: ручна набивка , пневматическое трамбование;,, и пре сование в металлической форме. В произ водственных услови х оптимальным оказа; с способ непосредственной набивки тиглей В печи . с применением пневматического трамбовани при давлении на молоте бг-в атм. : Известный способ изготовлени футеро& ки заключаетс в том, что порошкообраэ ; ные сухие или слегка увлажненные огнеупорные массы поспойао трамбуют по шаб лону пневматическими молотками с острь ми бойками на конке с засыпкой массы сло ми 40-5О мм. Однако расфракционирование футеровоч- ной массы различного фракц ионного состава при набивке тиглей промышленных индукционных печей приводит к проеданик Г гиглей и снижает их стойкость. Цель изобретени - уменьшить расфра с- 1ционирование футеровочной массы при набивj ке тигл индукционных печей емкостью 0,5-6,0 т и ПОВЫСИТЬ стойкость стен тигл . j Это достигаетс тем, что уплотнение I стен ведут секционно по высоте со смеще цием по периметру ткгп , с шагом 20-20(|мм. Г Набивка слоев футеровочной массы {секци ми по периметру шаблона создает уо; I лови дл равномерного распределени I ЛИЙ по высота во всем уплотн емом объ Смещение уплотн емых объемов по пв риметру шаблона обеспечивает равномерное уплотнение футеровочной массы по всей окружности тигл . Оптимальный шаг смещени .зависит от давлени на молоте и толщины {стенки наби ваемого тигл и определ етс опытным тем по плотности трамбованной футерово « ной массы. С увеличением емкости печи The invention relates to the field of electrometallurgy, namely, to the technique of manufacturing high refractory lining of induction furnaces for smelting special steels and alloys. Various methods are known for making linings of induction furnaces: manual packing, pneumatic tamping;, and pressing in a metallic form. In a production environment, optimal rendering; with a method of directly filling the crucible in the furnace. with the use of pneumatic tamping at a pressure on the hammer bg-in ATM. : Known method of making futho & ki is that it is powdered; The dry, lightly moistened, refractory masses of the compaction are stamped on the pattern with pneumatic hammers with sharp strikes on the horse with backfilling of masses of 40–5O mm. However, the diffraction of the lining mass of different fractions of the ionic composition during the filling of crucibles of industrial induction furnaces leads to a striker and gigils and reduces their durability. The purpose of the invention is to reduce the diffusion of the lining mass when stuffing crucibles with induction furnaces with a capacity of 0.5-6.0 tons and to increase the resistance of the walls of the crucibles. j This is achieved by the fact that the compaction of the I walls is sectioned along the height with displacement along the perimeter of the TKGP, with a step of 20-20 (| mm. height throughout the entire sealable displacement of the volumes to be compacted along the gauge of the template ensures uniform compaction of the lining mass around the entire circumference of the crucibles. mbovannoy futerovo "hydrochloric weight. With an increase in the furnace vessel